微波炉总装车间质量改善实践汇编.docx
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微波炉总装车间质量改善实践汇编
毕业论文（设计）
毕业论文微波炉总装车间
题 目质量改善实践
指导教师李钰老师
学生姓名秦琪
二O一四年四月二十日
微波炉总装车间质量改善实践
摘要
质量水平的高低成为当今世界评价一个国家政治、经济、文化等方面的一向重要指标。
在这种状况下造成了对于当今市场环境的特点其中一个人方面就是人们对于产品质量的要求越来越高。
所以，应将提高产品质量作为企业发展的重要战略方针。
基于质量改善的QC七大手法，对美的微波炉公司总装车间进行了质量改善的研究。
同时对现有的质量改善手法进行总结和扩充，并根据微波炉装配过程中出现的问题，公司制定新的合理的改善方案，并对此方案进行分析评价，更好地达到了提高质量，提高生产率，降低成本，通过回收处理的时间，使生产线的平衡有很大的提高，更好的为企业获得较高的利润。
关键词：
质量管理；质量改善；QC七大手法；
Microwaveovenassemblyplantqualityimprovementpractice摘要
Abstract
Evaluationofthequalityleveloftheworldofacountry'spolitical,economic,culturalandotherareashasalwaysbeenimportantindicators.Insuchasituationcausedthecurrentmarketenvironmentischaracterizedononesideistheincreasinglyhighrequirementsforproductquality.So,shouldimproveproductqualityasanimportantstrategicapproachtoenterprisedevelopment.
QCsevenpracticesbasedonqualityimprovement,mideamicrowaveovenassemblyplantconductedastudyontheimprovementofthequalityofthecompany.Whileonexistingofqualityimprovedpracticesforsummaryandexpanded,andaccordingtomicrowaveAssemblyprocessintheappearedofproblem,companydevelopednewofreasonableofimprovedprogramme,andonthisprogrammeforanalysisevaluation,bettertoreachedhasimprovequality,improveproductivity,reducedcost,throughrecyclingprocessingoftime,makeslineofbalancehasisbigofimprove,betterofforenterpriseobtainedhighofprofit.
Keywords:
Qualitymanagement;Qualityimprovement;SevenQCtechniques
目录
摘要i
Abstractii
绪论2
1质量改善相关理论3
1.1 质量改善概述3
1.2QC七大手法3
1.2.1检查表3
1.2.2排列图3
1.2.3因果图4
2微波炉总装车间质量改善实践5
2.1美的微波炉公司简介5
2.2PDCA循环管理5
2.3美的微波炉总装车间质量隐患分析5
2.4质量隐患改善的总体构想7
2.4.1生产过程质量隐患改善的必要性分析7
2.4.2质量隐患改善措施及实施流程7
3提高产品质量方案的具体实施9
3.1对策制定9
3.2计划目标9
3.3改善对策实施9
3.3.1调查原因确定问题与原因的关系9
3.3.2制定对策实施改进11
3.4对改进结果进行确认12
3.5改善后的标准化管理12
结论12
参考文献12
致谢12
绪论
在今天这个市场经济繁荣发展的时代，越来越多的消费者购买商品。
但是由此发生了很多因为质量问题纠纷，消费者为了保护他们的合理利益，促使企业能够生产质量合格，售后能够得到合理的维护，让企业能够控制好质量问题[1]。
