新改掘进规程.docx
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新改掘进规程
5101回采回风顺槽作业规程
为了保证矿井三量平衡，结合矿井长远规划设计要求，结合本矿60万吨初步设计要求，经2010年11月1号调度会议研究决定，布置5101回采回风顺槽开拓工作面。
编制依据：
1、60万吨机械化升级改造初步设计。
2、山西省同地源地质矿产技术有限公司2006年4月编制的《山西省柳林县庄上煤矿矿井地质报告》。
3、国家有关规程规范规定及其它技术政策。
4、本矿在开采时收集的资料。
5、同德煤矿有限公司的采掘工程平面图。
第一章掘进工作面概况及地质特征
一、工作面概况
根据矿井采区设计，决定开拓5101回采回风顺槽工作面，用于服务5101回采工作面得回风；其开口位置位于5#采区运输巷北端头；5101回采回风顺槽位于5#煤层中，北临我矿与同德煤矿有限公司的井田边界，其余三方均为我矿5#煤未开采井田，上方6m处为4#每层4203采空区回风顺槽。
二、工作面地质特征
5101回采回风顺槽开拓工作面，为第三、四系黄土覆盖，地貌较为复杂，区内沟谷纵横，山峦起伏，山上林木稀少。
该工作面路过张家垣村，地面标高为802m—1034m，煤层底板标高为680m—740m，工作面沿煤层底板等高线走向布置，煤层基本为东西走向，工作面基本为南北倾向，倾角3—40。
储量较为稳定，但工作面煤层顶板距4#煤层为6m，北临我矿与同德煤矿有限公司的井田边界，掘进时应加强工作面顶板管理和准备好探放水工作。
三、煤层赋存
我矿5号煤层埋藏稳定,地质构造简单，煤层走向南北，倾向东西，倾角3—8°左右，为一单斜构造，煤层厚度为1.50—2.90m，平均厚度为1.95m，无夹矸，在本掘进工作面范围内，预计无断层和地质构造出现。
根据《地质报告》和在开采过程已揭露的地质资料显示，5#煤层顶板由伪顶、直接顶、老顶组成。
伪顶为泥岩，紧贴在煤层之上，极易垮落，直接顶为砂质泥岩，厚度为1.0米—5.5米，比较易垮落，底板由泥岩组成。
（地层综合柱状图附后）
煤层特征情况表
指标
单位
参数
备注
煤层厚度（最大~最小/平均）
m
1.50-2.901.95
煤层倾角（最大~最小/平均）
。
3o-8o
5o
煤层硬度
f
f=2—6
煤层层理（发育程度）
发育
煤层节理（发育程度）
无
自然发火期
d
无
绝对瓦斯涌出量
M3.mim-1
29.99
相对瓦斯涌出量
M3.mim-1
18.88
煤尘爆炸指数
%
25%
地温
℃
16
煤层顶板情况表
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
岩性
顶
板
直接顶
泥岩
＜3
4.2
灰色顶部夹薄泥岩
伪顶
泥岩
＜2
0.8
黑色，岩质泥岩
底板
直接底
沙质泥岩
＜2
2.35
灰色，薄层泥岩
四、瓦斯、煤尘和煤的自然倾向性：
1、瓦斯
我矿无瓦斯突出倾向，根据2008年8月份瓦斯等级鉴定，本矿井属高瓦斯矿井，4号煤层相对涌出量为18.88m3/t,绝对瓦斯涌出量为29.99m3/mim，而5号煤层根据已揭露煤层检测及经瓦斯涌出量预测瓦斯赋存不大，受4号煤层采动影响，大部分瓦斯已经卸压释放，但为了保证安全生产，必须在掘进过程中应加强通风，瓦斯检测，严格按规程进行操作。
1）、掘进工作面必须保证正常的通风，风速、风量必须符合要求。
2）、严格工作面瓦斯和气温、水温及气体成份检查制度，发现问题及时汇报处理。
3）、严禁携带烟草等点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井。
4）、要对工作面易燃物品（如油脂、棉纱等）实行封闭式管理，严禁乱扔、乱放、乱倒。
5）、爆破作业，必须严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制度”。
6）、机电设备必须完好，消灭失爆，电气设备附近严禁堆放可燃性材料。
7）、皮带机头附近，要配备砂箱、灭火器等消防器材。
皮带输送机机头、机尾及身下，必须及时清理，严禁浮煤堆积。
皮带机头20m范围内，必须使用不燃性材料支护。
8）、发现自燃发火征兆或瓦斯涌出异常时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，汇报有关领导及矿调度（通风调度），待查明原因，采取措施处理后，方可继续施工。
9）、施工单位要加快掘进速度，减少煤岩暴露时间。
