闸门启闭机检测表文档格式.docx
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一次合格率≥90%。
2
一、二类焊缝超声波探伤
按GB/T11345-89评定，一类焊缝不低于
一次合格率≥95%。
3
一、二类焊缝磁粉探伤
按JB/T6061-2007评定，一类\二类焊缝不低于
4
一、二类焊缝渗透探伤
按JB/T6062-2007评定，一类\二类焊缝不低于
施工单位
自评意见
检测项目质量全部合格：
其中优良项目占全部项目≥%，且主控项目质量全部
监理单位
复核意见
施工单位组织
机构名称代码
施工单位质量
评定表填表人
身份证号
签名
日期
监理单位组织
监理单位现场
监理工程
地施检表6.2焊缝内部质量检测记录表
年月日～年月日
监理单位组
织机构名称
织机构代码
检查记录
一、二类焊缝
射线探伤
超声波探伤
磁粉探伤
渗透探伤
质量检测员
签名
质量检测校核人
身份证号码
日期
地监检表6.2焊缝内部质量检测复核记录表
监理单位复核意见
量测项目
现场
监理员
监理
工程师
地质评表6.3表面防腐处理量评定表
质量标准（δ为钢管或钢板厚度，单位为mm）
表面清除
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净；
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光。
局部凹坑焊补
凹坑深度＞10%δ或＞2mm应补焊；
凹坑深度＞10%δ或＞2mm应补焊并磨光。
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整，无渗水现象。
一
般
表面防腐蚀处理
用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属关泽；
除锈等级应符合GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级。
5
涂
料
装
外观检查
表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
6
附着力
涂膜厚度＞200μm时，用专用刀具在涂层上划两条夹角60°
至金属表面的切割线，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直表面方向迅速撕开胶带，涂层应无剥落；
涂膜厚度≤200μm时，合格：
用专用刀具划格（0μm～60μm刀口间距1mm，,61μm～120μm刀口间距2mm，121μm～250μm刀口间距3mm）检查在切口交叉处或沿切口边缘有涂层剥落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%；
切割边缘完全平滑，无一格脱落或在切口交叉处或有少许涂层剥落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。
7
针孔
在检测区域中针孔数量≤20%，对发现的针孔用砂纸或砂轮机打磨后补涂。
8
金
属
喷
结合性能
胶带上有破断的涂层粘附，但基底未祼露；
涂层的任何部位都未与基体金属剥离（当涂层厚度＞150μm，在250mmx250mm面积内按5mm间距用刀切划网格，深至母材，再用负荷为500g的棍子把布胶带粘在网格部位，然后沿垂直表面方向迅速撕开胶带；
当涂层厚度≤150μm时，在15mmx15mm面积内按3mm间距切划网格）。
9
表面均匀，无起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷。
质量标准
测点数
合格数
合格率
表面粗糙度
对常规防腐涂料应达到Ry40μm～Ry70μm，对厚浆型重防腐
涂料及金属热喷涂为Ry60μm～Ry100μm
涂料涂装涂层厚度
漆膜最小厚度≥设计厚度（）的85%（），
达到设计要求的测点≥85%。
金属喷涂涂层厚度
符合设计要求：
地施检表6.3表面防腐蚀处理质量检测记录表
涂料涂装
金属喷涂
设计值
测量点
偏差值
52
实测值
53
54
质
量
检
测
员
地监检表6.3表面防腐蚀处理质量检测复核记录表
地质评表6.4活动式拦污栅安装单元工程质量评定表
栅
体
安
栅体间连接
应牢固可靠。
栅体在栅槽内升降
灵活、平稳、无卡阻现象。
埋
件
主轨对栅槽
中心线
允许偏差：
-2mm～+3mm。
反轨对栅槽
-2mm～+5mm。
底槛里程
允许偏差：
±
5mm；
；
4mm。
底槛高程
底槛对孔口
主、反轨对
孔口中心线
底槛工作面一端
对另一端的高差
3mm；
2mm。
倾斜设置的拦
污栅倾斜角度
10´
。
各
间
距
离
主、反轨工作
面间距离
-3mm～+7mm。
10
主轨中心距离
8mm。
11
反轨中心距离
地施检表6.4活动式拦污栅安装单元工程质量检测记录表
主控项目
栅体安装
护角兼作侧轨
地监检表6.4活动式拦污栅安装单元工程质量复核检测记录表
地质评表6.5平面闸门埋件安装单元工程质量评定表
工程量
年月日～年月日
质量标准（δ为钢管或钢板厚度，单位mm）
评定
主控
项目
埋件内外壁临时支撑割除，焊疤清除干净；
埋件内外壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光。
一般项目
用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污灰尘、水分等，使之露出灰白色金属关泽；
表面均匀一致，无流挂、皱皮、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
至金属表面的切割线，用胶布带粘牢划口部分，然后沿垂直表面方向迅速撕开胶带，涂层应无剥落；
用专用刀具划格（0μm～60μm刀口间距1mm，,61μm～120μm刀口间距2mm，121μm～250μm刀口间距3mm）检查在切口交叉处或沿切口边缘有涂层剥落，受影响的交叉切割面积明显＞5%，但不能明显＞15%；
切割边缘完全平滑，无一格脱落或在切口交叉处或有少许涂层剥落，但交叉切割面积不能明显＞5%。
当涂层厚度≤150μm，在15mmx15mm面积内按3mm间距切划网格）。
质量标准（B为工作范围内表面宽度）
底
槛
工作
范围内
对门槽中心线a
5mm
对孔口中心线b
工作表面波状不平度
2mm
工作表面组合处错位
1mm
工作表面一端对另一端的高差
L＜10000为2mm；
L≥10000为3mm（L为闸门宽度）
表面扭曲值f
B＜100为1mm；
B=100～200为1.5mm;
B〉200为2mm（B=mm）
门
楣
工作范围内
-1mm～+2mm
0.5mm
门楣中心对底槛面距离h
3mm
B=100～200为1.5mm（B=mm）
12
主轨
加工：
-1mm～+2mm;
不加工：
1mm～+3mm
13
地质评表6.5平面闸门埋件安装单元工程质量评定表（续1）
14
15
0.5mm;
16
表面扭曲值f（B=mm）
B＜100，加工：
1mm；
B＞=100加工：
1mm;
17
侧轨
范围
内
18
19
1mm。
20
B＜100为2mm；
B=100～200为2.5mm；
B＞200为3mm（B=mm）
21
反轨
-1mm～+3mm
22
23
24
25
止水板
26
27
0.5mm。
28
29
30
符合
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