所以研究企业质量管理是否能够按照严格规范质量保证体系，落实质量保证工作成为企业经营发展的十分重要部分。
质量管理是企业生产经营管理的重要组成部分，要把握市场先机的话就要牢牢抓住质量管理这个环节。
加强质量管理可以为企业吸收更多的客户人群，通过不断的创新与技术的加强可以为提高质量管理做出良好的铺垫[2]。
通过观察微波炉总装车间的生产过程，发现在生产中存在着很多的质量问题。
研究这些问题并及时的对这些问题进行相应的改进措施。
对于产品品质提升，降低制造成本等具有长久意义。
现如今微波炉总装车间在生产过程中存在的质量隐患问题很大程度上制约着产品的品质，产品性能及市场占有率。
经过现场调查，与技术人员，质检人员的交流，利用所学习的相关理论知识，通过改善现场的人、机、料、法、环、测六大因素来解决实际问题，并在管理体系方面进一步的完善[3]。
1质量改善相关理论
1.1 质量改善概述
在ISO9000:
2008标准的引言部分列示的八项质量管理体系中，“持续改进”是一项重要的指标。
在体系里有具体规定，“加强提升总的业绩量永远都是组织内部的第一目的。
”实践证明，只有坚持“持续改进”的原则，努力发现问题，才能更好的提高企业质量管理水平，坚持持续改进的方针政策，及时发现企业中的问题，提高企业自身的工作质量，促进企业产品质量的提升和服务水平的不断进步，使企业的经济效益得到更好的提高[4]。
1.2QC七大手法
QC七大手法分别为：
检查表、分层法、直方图、控制图、散布图、因果图和排列图[5]。
主要介绍其中的检查表、排列图和因果图三种方法。
1.2.1检查表
QC手法中经常用到的是检查表，可能相对于比较简单，所以不被大家所重视，因此在使用检查表的时候，会遇到这样那样的问题[6]。
（1）在使用检查表的时候应注意以下几项事项：
1尽量获取每一层的信息；
2尽量使用图形和记号来标记，不要用文字；
3应与措施相结合。
提前设定对不同的数据发出警报；
4对于落后的检查项目应及时修改于研究；
5要有针对性，检查项目4-6个即可；
6尽量取得简便的数据并在重要的项目上做好标记。
（2）检查表制作过程：
1明确使用表格的目的；
2确定要检查的项目以及顺序；
3确定抽样方法；
4确定所要用到的方法；
5设计表格的形式和纪录的符号。
1.2.2排列图
排列图是指按问题的原因或情况分类，然后将所有的数据从大到小排列，绘制的累计柱状图。
（1）排列图的使用方法：
1列出有问题的项目，搜集对应时候的数据；
2按数据大小,排列不良项目；
3根据数据制定坐标系，并绘制出图表；
4生成坐标系，在两侧的纵坐标上分别填入不良数据和相应的累计百分比，横坐标为对应的不良项目；
5将各比例点连接起来；
6记入图名、制图者、制作时间等相关内容。
（2）排列图在运用时应注意一下几点：
1着重改善占比例大的前几项不良，改善完成后，后面一次改善。
2在“其他”栏的数据如果超过20%，则需要往下细分。
排列图一般应用于不合格品的数量、等级、种类和原因。
1.2.3因果图
因果图又称鱼骨图，因其形状酷似鱼的骨头而得名，也叫鱼刺图。
（1）因果图的制作步骤：
1确定问题的特性，写在最右端；
2画出鱼骨图的骨架；
3在鱼骨主骨上填写主要原因；
4在小骨末端填写可采取行动的主要原因；
5依据统计找出影响最大的几种要因，然后用圆圈圈起来；
6确定原因分析是否正确，并对其进行改善。
（2）注意事项：
1多搜集数据，从中找出相关的内容。
2要记入实施原因，不可以捏造其因果关系；
3因果支干不宜太多，对其重要的应进行优先处理；
4每一个问题都要尽可能的分析，找出真正的原因；
5解决问题应有先后顺序，应从次支干到支干，然后再到主干。
2微波炉总装车间质量改善实践
2.1美的微波炉公司简介
美的集团成立于1968年是大型现代企业集团的领军者，主要业务以家电行业为主。
是中国最大的家电生产基地和出口基地。
其主要产品有大中小型空调，电磁炉、冰箱、微波炉、洗衣机等家电产品和空调压缩机、冰箱压缩机等家电配件产品，中国最大的家电产业链和小家电产业群都集中于此。
2.2PDCA循环管理
PDCA循环是质量管理改进的一个重要步骤，通过此循环可以使产品的真题水平还有服务能力有质的飞跃[7]。
PDCA循环也叫戴明循环，质量改进模型中具有四个循环步骤：
计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）。
PDCA循环和生产管理中的“改进”密切相关的[8]。