10）、严格执行《煤矿安全规程》中井工部分中第二章、第三章、第五章及《山西联盛能源（集团）有限责任公司“一通三防”工作实施细则》中的有关规定。
2、煤尘
根据煤尘测试报告资料，本矿5号煤层中煤尘具有爆炸危险性，其煤尘火焰长度30mm，加岩料量为75%，因此，在开采过程中，应注意洒水防尘，严格控制风速，以免发生煤尘爆炸，杜绝煤尘堆积现象发生。
1）、总则
（1）、施工人员必须佩戴防尘口罩等劳保用品，搞好个体防尘。
（2）、施工人员要搞好工业卫生杜绝浮煤堆积，做到文明生产。
（3）、供水管路必须与工作面同步延伸，及时敷设，不准滞后，供水管路必须每隔50m设置三通阀门，定期冲洗巷道，杜绝粉尘积聚。
在皮带机头、机尾要配备有备用的消防洒水胶管。
（4）、掘进巷道要按有关规定及时布置隔爆水袋。
（5）、机电设备要及时清扫擦净，不得有明显的煤尘沉积。
（6）、工作面各转载点必须设置有效的喷雾降尘装置，运转时必须及时开启，尽量使用自动喷雾装置，各转载点的转载落差不大于0.5m。
（7）、掘进工作面防尘供水由地面200m3静压水池经供水管到3#回风井,到三盘区后期回风巷,然后经供水管到工作面，防尘供水应保证水质，保证水中悬浮物含量不超过150mg/L，粒径不大于0.3㎜,水的PH值应保持在6～9.5范围内。
（8）、防尘供水的水压必须保证所有的洒水装置喷雾形成雾状，水压不足时，必须加装喷雾泵和管道加压泵。
（9）、防尘管路要安设平整、吊挂牢固，小于或等于90度的拐弯要设弯头，不拐死弯，接头严密不漏水。
（10）、净化风流水幕要封闭全断面，雾化好，使用正常。
（11）、隔爆水棚的设置应符合下列要求：
①、设置在巷道的直线部分；②、总水量按巷道断面200L/㎡计算；③、每个水袋的容量为20L；④、相邻水棚的中心距为1.2～3.0m，且水棚的总长度不得小于20m；⑤、水棚距顶板为0.1～0.15m，距巷道轨面不得低于1.8m；⑥、水棚距工作面的距离不应小于60m，也不应大于200m；⑦、水内混入5%的煤尘时，应该换水。
（12）、所有防尘管路和设备要保护好。
所有隔爆设施均要实行挂牌管理，明确专人管理和维护，数量、水量、质量达到标准要求，每半月检查并添加补充一次水。
2）、炮掘防尘
⑴、煤电钻必须采用湿式钻眼。
⑵、封填炮眼时要坚持使用水炮泥。
⑶、放炮后要及时洒水降尘，炮掘巷道内距工作面20m内，应安设放炮自动喷雾装置。
⑷、装载时要先洒水，后装运。
3）、机掘防尘
⑴、掘进面必须配套安装湿式除尘风机，除尘风机应紧随工作面推进，进行机械除尘。
⑵、掘进机必须完善内外喷雾装置，并保证其供水充足，雾化良好，内喷雾使用水压不小于3MPa，外喷雾使用水压不小于1.5MPa,水压不够时,应使用加压泵。
⑶、掘进机司机要掌握好截割速度和截割方式，增加块煤率。
⑷、机掘施工要做到：
开机先开水，停机后停水，无水不开机。
3、煤层自燃倾向：
根据西安分院测试中心对本矿5号煤层自燃倾向性测试，自燃等级为Ⅲ级，倾向性质为不易自燃，但是为了防范于未然，须应加强对采空区的密闭，及时清理巷道中的浮煤、粉煤、油脂等易燃物质，以预防火灾发生。
4、地温：
矿井地面标高为802-1034m，5号煤层井下标高为680-740m，煤层距地面深度大致为122-294m，根据地质报告表明，5号煤层在恒温带中开采，故在矿井采掘过程中不会产生地热。
五、水文地质情况
地表水
井田范围内无常年性的河流，大小沟谷中雨季仅有季节性流水通过。
水文地质：
井田5号煤层位于山西组下部，其直接水含水层为山西组砂岩裂隙含水层，根据沙曲井田148队精查报告中21号孔（21号距井田北约2kw），本含水层裂隙发育差，富水性比较弱，渗透系数0.000696m/d，单位涌水量0.0023l/sm,表明含水性极差。
收集本矿及相邻矿井图纸资料分析：
本矿和相邻矿井4号煤层大部分已经采完，已经形成大面积采空区，可能存在一定的积水；而5号煤层本矿及相邻矿井（同德煤矿）均为下一部开拓对象，大部分为实体煤田；对煤层开采影响不大，故在开拓至4号煤层采空区位置时应注意防范，严格执行探放水原则和采取其它防范措施。
附图一<一>；5101工作面井上下对照图
附图一<二>：
5101回风顺槽掘进工作面地质预想图（包括地质构造平剖面图、煤岩层柱状图）
第二章：
工程概况
一、巷道用途简述
5101回采回风顺槽布置在5#煤层中4#采区轨道巷北端头与之向西呈90°角，其真方位角为69°26′19″，主要用于5101回采工作面的回输。
