2704切眼掘进安全技术措施2.docx
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2704切眼掘进安全技术措施2
2704切眼掘进安全技术措施
一、说明:
2704运料道掘进已接近切眼位置,为保证切眼掘进期间安全与质量特制定本措施。
二、技术要求
1、2704切眼掘进严格按测量给定的中线,摸大媒顶板掘进。
2、2704切眼拐线与2704运料道呈30°夹角。
切眼掘进采用锚网带支护,规格为8.0×2.8m(宽×高)矩形断面。
3、切眼全断面分两步掘成,切眼开口时先以4.2×2.8m(宽×高)的规格掘出切眼全长与2704溜子道贯通,然后再采用扩帮的方式掘出3.8×2.8m(宽×高),使切眼整体达到切眼设计的8.0×2.8m的规格。
4、掘切眼前为使切眼整体顺直,应先对掘切眼产生的夹角煤进行抹角处理。
即自切眼拐线开口位置,顺2704运料道巷道右帮回拔6.6米,捋右帮。
开口时,先松帮,找掉顶帮的活砟危岩,然后平行于切眼开口中线捋右帮,向前捋1.6m时,根据现场实际情况向顶板打设锚索,再向前掘进时根据顶板宽度准备出相应的短钢带,并用锚杆将钢带打设在顶板上。
5、切眼拐线开口时先掘左帮(下帮)采用4.2m钢带调茬式,右帮钢带密贴,左帮带距0.8m,3带后茬式调正,向前掘进,带距0.8m,规格4.2×2.8m,矩形断面掘进。
掘进50m后与2704溜子道贯通。
6、切眼以4.2×2.8m矩形断面掘进与2704溜子道贯通后,进行扩帮,扩帮规格3.8×2.8m,扩帮扩右帮(上帮),扩帮前先将运输溜子向右帮调顺,使溜子尽量紧贴切眼右帮。
扩帮时1次扩帮长度不得超过4.5米,深度不得超过1.5米。
每次扩帮后要及时打设顶部锚杆、钢带对扩帮处的顶板进行有效支护,只有将扩帮处顶部支护完毕后,方可进行下1循环作业,依次循环从切眼开口向里扩帮作业,待将切眼整体扩够1.5m深后,再次调整运输溜子,使溜子紧贴煤帮再将切眼整体向煤帮扩1.5m深,直至向煤帮扩够3.8m深止。
7、扩帮时
8、顶板支护
①巷道掘进,采用锚网带配锚索支护,顶板支护采用5.2m长w钢带,顶板坚硬稳定时带距为800mm;顶板不稳定、破碎时带距缩短为600mm,顶部均铺设金属棱形网。
②顶板锚杆采用φ20mm,L=2000mm等强锚杆,树脂锚固剂端头锚固,锚固长度为700mm。
每根锚杆使用二支ck2335型锚固剂。
锚杆安装时锚固剂搅拌时间为20秒,凝固5分钟后上托盘。
锚杆的预紧力矩不得低于110N·m。
③锚杆布置:
锚杆间距顶板坚硬稳定时为800mm,顶板不稳定、破碎时为600mm。
④锚杆角度:
靠两帮两排锚杆与顶板呈75度夹角打入,其余顶板锚杆垂直顶板打设。
⑤锚杆托盘由废旧U钢制作,规格:
150×110×10mm(长×宽×厚),中孔φ22mm。
⑥顶网采用矿用金属菱形网,规格:
4800×900mm,网格为40×40mm,金属网之间必须用14#铅丝捆绑,连接间距为100mm。
⑦锚索布置:
锚索采用直径为21.6mm,低延伸率钢绞线。
锚索长度为7m,锚索采用端头锚固,每根锚索配备3个ck2335型树脂锚固剂,托盘为:
长×宽×厚=300mm×300mm×16mm钢托盘或废U钢制做的大铁托盘,托盘孔径为22mm。
锚索采用“四四”矩形逐带布置,间距0.8m排距1.3m,锚索布置间距随带距变化,带距变化时锚索间距随之变化。
