电机过程检验规程.docx

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电机过程检验规程

XXX电器有限公司

过程检验规程

产品型号

DH系列电机通用

文件编号

DH/QSJ-B01-2016D

产品（过程）名称

电枢组件

版本/修订

A/2

序号

检验工序

检验项目

检验内容及质量要求

重要度等级

测量装置及依据

数量

测量频率

检查水平

1

转子压轴

转轴规格

轴总长度（mm）

1200W

98

A

游标卡尺

1pcs

1次/天/规格

不允许出现不合格

1400W

103

1600W

105.5

1800W/2000W

111

转子铁芯

规格

铁芯厚度（mm）

1200W

22

A

游标卡尺

1pcs

1次/天/规格

1400W

23.5

1600W

27

1800W

29

2000W

31.5

铁芯与光轴端面距离

铁芯与光轴端面距离（mm）

1200W

40.5±0.10

A

游标卡尺

8pcs

1次/两小时

1400W/1600W

41±0.10

1800W/2000W

42±0.10

外观

转轴光滑，无损伤、变形。

C

目测

8pcs

1次/两小时

压入后，转子无歪斜、轴无拉毛、铁芯无翘片。

B

目测

8pcs

1次/两小时

量规校检验

40.5±0.1mm（1200w）；41±0.1mm（1400W、1600W）；42±0.1mm（1800W、2000W）

A

游标卡尺

1pcs

1次/天/规格

2

压端齿板、换向器

端尺板规格

总高度尺寸（mm）

13（1200W）；13.5（1400W）；13.8（1600W/1800W/2000W）；

A

游标卡尺

1pcs

1次/天/规格

换向器规格

总高度尺寸（mm）

16.5（1200W/1400W）；17.5（1600W）20（1800W/2000W）

A

游标卡尺

1pcs

1次/天/规格

轴端与换向器端面距离

12±0.1（1200W/1400W）；11±0.1（1600W）；

9.5±0.1（1800W/2000W）

A

游标卡尺

3pcs

1次/两小时

外观

换向端面无黑色材料脱落，端齿板无错位、不松脱；与铁芯贴紧，端齿板颜色与电压相符；

B

目测

3pcs

1次/两小时

量规校检验

12±0.1（1200W/1400W）；11±0.1（1600W）；

9.5±0.1（1800W/2000W）

A

游标卡尺

1pcs

1次/天/规格

角度

换向器钩中心与铁芯槽中心对准，检具能够插入

A

检具

3pcs

1次/两小时

编制（日期）

审核（日期）

会签（日期）

批准（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

XXX电器有限公司

过程检验规程

产品型号

DH系列电机通用

文件编号

DH/QSJ-B01-2016D

产品（过程）名称

电枢组件

版本/修订

A/2

序号

检验工序

检验项目

检验内容及质量要求

重要度等级

测量装置及依据

数量

测量频率

检查水平

3

转子插槽衬

外观

槽衬长度与两端齿板平齐或微低于两端齿板。

B

目测

3pcs

1次/两小时

不允许出现不合格

槽衬无漏插、无歪斜、无破裂。

两端齿板无被擦伤现象（无白色粉末）

B

目测

3pcs

1次/两小时

槽衬长度

1200W

27

公差（0，-1）单位mm

B

游标卡尺

3pcs

1次/两小时

1400W

28.5

1600W

32

1800W

34

2000W

36.5

4

转子绕线

外观

漆包线表面无损伤，绕组不松散；

B

目测

3pcs

1次/两小时

漆包线无漏钩、错钩，挂钩不到底及绕出绝缘纸外、槽外。

B

目测

3pcs

1次/两小时

绕线张力

从绕线机末端沿转子中心线拉力必须符合下列要求：

漆包线直径-拉力（单位：

mm-N）：

B

拉力器

1pcs

1次/天/规格/维修

1200W

φ0.35

6.3-7.3

1400W

φ0.36（φ0.38）

7.0-8.0

1600W

φ0.40

8.0-9.5

1800W

φ0.42

13.0-14.5

2000W

φ0.45

14.5-16.5

5

转子插槽楔

外观

槽楔无漏插，不歪斜，无断裂插半槽现象。

组件无损伤、变形。

B

目测

3pcs

1次/两小时

槽楔长度

1200W

27

公差±1，单位mm

B

目测

3pcs

1次/两小时

1400W

28.5

1600W

32

1800W

34