二、巷道布置及开口说明
5101回采回风顺槽布置在5#煤层中4#采区轨道巷北端头与之向西呈90°角，其真方位角为69°26′19″向西延煤层顶板掘进。
三、掘进工程量表一
巷道名称
5101回采回风顺槽
5101回采工作面切眼
合计
工程量
628m
142m
628m
煤岩别
半煤岩巷
半煤岩巷
半煤岩巷
四、工程施工安排
5101回采回风顺槽掘进需6.28个月。
5101回采工作面切眼掘进需1.48个月
附图二：
工作面巷道平面布置图
第三章掘进工作面布置及巷道支护
一、掘进工作面布置
5101回采回风顺槽布置在5号煤层中，水平标高为680—740,设计形状为矩形，采用锚、网+W形6眼钢带进行支护，设计净宽为3.2m，净高为2.5m,净断面积为8m2，根据己揭露的资料显示，5号煤层厚度为1.95m，起底1.1至1.25m；为了尽快形成回采工作面，在最短的时间内掘完开拓巷道，以便早日进行5号煤层60万吨机械化升级改造验收，我矿经矿委会研究决定：
对5101回采回风顺槽实施一次巷，采用炮掘工艺掘进，根据已揭露的5号煤层显示以及我矿进行的地质报告和钻孔资料显示：
预计掘进坡度为3°—6°。
开口位置在4#采区轨道巷北端头处垂直10°坡向5#每层掘进，巷道方位与矿界平行。
具体布置见图“掘进工作面巷道布置示意图”。
二、巷道支护
1、在使用树脂锚杆时，“三径”即锚杆直径，钻孔直径及锚固药卷的直径的合理匹配是锚杆能否获得最大锚固力和最佳技术、经济效益的关键。
①钻孔直径
我矿钻孔直径应采用φ28mm;
②锚杆直径：
我矿使用顶锚杆直经为φ20mm,帮锚杆直径为φ18mm；
③树脂卷直径：
树脂卷直径为φ20mm
2、锚杆长度:
顶锚采用2300mm，帮锚采用1800mm。
3、锚杆间排距：
锚杆间排距均为800mm，锚索的排距为2400mm。
4、锚杆插入方向：
锚杆应与岩石的层面正交，最小角度不低于75Ｏ。
5、锚杆排列方式为正方形；
6、锚固形式：
锚固形式采用端头锚固，4#向5#的全岩巷采用全长锚固。
7、临时支护
掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护即贴帮柱和护身柱，前探梁临时支护应打带帽点柱，间距0.5—0.8m，若顶板破碎可缩小到0.3—0.5m。
前探梁支护进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，清理活矸、危岩，必要时可用锚索进行临时支护（前探梁支护：
用2寸钢管悬吊在锚索上，前端伸向空顶部）。
8、永久支护
根据该掘进工作面煤层及围岩特征，直接顶的类型，基本顶级别，底板类型，该掘进工作面的永久支护采用锚杆+金属菱形网+BHW-280-3.00W形钢带+锚索，进行联合支护，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。
锚杆间排距为800×800mm呈“四四”形正方形布置，锚索间排距1600×1600㎜，局部破碎地带或地质变化带锚索间距加密，锚索打在钢带上，若锚索加密后，仍难以维护顶板时，可采用钢梁架加强支护，具体规定见本规程第八章；两帮采用金属锚杆配合托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间排距900×800呈矩形布置，距顶底板各350mm。
2、支护方法
（1）炮掘时，每一循环施工前，首先加固迎头10m范围内的临时支护，检查防倒装置的可靠性（炮掘工作面迎头10m范围内必须使用防倒装置），然后爆破落煤，达到循环进度后敲帮问顶，施工人员拿长柄工具站在完整的支护下，将活煤险石、伞檐全部挑落后，松开前探梁卡子，前移前探梁至工作面固定。
随后铺联网，按照中线上梁、勾顶，然后出煤，人工挖柱窝，立棚腿与棚梁组合成永久支护，最后盘帮、支设。
（2）掘进工作面巷道掘进时，每循环使用一张金属网,联网时长边对接,每隔200mm联一道，联网丝采用400mm长的16#铅丝，双股折半扭接两圈以上。
金属网要贴顶铺设，铺平，梁头两端余网均匀。
（3）空帮、空顶较小的地方要用构木搭成“十”字形或“井”字形背实勾紧；较大的地方，两帮要贴着梯子梁满铺构木，内充煤渣，顶上打木垛接顶。
（4）掘进工作面巷道施工，采用一掘一支，最大控顶距为1.2m，最小控顶距为0.2m。
（1）顶锚杆支护：
使用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，锚杆规格：
