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XXXXXX铁塔科技股份有限公司质量管理体系文件

过程检验规范SDJD/Ⅱ-16-2010A修订状态：

A/0

1适用范围

本标准规定了输电线路铁塔过程质量检验项目、技术要求、记录方案。

2记录方案

2.1所有产品的生产过程检验均应有记录，其中主件的组装、焊接要做出详细的数据记录，其余的只记录检验结果。

2.2主件是指受力较重、精度较高、影响最终产品质量的部件。

2.2.1输电线路铁塔的主要件是主材和塔脚。

2.3记录的项目以检验记录上所列项目为准，未列项目只检验不作记录。

3、输电线路铁塔检验规范，及执行标准。

（以下标准引用的数据为：

GB/T2694--2003及GB50205-2001中的相关数据）

3．1放样、下料和切割检验规范

3.1.1计算机放样、样板允许偏差应符合表1的规定

表1

检验项目

允许偏差

孔与孔之间

±0.4

心线与心线的排列距离

±0.3

曲线偏移

±0.5

划线、刻线宽度

≤0.2

冲印点直径

≤0.5

预定尺寸

±0.5

3.1.2在放样胎具及工件上的放样允许偏差应符合表2的规定

表2

检验项目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5

对角线差

±1.0

宽度、长度

±0.5

孔距

±0.5

3.1.3下料允许偏差

a．剪切下料之零件边缘不得有裂纹及超过1.0mm之缺棱。

b．气割下料边缘斜度允许偏差应符合表3的规定

过程检验规范SDJD/Ⅱ-16-2010A修订状态：

A/0

表3

钢板厚度

边缘斜度允许偏差

≤20

1.0

22-34

1.5

≥36

2.0

c．钢管下料端面斜度允许偏差应符合表4的规定

表4

钢管外径

斜度允许偏差

≤95

1.0

102-168

1.5

180-377

2.0

≥402

2.5

d．板材下料长度或宽度允许偏差应符合表5的规定

表5

下料长度或宽度

允许偏差

＜600

±2.0

600-1500

±2.0

＞1500

±2.0

e．圆钢、钢管及各类型钢，下料长度允许偏差应符合表6的规定

表6

下料长度

允许偏差

＜1000

±2.0

1000-5000

±2.0

＞5000

±2.0

3.1.4切割的允许偏差应符合表7的规定

表7

检验项目

允许偏差

角钢及钢板边缘斜度

t/8（t为角钢或钢板的厚度）

角钢两面剪切倾斜

≤3b/100且不大于3.0（b为角钢肢宽）

角钢顶端及边缘剪切拉角

1.0

3.2．制孔检验规范

3.2.1螺栓孔的边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.5mm的缺棱。

3.2.2制孔的允许偏差应符合表8的规定

过程检验规范SDJD/Ⅱ-16-2010A修订状态：

A/0

表8

检验项目

允许偏差

孔直径

≤17.5

+0.5

＞17.5

+0.7

孔形椭圆度（最大和最小直径之差）

0-1.2

孔中心线倾斜

0-0.3

相邻两孔孔距

±0.5

端孔的端距

±1.0

任意两组孔距

±1.0

节点板处孔距

±1.0

接头孔的孔距

±0.7

3．3几何尺寸检验规范

3.3.1单元塔节及单根构件长度允许偏差应符合表9的规定

表9

检验项目

允许偏差

单根构件长度≤5000

±2.0

单根构件长度＞5000

±3.0

相同编号的塔柱间长度

1.0

3.3.2单元塔节整体弯曲矢高不得大于全长L的1/1000；主柱及横杆局部弯曲不得大

于被测长度的L/750；斜腹杆局部弯曲不得大于被测长度的L/350；有焊接节节点的平台梁局部弯曲不得大于被测长度的L/500。

3.3.3法兰盘允许偏差

a．法兰平面偏斜与设计平面正切值不得大于L/边宽。

b．法兰盘平面由若干单独法兰盘组成时，在螺栓孔范围内缝隙不得超过1.0mm；在法兰盘边缘处缝隙不得超过1.2mm。

c．法兰盘平面为整块时，在螺栓孔范围内缝隙不得超过1.2mm；在法兰盘边缘处缝隙不得1.5mm。

d．较复杂钢塔底节与塔靴连接之法兰盘，缝隙不得超过2.0mm。

e．法兰盘平面相对应的螺栓孔中心距偏差不得超过2.0mm。

3．4焊缝检验规范

3.4.1对于重要部位或设计要求的焊缝按GB50205-2001的规定二级检验；对于其它部位或设计无要求的焊缝按GB50205-2001的规定进行三级检验。

过程检验规范SDJD/Ⅱ-16-2010A修订状态：

A/0

3.4.2焊缝质量在外观上应符合下列要求

a．具有平滑的细鳞形表面、无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基体金属平滑连接。

b．焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷。

c．焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%。

d．对于施焊困难的地方或焊缝高度大于10mm时，焊缝咬边深度不得超过1.0mm，累计总长度不得超过焊缝长度的25%。

e．焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值4.0mm，整个焊缝长度范围偏差值5.0mm。

f．焊缝余高应符合表10的规定

表10

焊接方法

焊缝形式

焊缝宽度

焊缝余高

Cmin

Cmax

手弧焊及气保焊

Ⅰ形焊缝

b+4

b+8

平焊：

0-3

其余：

0-4

非Ⅰ形焊缝

g+4

g+8

注：

表中b值为符合GB985、GB986标准要求的实际装配值。

g．焊缝边缘直线度，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿缝轴向的直线度应符合表11的规定。