在PDCA循环中，循环的主要环节是“A”。
（1）“P”即对进行工作策划和计划；包括三个方面：
目标对象和指标还有方案制订。
（2）“D”即执行，明确目标（明确方案、步骤等），资源保证（能力、意识，作业人员上岗资格等）。
（3）“C”即检查日常工作（质量）检查、体系文件检查等。
（4）“A”即处理，对不合格（品）的整改。
2.3美的微波炉总装车间质量隐患分析
一般而言，掌握问题的关键就可以找到提升的办法。
明显的问题，不用说，从主动的角度，挖掘潜在的问题是更重要的。
一些先进国家的企业的经验表明，通过以下方式可使潜在的问题显现化。
一是将现状与预期中的状态作比较，从中来寻找问题；也可以从安全（安全），产品的质量（品质），成本（费用），交货时间（交货），员工士气（士气）和质量意识，生产环境（环境），“10不在状态”发现问题的线索。
所谓不在10种表现状态包括不合理，不满意，没有充分评估，不足，不经济的，不完整的，不容易，不清楚，情绪不稳，贫穷的国家。
确定每天的工作，通过仔细的观察，也可以提高发现一些线索。
在这个时候。
可以多说多问来寻找问题关键[8]。
在质量管理中，将其概括为“6W2H”。
即责任者是谁（Who）、服务对象（Whom）、做什么（What）、为什么做（Why）、在何地做（Where）、怎么做（How）、何时做、限期（When）、费用多少（Howmuch）[9]。
问题明确了，改进的目标也就明确了。
“把握的问题，解决道路的问题将解决一半”，所以有足够的重视是这一阶段的工作。
通过了解发现美的微波炉公司国际工厂总装车间一共有23条生产线，而每条生产线一天生产1700台左右微波炉。
根据工厂生产实际，属于生产类型少，但均大批量生产的制造类企业，不合格产品的比例很大，所以具有针对的质量管理和改善非常重要[10]。
一条生产线有12个工位，分别为装主板、装电机、安装控制、打螺钉、安外罩、安炉脚等。
微波炉装配过程大致如图2-1所示:
图2-1微波炉装配过程
每一条生产线生产的产品型号均不同，其中还有一些帮助其他公司加工的产品。
在这些产品当中，以MG10FK型号的产品最多，日产量为2680台，不合格数为242，不合格率达到9.03%。
质量问题非常严重。
通过对出现各种质量问题的原因进行观察、分析和统计。
最常见的问题就是：
螺钉漏打，螺钉不到位，旋钮松，旋钮伤，炉脚松等，如表2-1所示。
表2-1美的微波炉工厂总装车间质量统计表：
产品型号
MG25BHF
MG10FK
MG25BHF
MC38ACK
MG10FK
MC38CB
产量
688
2680
836
520
840
340
不良数
145
242
176
35
158
154
一次装配不良率
21.08%
9.03%
21.05%
6.73%
18.81%
8.02%
一次装配合格数
78.92%
90.97%
78.95%
93.27%
81.19%
91.98%
螺钉不到位
9
32
5
41
5
螺钉漏打
10
1
4
40
5
旋钮松
20
3
旋钮伤
4
6
炉脚松
4
4
2
炉脚不平
3
炉脚钉不到位
3
3
欠脚垫，拉手垫
碰焊端子松
3
利用质量改善QC七大手法中的排列图绘制微波炉总装车间一月份平均每天1次不合格产品数据表发现平均每天螺钉不到位不合数为97个，螺钉漏打为66个，旋钮松为23个，旋钮伤为12个，炉脚松为10个，其他为12个，而螺钉不到位和螺钉漏打的累积比率分别是44%和74%均在0—80%，所以为A类因素，应重点研究，参看表2-2，图2-2。
表2-2微波炉总装车间一次不合格产品数据表：
不合格类型
不合格数
累计不合格数
比率（%）
累计比率（%）
螺钉不到位
97
97
44
44
螺钉漏打
66
163
30
74
旋钮松
23
186
10.5
84.5
旋钮伤
12
198
5.5
90
炉脚松
10
208
4.5
94.5
其他
12
220
5.5
100
合计
220
100
图2-2微波炉总装车间一次不良品排列图
2.4质量隐患改善的总体构想
2.4.1生产过程质量隐患改善的必要性分析
消除系统性的问题主要是对质量隐患的改善，对现有的质量管理水平加以完善，使质量上升到高水平的阶段[11]。
目前要想在微波炉行业树立标杆，过硬的质量品质及性能是绝对的王牌，也是企业长久发展的基石。
现在市场上质量竞争是最激烈的，因为质量往往会决定产品在市场竞争中的成败[12]。