φ×L＝20×2000mm，使用两个K2360型树脂锚固剂，钻孔直径23mm，靠近两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成150安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径28mm，深2000—2200mmBHW-280-3.00W形钢带和6号钢筋编织的菱形金属网支护，锚杆外露长度不大于30mm。
（2）铺网工艺：
在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，规格：
L×B＝1100×1000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。
连接扣间距不大于200mm，要铺设平整贴顶，相互要拉紧。
（3）锚索施工：
使用高强度低松驰预应力钢绞线制成的锚索束，钢绞线规格为4000mm—φ5mm—7股，其中有效锚固长度3.80—3.85m，外露长度150—300mm，
（4）锚索安装：
a、检查锚索孔深度和锚固剂质量
b、用钢绞线将树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推到位。
c、将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅拌随推进，直到将钢铰线推到孔底为止，搅拌时间15—35秒，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。
d、1小时后上锁具，上锁时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到30Mpa后停止,张拉过程中人员不得站在锚索下方，并要躲开高压管波及范围，以防管破伤人。
（5）帮锚杆支护：
采用风动帮锚机打眼，眼深1.8m，使用一个K2335型树脂锚固剂锚固好端头，然后挂好网，铁托盘拧紧后使木托板紧靠煤壁，要求铁锚杆达到一定拉力，确保支护效果，以防片帮伤人。
（6）角锚杆支护：
在顶板与两煤帮夹角处以150夹角打锚杆眼，具体角锚杆支护的支护工艺与顶锚杆支护工艺相同。
（7）锚杆、锚索支护工操作安全规定：
A、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，持证上岗。
B、在支护前和支护过程中要经常进行敲帮问顶，及时清除危岩、悬矸。
敲帮问顶人员应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，并保证退路畅通，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
C、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面。
D、煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤，并保证煤帮平整。
E、严禁使用不符合规定的支护材料。
F、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合规定。
G、安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
H、要随打眼随安装锚杆，锚杆的安装顺序：
应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。
铺网时要把网张紧。
（8）锚杆操作顺序：
A、敲帮问顶，处理危岩、悬矸。
B、及时按照规定进行临时支护。
C、打锚杆眼：
a、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。
b、确定眼位，做出标志。
c、在钎杆上做好眼深标记。
d、用锚杆钻机打眼。
e、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。
（9）树脂锚杆安装：
A、清理锚杆眼。
B、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30—50毫米。
锚杆眼有过深部分时应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。