2000W

36.5

编制（日期）

审核（日期）

会签（日期）

批准（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

XXX电器有限公司

过程检验规程

产品型号

DH系列电机通用

文件编号

DH/QSJ-B01-2016D

产品（过程）名称

电枢组件

版本/修订

A/2

序号

检验工序

检验项目

检验内容及质量要求

重要度等级

测量装置及依据

数量

测量频率

检查水平

6

换向器点焊

外观

换向器钩子压平且直，无偏移、无漏焊、无深压坑；漆包线漆层完全熔化呈光亮；

A

目测

3pcs

1次/两小时

不允许出现不合格

换向器点焊处必须有明显的变色区，换向器其它表面无灼伤及周围大面积轻微烧焦。

A

目测

3pcs

1次/两小时

铜钩点焊有倾角，不许过偏、斜歪。

A

目测

3pcs

1次/两小时

焊接强度

用手拨换向器焊接位置，是否有“滴”的声音声音、AN，并用20倍显微镜检查焊接是否牢固

A

目测、显微镜、手拨

1pcs

1次/两小时

7

电枢中检

效验电脑检测台

用不合格样品在电脑检测台上检测，检验应与样品相符，且有报警声。

A

电脑检测台、样品

3pcs

2次/天

外观

绕组整齐，槽衬、槽楔无漏插或插槽外现象；

A

目测

3pcs

1次/两小时

换向器压钩平整，无偏移、无歪斜、无漏压。

A

目测

3pcs

1次/两小时

耐压（漏电流）

带电体与铁芯:

高压1500V，1秒漏电流<2mA

A

电脑检测台

3pcs

1次/两小时

绝缘电阻

带电体与铁芯:

绝缘电阻>50MΩ

A

1次/两小时

片间电阻

每相邻换向器片间电阻R（10只平均）±3.5%范围

A

1次/两小时

焊接电阻

换向器每钩焊接电阻<0.1MΩ

A

1次/两小时

匝间电压

绕组匝间施加1500V交流电压波形（10只平均）样比>95%

A

1次/两小时

编制（日期）

审核（日期）

会签（日期）

批准（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

XXX电器有限公司

过程检验规程

产品型号

DH系列电机通用

文件编号

DH/QSJ-B01-2016D

产品（过程）名称

电枢组件

版本/修订

A/2

序号

检验工序

检验项目

检验内容及质量要求

重要度等级

测量装置及依据

数量

测量频率

检查水平

8

压开口档圈

牢固

压入后，开口档圈无转动、无破碎、无断裂。

目测

B

3pcs

1次/两小时

不允许出现不合格

方位

开口档圈压入位置正确，光面朝外。

目测

B

3pcs

1次/两小时

外观

无毛刺、无漏压

目测

B

3pcs

1次/两小时

9

滴漆

外观

滴漆量饱满均匀，绕组两端部无明显差异；

目测

C

3pcs

1次/两小时

换向器长槽内无流漆；

目测

B

3pcs

1次/两小时

铁芯外圈无流漆；

目测

B

3pcs

1次/两小时

开口档圈表面无流漆；

目测

B

3pcs

1次/两小时

漆包线无损伤;

目测

A

3pcs

1次/两小时

铁芯温度

预热段转子出来后，铁芯表面温度为90-95℃

红外线测温仪

A

3pcs

1次/两小时

烘箱温度

1#：

预热温度：

115-125℃；固化温度：

125-135℃；凝胶温度：

125-135℃；2#：

:

预热段/110-120℃;固化段/115-125℃;凝胶段/115-125℃。

红外线测温仪

A

2次/班

滴漆量（转子烘干后）

型号

滴数

重量（g）

天平称

A

1次/天/规格（滴数）

前

后

左

右

1200W

62-72

32-42

相同

5.5-6.5

1400W

67-77

35-45

相同

6-7

1600W

72-82

40-50

相同

6.5-7.5

8pcs

2次/天/规格（重量）

1800W/2000W

80-90

48-58

相同

7.5-8.5

编制（日期）

审核（日期）

会签（日期）

批准（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

XXX电器有限公司

过程检验规程

产品型号

DH系列电机通用

文件编号

DH/QSJ-B01-2016D

产品（过程）名称

电枢组件

版本/修订

A/2

序号

检验工序

检验项目

检验内容及质量要求

重要度等级

测量装置及依据

数量

测量频率

检查水平

10

精车

车削长度

11-11.8mm（1200W、1400W）；12.5-13.3mm（1600W）;