2.4.2质量隐患改善措施及实施流程
质量隐患的消除与改善的实施是有计划有步骤的，因为标准是改善的基础，实施改善之前，车间管理人员首先对现有管理制度进行标准化落实；然后通过实施5S、车间作业SOP等；它致力于提高产品质量、降低生产成本，从而真正实现高效率的生产。
质量改善的流程见图2-3所示[13]。
图2-3实施流程图
3提高产品质量方案的具体实施
3.1对策制定
通过前一章对现今生产线的存在质量隐患的原因分析来看，需要着重对人，法环节继续改善，其好处在于，第一，改善有关“人”的问题，切合实际，无需花费成本，也能达到很好的效果；第二，对于有关“法”的重新梳理，配合整改的人“人”，产品生产隐患将很大程度上的消除，从而整体的产品品质及性能得到提高[14]。
3.2计划目标
质量改进可以大幅度的提高回报率，对新产品不仅可以促进开发，还可以延长生命周期。
增加产品在市场中的竞争力的主要手段是提高产品的实用性。
改进产品设计和生产工艺，使其更有效的使用资金和技术。
充分发挥各个部门的工作职能，并提高工作质量，为产品质量提供强有力的保证[15]。
3.3改善对策实施
3.3.1调查原因确定问题与原因的关系
这一步的目的是收集信息，提高对改进过程的性质的理解，确认和分析。
所有的决策都是有足够证据的，要收集各种信息资源的深入的探究来确定各种问题之间的关系，明确待改进过程的性质。
最后根据因果之间的关系把各种各样的能够引质量问题的原因归纳到一起绘制出因果图[16]。
如图3-1所示。
螺钉不到位：
图3-1螺钉不到位因果图
（1）一从因果图可以看出螺钉不到位的原因主要从以下几个方面来分析:
①风批
风批是电动螺丝刀可以代替手工操作的拧螺钉，其优点就是方便、快捷、精准大幅度的提高工作效率。
但如果操作工人不太会使用风批的话，或者风批有损坏时，就会造成拧的螺钉不到位。
所以风批是螺钉不到位的原因之一。
2螺钉
螺钉是标准件，这样就导致生产螺钉的厂家会按照一个标准来生产。
所以在使用中，就会有不合格的螺钉，不合格的螺钉也是导致螺钉不到位的原因之一。
3员工
由于操作者的原因而导致产品不合格是重要因素之一。
一般大公司的员工流动性会很大，这样会导致每天都有很多新员工上岗，但是他们往往是缺乏工作经验的，对动手操作不是熟悉、不能很好的使用工具，都是导致螺钉不到位的原因。
美的的工作体制是两班倒，这样晚班的员工就会因为疲惫、困等问题注意力不集中，而导致不能有效的完成工作任务。
还有一些员工会带有很重的心事上班工作，这些都可以导致螺钉不到位。
4环境
总装车间相对来说还是比较宽敞的，但是光线很弱，我想这会导致员工有的时候无法看清螺丝孔。
美的的车间会经常刷新工厂内的标示线，而通风不好导致很大的油漆味不能及时排除，闻了油漆味会影响影响员工心情，使员工不能很好的作业。
5操作
风批是一部很重的机器，如果力度不够很难对准螺丝孔；另外用错不同型号的风批也会导致问题。
65S管理不当
作业现场5S管理不妥当，导致废弃的螺丝钉和可用的螺钉混杂在一起，使废弃的螺钉重新被用，严重影响工作效率。
如3-1图所示，第一层次原因有风批不紧固、电源接触不良，员工的疲劳、注意力不集中、缺乏工作经验，螺丝的不标准，操作的力度及用错风批，还有环境的问题。
第二层次原因也表示的很详细。
这样找到了问题的原因，接下来就应该制定出相应的对策，进行质量改进。
如图3-2所示。
螺钉漏打：
图3-2螺钉漏打因果图
（2）从因果图中可以分析螺钉漏打的原因主要从以下几个方面：
①员工
在一个操作过程中，人的因素是最重要的。
从因果分析图中可以看出疲劳、注意力不集中和缺乏工作经验是员工操作失误的基本原因。
2传送带
有时程序工作的太快，打螺钉这道程序积压很多微波炉，以至于工人们无法完成工作。
3作业
机床操作不够熟练，经常错过一些螺丝孔。
由于机器上的螺丝孔过多，有的螺孔不容易被发现，员工经常会忘记。
这些都是导致螺钉漏打的原因。
4螺钉
有的不合格螺钉是没有螺丝的，这样会导致即使打上了螺钉，由于没有螺丝，在下几道工序就会掉下来。
5环境
从因果图中发现，气温和光线是导致员工失误的一个原因。
而工厂的光线很弱，有可能导致员工有的时候无法看清螺丝孔。
以至于螺丝钉的漏打。
3.3.2制定对策实施改进
在定义完善的过程和性质的因果关系，各种各样的预防或纠正措施的发展，并对它们进行评估。
该方案的选择，应当经全体成员承担的决定。
选项，分配给组负责实施的项目。