C、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。
D、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。
树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母，在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。
E、套上托盘，上紧螺母。
（10）锚索支护工操作安全规定：
A、锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后方可持证上岗。
B、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障。
并做好使用前后的检查和保养。
C、锚索支护材料要符合施工措施的规定。
D、检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。
E、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断杆伤人，钻机5米内不得有闲杂人员。
F、钢铰线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。
G、采用树脂锚固，最小锚固长度≥1.5米。
H、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，用锚索顶住药卷开始搅拌，直到感觉有负载时，停止搅拌，并继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。
锚索外露部分应保证在200-300mm之内。
I、锚索张拉预紧力应控制在100千牛以上，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
J、安装托盘时，应将岩面找平，使托盘与岩面接触良好，以求受力均匀，拧螺帽时，尽可能拧紧，以便在杆体中产生较大的预应力，但不要拧破铁丝网，以影响锚杆整个组合梁作用。
K、单根锚索设计锚固力应大于200千牛。
（11）锚索操作顺序：
A、打锚索眼
a、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。
b、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。
c、检查和准备好锚杆机、钻具、电缆及风水管路。
d、必须采取湿式打眼。
e、竖起钻机把钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。
钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼正确。
f、开钻。
操作者站在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。
先开水，后开风。
开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度增大，适当时调整转速，直到初始锚孔钻进到位。
（a）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整气腿推力，防止糊眼。
（b）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加气腿推力。
g、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
h、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50mm，偏差为±150mm。
i、锚索打眼完后，先关水，再停风。
j、组装锚索。
按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈。
k、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两卷以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。
L、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。