表11

焊接方法

焊缝边缘直线度偏差值

手工电弧焊及气体保护焊

3.0

h．焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高hmax-hmin允许偏差2.0mm。

i．角焊缝焊角尺寸偏差应符合表12的规定

表12

焊接方法

尺寸偏差

K≤12

K＞12

手工电弧焊及气体保护焊

+3.0

+4.0

j．焊缝质量等级缺陷分级应符合表13的规定

过程检验规范SDJD/Ⅱ-16-2010A修订状态：

A/0

表13

焊缝质量等级

一级

二级

三级

内部缺陷超声波探伤

评定等级

Ⅰ

Ⅱ

--

检验等级

B级

B级

--

探伤比例

100%

20%

--

外观

缺陷

未焊满（指不足设计要求）

不允许

≤0.2+0.02t

且≤1.0

≤0.2+0.04t

且≤1.0

每100mm焊缝内缺陷总长小于等于25mm

根部收缩

不允许

≤0.2+0.02t

且≤1.0

≤0.2+0.04t

且≤1.0

长度不限

咬边

不允许

≤0.05t且≤0.5，连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。

≤0.1t且≤1.0，长度不限

裂纹

不允许

弧坑裂纹

不允许

允许存在个别长≤5.0mm的弧坑裂纹

电弧擦伤

不允许

允许存在个别电弧擦伤

飞溅

清除干净

外观

缺陷

接头不良

不允许

缺口深度≤0.05t且≤0.5mm

缺口深度≤0.05t且≤1.0mm

焊瘤

不允许

表面夹渣

不允许

深≤0.2t,长≤0.5t且≤20.0mm

续表13

焊缝质量等级

一级

二级

三级

外观

缺陷

表面气孔

不允许

每50mm焊缝内允许直径≤0.4t，且≤3.0mm气孔2个；孔距≥6倍孔径

角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）

--

≤0.3+0.05t且≤2.0每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm

注：

1．超声波探伤用于全熔焊，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计,且≥200mm。

2．除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。

3．咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度评定。

过程检验规范SDJD/Ⅱ-16-2010A修订状态：

A/0

3．5清根、铲背和坡口检验规范

3．5．1清根、铲背和坡口允许偏差应符合表14的规定

表14

项次

检验项目

允许偏差

1

清根

6＜d≤10

+0.8

-0.4

10＜d≤16

+1.2

-0.4

d＞16

+2.0

-0.6

角钢铲背圆弧半径

+2.0

0

2

坡口

开角

±5°

钝边

±1.0

3.6成品矫正检验规范

3.6.1成品矫正后允许偏差应符合表15的规定

表15

项次

检验项目

允许偏差

1

角钢项端直角

接头处

±30＇

其它

±35＇

2

型钢及钢板平面内挠曲度

b≤80

1.3L/1000

b≥90

L1000

续表15

项次

检验项目

允许偏差

3

焊接构件平面内挠曲

节点间挠曲

主材

1.3L/750

腹材

1.5L/500

整个平面挠曲

L/1000

3.7其余各项指标检验规范

3.7.1其余各项指标应符合表16的规定