在实施之前，应制定质量改进项目的实施计划，分配足够的资源。
在实施过程中，有关人员应当配合。
通过观察和分析，利用相关方法，得出解决螺钉不到位和螺钉漏打的方法如下:
（1）修换风批。
风批使用时间过长，而且不及时修复。
很容易造成风批失灵。
内部线路的老化、零件的松动都会导致风批不好使。
应做好定期检查，及时把有问题的风批进行修复，并及时更换使用寿命已过的风批。
做到防患于未然。
固定每个月的一天进行盘点，检修所有的风批，如果发现问题，马上进行修换。
（2）购买质量较好的螺钉。
有些采购部的员工不按公司规定采购，以次充好，然后从中渔利。
而且现在的有些螺丝生产厂家不能够很好的把好质量关，使得很多不合格的螺丝进入市场。
应严格规定采购部门，采用恩威并施的方法，奖罚分明，这样才能采购到合格的螺丝，保证公司的效益。
制定一个负责人，实行连带制，安排固定的采购员采购螺钉，出现大的不合格问题，问责责任人。
（3）提高员工培训时间,改善员工休息环境。
培训时间由半天增加到2天，然后进行岗前使用，不合格者不能上岗。
提高员工的宿舍环境，使员工能有一个安静，健康，安全与环境休息。
增加员工的娱乐项目和设施，让员工每天都能身心愉悦的工作。
（4）将两班制修改为三班制。
两类将使每个人都至少工作12小时左右，这个时间超过4小时的科学。
而且上晚班的员工很难坚持住，后半夜会犯困，在没有精神的情况下。
严重影响工作效率，同时，员工的人身安全也构成威胁改成三班制，员工的工作时间少了，休息的时间多了，虽然会增加工作人数，但相对来说工作效率还是增加了。
（5）提高工厂光线强度。
生产车间光线相对较暗，导致有的时候看不清螺丝孔。
在每一条生产线每隔两个工位安装一个灯管，提高工厂的亮度。
研讨会将经常刷新标记线，会有很多的油漆味久久不能散去。
这样导致员工心情极其不好，无法安心工作。
所以应保证工厂的通风良好。
（6）制定现场管理的标准。
把可用和废弃的螺钉，各种型号的螺钉分类放置。
按照5S管理的要求去做，保持现场的秩序，保证工作有条不紊的进行。
（7）彻底清修传送带。
调节传动带的合理速度。
（8）优化流程。
使微波炉装配过程更流畅顺通，避免微波炉的堆积
3.4对改进结果进行确认
然后采取预防或纠正措施，数据的收集和分析，以确定改进后的具体成果，如果预防或纠正实施后，并没有达到预期的效果，和坏的现象，则需要重新确定质量改进项目或活动。
通过我的方案在一条生产线实施一周之后，平均每天的不合格产品由原来的220个降到103个，螺钉不到位由原来的平均每天97个降到了34个，漏打的螺钉数量从原来的66降到12个，一次不合格率也得到了改善由原来的14.09%降到12.67%。
结果显着改善，提高效率，为公司提高合格率，降低生产成本数据表列出改进后的不良品数据表。
如表3-1所示。
表3-1微波炉总装第二次不良品排列图数据表
不合格类型
不合格数
累计不合格数
比率（%）
累计比率（%）
螺钉不到位
34
34
42
42
旋钮松
23
57
21.7
63.7
螺钉漏打
12
69
14.6
78.3
旋钮伤
12
81
8.4
86.7
炉脚松
10
91
6.9
91.6
其他
12
103
8.4
100
合计
103
100
3.5改善后的标准化管理
实行一系列改善措施后，生产线管理焕然一新，接着对现场进行标准化管理，形成标准便于今后的管理及改善，标准化管理主要有以下几点：
（1）员工必须按照标准作业指导书操作；
（2）及时供应所需工装；
（3）现场6S管理及目视管理的内容的日常管理要制定管理标准，安排专人进行监督和管理；
（4）要定期和不定期的进行下一轮现场改善，并进行标准化，形成PDCA循环。
使现场管理向着更高的台阶不断迈进。
结论
本次研究课题中对螺钉不到位和螺钉漏打做了重点的研究，通过对改善结果的确认使不合格产品由原来的220个降到103个，原来的螺钉不到位不合格数97降到34，螺钉漏打66降到12，一次不良品率由原来的14.09%降到12.66%，成果显著。
这次研究降低成本的同时还把产品质量和生产效率得以提高，返工现象得到有效减免，大大提高了产品利润。
在综合质量管理的今天，我们的企业应当审视自己所处的环境和自身的不足，尽可能的去运用一切能运用到的工具来提高产品的质量，要去学会利用和开发新的方法来提高我们的竞争力，这样企业才能在竞争中
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