m、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。
n、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
三、作业形式
（一）、作业形式
5101回采回风顺槽为半煤岩巷掘进，且断面较小，支护工艺简单，所以均采用一次成巷流水作业形式。
即巷道每掘进够一循环后，停止正头掘进，按照工艺流程图顺序作业，直至巷道全部成巷，然后再进行下一循环施工。
（二）、各工序的主要安全技术措施
（1）、交接班
1、交接班双方必须在工作地点进行现场交接班，并办理交接登记签字手续。
2、现场交接事宜由交接双方带班负责人（正付班长）主持，跟跟班副队长和有关矿领导监督。
3、特殊工种（支护管理工、各种司机、机电维修工等）必须按岗位进行现场交接班，并履行交接手续。
4、交接班内容包括：
工程质量及支护用品使用、损坏、丢失情况，设备运转情况及注意事项；安全情况及工作面出现的新变化、新现象；遗留问题处理情况及调度指令措施；任务完成情况，完成本队日计划的措施及材料消耗，备用品配件等情况，上述内容必须交接清楚。
5、坚持五不交接：
工程质量不合格不交接；给下班打不好基础不交接；事故处理不完不交接；隐患问题不清不交接；任务完不成不交接，特殊情况由本队主持工作的领导确定。
（2）、安全质量检查
1、各级领导必须坚持“安全第一、质量为本”的原则，狠抓基础工作，严格质量检验制度，消灭不合格品，实现质量标准化。
2、工程质量检查及评级严格按有关标准执行。
3、矿对队不定期抽查，每月不少于一次，队组质量验收员必须班班验收工程质量并进行登记和办理交接班手续。
4、必须严格坚持对安全质量不合格的工程“返工处理”的原则。
5、安监站必须每班向工作地点派安全检查员，安全员对其负责区域的工程质量和隐患问题等全面检查，并填写“动态安全评估表”。
6、安全检查人员必须认真履行职责，如发现违章不制止，制止不力不汇报造成事故，要追究安全检查员的责任。
因工程质量低劣发生事故要追究验收员、班长、队长的责任。
（3）、延伸皮带
1、皮带机尾的延伸采用倒链联接钢丝绳及工作面迎头的方式进行，各联接部位必须牢靠，钢丝绳绳头用不少于3个绳卡固定。
2、倒链操作员、皮带延伸作业人员与皮带机头涨紧绞车操作工必须用电话密切联系，互相配合好。
延伸前必须先开动皮带机头涨紧绞车，将储带仓里的皮带松开。
3、倒链操作员必须密切观察掘进机运行及皮带机尾的移动情况，发现问题立即停止作业及时处理。
4、钢丝绳摆幅范围及皮带机尾前移方向严禁有人。
5、皮带机尾延伸前必须备好足够的皮带管、架。
6、皮带机尾到位后，松开倒链，拆开钢丝绳。
7、然后将皮带机尾用地锚或其它方式固定牢靠，安装好皮带管、架后将皮带涨紧。
四、矿压观察
由于井下的采掘活动破坏了原始岩体内的应力平衡状态，引起岩体内部应力重新分布直到重新形成新的平衡状态，在巷道开拓以后，巷道揭露出的岩层质量将转移到两帮的煤岩上，在巷道两侧形成应力高升区，而在巷道底板上形应力降低区，在集中应力的作用下，巷道两侧边缘就被压裂压碎，从而导致应力再次分布，支承压力向岩体深部发展，而我矿巷道沿5号煤层掘进，故巷壁为煤壁，巷道开掘后巷壁即发生破坏移动，顶板可能出现冒落，底板出现底鼓，此时就会引起顶底板的移近量加大，故在开掘巷道时矿压观察对象主要为顶底板和巷道两侧煤帮的破坏情况，观察量为顶底板移进量。
第四章掘进工艺
一、掘进方式
采用爆破工艺进行，具体施工工艺严格执行《煤矿安全规程》和我矿爆破施工工艺说明，双链刮板式输送机转载到皮带输送机进行运输、转载、连续性作业线掘进作业，全断面沿煤层顶板一次成巷掘进，循环进度为0.8m。
交接班打眼放炮临时支护人工装运清理浮煤永久支护
三、工艺说明
1、交接班：
实行井下现场交接班，根据各工种、各岗位按时对应交接，以质量标准化为准则，对工作面顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况，进行全面详细检查、验收，做到责任明确，共同协商遗留问题、做好放炮前的准备工作。
2、爆破掘进：
检查中线后，圈好工作面的隆廓线和标定炮眼点和炮眼角度，然后进行打眼、装药，完成后检查装药情况和封孔质量及聚能响的方向，一切正常后进行爆破（必须严格执行“一炮三检”）
3、刮板、皮带运输系统
由
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