过程检验规范SDJD/Ⅱ-16-2010A修订状态：

A/0

表16

项次

项目

产品等级

合格品

一等品

优等品

允许偏差

切割

1

角钢及钢板

预定尺寸

±2.0

±1.5

±1.0

边缘斜度

≤δ/8

≤δ/10

≤δ/12

2

角钢两面剪切倾斜

（角钢切面垂直度）

＜0.03b

≤3.0

＜0.025b

≤2.5

＜0.02b

≤2.0

3

角钢顶端及边端剪切拉角

≤0.1

≤0.1

≤0.1

制弯

4

弯度f

角钢接头

≤0.0015L

≤0.0015L

≤0.0015L

角钢边宽≥100mm

≤0.003L

≤0.003L

≤0.003L

角钢边宽56mm~100mm

≤0.16L

≤0.16L

≤0.16L

角钢边宽≤50mm

≤0.007L

≤0.007L

≤0.007L

钢板

≤0.16L

≤0.16L

≤0.16L

5

曲点偏移Δ

≤2.0

≤2.0

≤1.5

制孔

6

孔形

孔径

d＜21.5

+0.5

0

+0.5

0

+0.3

0

d＞21.5

+0.8

0

冲孔大径

δ≤4

-

≤d+0.5

≤d+0.5

δ：

4~8

≤d+1.0

≤d+1.0

δ：

8~12

≤d+1.4

≤d+1.4

δ＞12

≤d+2.0

≤d+2.0

冲制孔壁垂直度

δ≤4

-

≤0.4

δ：

4~8

≤0.7

δ：

8~12

≤1.0

δ＞12

≤1.4

孔中心线倾斜

≤0.3

≤0.3

≤0.3

椭圆度（大小直径之差）

≤1.2

≤1.2

≤1.2

过程检验规范SDJD/Ⅱ-16-2010A修订状态：

A/0

续表16

项次

项目

产品等级

合格品

一等品

优等品

允许偏差

7

孔位

角钢及钢板孔的排间距离

d≤21.5±0.9

d＞21.5±1.0

±0.9

±0.7

角

钢

准

距

与角钢

连接

d≤21.5

±0.5

±0.7

±0.5

d＞21.5

±0.7

与钢板

连接

d≤21.5

±0.7

±0.7

±0.5

d＞21.5

±0.9

其他

d≤50

±0.5

±0.7

±0.5

d＞50

±1.2

孔距

接头处孔距

±0.7

±0.7

±0.5

接点板处孔距

±1.0

±1.0

±0.5

任意两组孔距

±1.5

±1.2

±1.0

7

孔位

角钢端距钢板边距

d＜21.5

±1.5

±1.3

±1.0

d＞21.5

±1.5

切角边缘

lq-1.3d：

0~1.5

±1.5

±1.3

±1.0

lq-1.3d≥1.5

±1.5

焊接

8

焊缝余高

板厚4~20

+3.0

0

+2.0

0

+2.0

0

板厚＞20

+4.0

0

+3.0

0

+3.0

0

对接焊缝错边

板厚4~20

±1.0

±1.0

±1.0

板厚＞20

±1.5

±1.5

±1.5

9

焊脚宽

K≤6

+1.5

0

+1.5

0

+1.5

0

K＞6

+3.0

0

+3.0

0

+3.0

0

4．过程检验抽样方法及数量

4．1主件主要项目（焊接，清根、铲背，制弯）进行100%检验。

4．2非主件抽检20%～30%，对批量生产件的首件进行重点检验（全检），如不合格，则应立即停工整检。

4．3如合同另有要求抽样方法则按合同要求进行。

5.检验记录

5.1角钢塔组焊件检验记录

5.2角钢塔连接板检验记录

5.3角钢半成品检验记录

5.4首件检验记录

8