13-13.6mm（1800-2000W）

A

游标卡尺

3pcs

1次/两小时

不允许出现不合格

车削后外径

φ23.2±0.1mm

A

3pcs

1次/两小时

外观

车削后无明显毛刺，刷后绝无毛刺。

A

目测

3pcs

1次/两小时

车削后圆度

圆度≤3μm;

A

千分表

3pcs

5只/小时

11

动平衡

动平衡检测

机器检测“良品”，则为合格品。

A

电枢自动修正器

3pcs

1次/两小时

电枢校正后动不平衡量≤40mg.

A

动平衡检测设备

3pcs

1次/两小时

12

压轴承、防尘垫片

缺件

轴承2只、防尘垫片1只压入电枢。

B

目测

3pcs

1次/两小时

方位

压入方位正确。

轴承置于转轴两边端,塑面相对,防尘垫片凹面贴于换向器。

C

目测

3pcs

1次/两小时

轴承尺寸

两轴承内端面距离尺寸（mm）：

1200W--84±0.1；1400W--89±0.1；1600W—91±0.1；1800W/2000W—95±0.1。

A

游标卡尺

1pcs

1次/天/规格

编制（日期）

审核（日期）

会签（日期）

批准（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

XXX电器有限公司

过程检验规程

产品型号

DH系列电机通用

文件编号

DH/QSJ-B01-2016D

产品（过程）名称

定子组件

版本/修订

A/2

序号

检验工序

检验项目

检验内容及质量要求

重要度等级

测量装置及依据

数量

测量频率

检查水平

13

插骨架

定子厚度

1200W：

22+0.35-0.15mm

1400W：

23.5+0.35-0.15mm

1600W：

27+0.35-0.15mm

1800W/2000W:

31.5+0.35-0.15mm

B

游标卡尺

3pcs

1次/两小时

不允许出现不合格

骨架

骨架装入定子铁芯要吻合，无飞边等注塑不良

B

目测

3pcs

1次/两小时

14

定子绕线

外观

绕组整齐,不绕出骨架,线与铁芯爬电距离＞3mm;漆膜无擦伤;四线头均嵌入小爪子内.

B

目测

3pcs

1次/两小时

绕线张力

从绕线机末端沿转子中心线拉力必须符合下列要求：

漆包线直径-拉力（单位mm-N）：

A

拉力器

1次/天/规格/维修

1200W

φ0.65

30-35

1400W

φ0.68

30-35

1400W

φ0.70

35-40

1600W

φ0.72

35-40

1600W

φ0.74

40-45

1800W

φ0.75

40-45

1800W

φ0.80

45-50

2000W

φ0.85

60-65

15

绕组电气强度

耐压测试

漏电流:

2mA;电压:

1.8KV/1S

A

高压测试仪

3pcs

1次/两小时

16

温控器连接

规格

1200W/1400W/1600W：

17AM-D105°

1800W/2000W：

17AM-D115°

A

目测

1pcs

1次/天/规格

连接位置

温控器的金属层平紧的贴于定子绕组面，左右位置正确。

B

目测

3pcs

1次/两小时

扎带

扎带位置正确并扎紧。

B

目测

3pcs

1次/两小时

编制（日期）

审核（日期）

会签（日期）

批准（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

XXX电器有限公司

过程检验规程

产品型号

DH系列电机通用

文件编号

DH/QSJ-B01-2016D

产品（过程）名称

定子组件

版本/修订

A/2

序号

检验工序

检验项目

检验内容及质量要求

重要度等级

测量装置及依据

数量

测量频率

检查水平

17

定子压入机壳

方位

定子压入方向、位置正确，无高低倾斜。

B

目测

3pcs

1次/两小时

不允许出现不合格

角度

符合工艺要求

A

目测

5pcs

1次/班

深度

铁芯下口紧贴机壳小凸搭子。

B

目测

3pcs

1次/两小时

18

导风轮、端盖联接

外观、牢固

导风轮表面光滑，无发黄、缺料；端盖无锈斑、变形；螺钉联接牢固到位无变形。

C

目测、手测

3pcs

1次/两小时

电枢.导风轮.垫片

方位

８件零部件的装配放置符合工艺卡要求，无漏放、错放、移位。

B

目测

3pcs

1次/两小时

轴套.风叶

转动灵活度

风叶安装平整与导风轮间隙均匀；螺母拧紧后，电枢连同风叶转动灵活、平稳，无异音及卡死现象。

B

目测、手测

3pcs

1次/两小时

螺母.装配

19

风罩压入

平整

风罩压入平整到位，无倾斜，风罩无凹陷。

B

目测

3pcs

1次/两小时

20

紧螺母.轴承上胶水

牢固

螺钉拧紧不松动。

B

手测

3pcs

1次/两小时

编制（日期）

审核（日期）

会签（日期）

批准（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

XXX电器有限公司

过程检验规程

产品型号

DH系列电机通用

文件编号

DH/QSJ-B01-2016D

产品（过程）名称

总装

版本/修订

A/2

序号

检验工序

检验项目

检验内容及质量要求

重要度等级

测量装置及依据

数量

测量频率

检查水平

21

放波型垫片

缺件

机壳轴承室波形垫片无漏放。

B

目测

3pcs

1次/两小时

不允许出现不合格

端盖、机壳联接

漆包线

电枢、风罩组合放入机壳内无大移动，漆包线无擦伤；

C

目测

3pcs

1次/两小时

牢固、转动灵活

螺钉联接牢固，固定力矩范围5～10N.m；手指拨动带垫螺母转子能轻松转动

A

手测，力矩螺丝刀

3pcs

1次/天/规格

22

焊片、碳刷点焊

规格

碳刷：

1200W/1400W6.5×10.5×32；1600W6.5×11.5×32；1800W/2000W（旧）6.5×11.5×38；1800W/2000W（新）6.5×12×38；尾线均为46±1mm

A

游标卡尺

1pcs

1次/天/规格

弹簧：

1200Wφ7.6×70；1400W/1600W/1800W（旧）/2000W（旧）：

φ8×85；1800W（新）/2000W（新）：

φ8.2×90

A

1pcs

1次/天/规格

点焊长度、牢固度

尾线点焊长度2～3mm，焊点居中心；碳刷辫能承受2Kg拉力不脱落。

A

目测、重锤

3pcs

1次/两小时

23

塞碳刷、盒封口

安装方向、灵活度

碳刷塞入方向正确；铜盒封口紧密；碳刷与铜盒配合不过紧，伸缩灵活。

B

目测、手测

3pcs

1次/两小时

24

装电刷架、打螺钉

平整、牢固

碳刷架与机壳装配平整，无倾斜；螺钉联接牢固，固定力矩范围10～13N.m；碳刷伸缩无卡阻。

A

手测，力矩螺丝刀

20pcs

1次/天/规格

25

定子线套管.挂线

套管长度、位置

套管套入长度适中，挂钩位置正确，无漏套、漏挂。

C

目测

3pcs

1次/两小时

编制（日期）

审核（日期）

会签（日期）

批准（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

XXX电器有限公司

过程检验规程

产品型号

DH系列电机通用

文件编号

DH/QSJ-B01-2016D

产品（过程）名称

总装

版本/修订

A/2

序号

检验工序

检验项目

检验内容及质量要求

重要度等级

测量装置及依据

数量

测量频率

检查水平

26

定子线点焊.剪线头

设置

点焊机设置：

焊接热量数值:

25-35

焊接时间数值:

25-35

B

目测

1pcs

1次/天/规格

不允许出现不合格

焊接强度

焊点牢固,漆包线不移动。

焊片闭合裹住漆包线无缝隙，无虚焊。

拨开焊片，漆包线焊片裹住部分应脱漆，有漆皮脱起现象。

A

目测、显微镜、手拨

1pcs

1次/两小时

线头剪切

线头沿焊片剪平。

B

目测

3pcs

1次/两小时

编制（日期）

审核（日期）

会签（日期）

批准（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期