⑧锚索角度:
巷中锚索钻孔与铅垂线的夹角为0°,两边锚索钻孔与铅垂线的夹角为10°。
中排锚索跟头,不得超过5m。
顶板坚硬时,成排锚索距迎头不大于10米。
顶板软时,成排锚索距迎头不大于5米。
8、巷帮支护,
巷帮采用锚网支护。
锚杆为φ18mm,L=1800mm等强锚杆,树脂锚固剂端头锚固,锚固长度为700mm。
每根锚杆使用两支ck2835型锚固剂。
锚杆安装时锚固剂搅拌时间为20秒,凝固5分钟后上托盘。
锚杆的预紧力矩不得低于90N·m。
①锚杆布置:
锚杆间距随带距,带距发生变化时,锚杆间距随之变化(同带距)。
排距750mm,矩形布置,每排布置4根锚杆,其中最上位的帮锚杆距顶板250mm。
上两排锚杆至头不得超过3.2m,下两排锚杆至头不得超过5m.顶板松软时上两排锚杆至头不得超过1.6m,下两排锚杆至头不得超过3m。
②锚杆角度:
巷帮最上位的帮锚杆与水平面的夹角为+10°,其余帮锚杆均垂直巷帮布置。
③锚杆托盘:
锚杆托盘为竹托盘外加废旧U钢制作小铁托盘,竹托盘规格:
400×200×40mm(长×宽×厚),小铁托盘规格:
150×110×10mm(长×宽×厚)。
④巷帮网采用矿用金属菱形网,规格:
2500×900mm,网格为40×40mm,金属菱形网竖用。
三、施工工序
安全确认——物料准备齐全——按爆破图表号眼——钻眼——爆破——审帮问顶——临时支护——出煤——打设顶锚杆铺顶网上托盘——打设两帮锚杆铺帮网上托盘打设两帮锚杆——打设顶部锚索
四、存在风险
1、爆破事故
2、顶板事故
五、安全措施
1、所有施工人员都必须坚持审帮问顶制度,及时找净顶帮活砟危岩。
找顶帮工作要由两人配合作业,一人找顶,一人观顶。
找顶时要用长柄工具站在安全地点,由轻而重,由外向里逐片进行,找顶时与找顶无关人员要远离找顶现场。
2、掘进放炮严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制,和实名制点名制度,每次拉炮前班长必须派专人到75m外拐弯安全地点站岗警戒(包括能进入放炮地点的所有通路口),并将警戒区内人员全部撤出后方可通知放炮员拉炮,拉完炮后在得到放炮员通知后班长亲自将人员撤回。
3、其它事项严格按本地区规程及措施执行。
4.2米锚网带巷道断面图
炮眼布置图
爆破参数表
炮眼
名称
眼号
眼
数
眼深
m
眼距
炮眼角度
装药量Kg
封泥长度
雷管段号
联接方式
爆破次序
水平
垂直
水平
垂直
单孔
小计
掏槽眼
1--6
6
1.3
1200
500
70
90
0.45
2.7
700
1
串
Ⅰ
压眼
7--9
3
1.05
650
500
90
90
0.3
0.9
650
1
串
Ⅱ
辅助眼
10--21
12
1.05
600
500
90
90
0.3
3.6
650
2
串
Ⅱ
帮眼
22-27
6
1.05
500
500
90
90
0.15
0.9
850
3
串
Ⅲ
底角眼
28、29
2
1.05
500
500
78
84
0.3
0.6
650
4
串
Ⅲ
底眼
30-33
4
1.05
600
500
90
84
0.3
1.2
650
4
串
Ⅲ
顶眼
34-42
9
1.05
600
500
90
90
0.15
1.35
850
5
串
Ⅲ
合计
1--42
42
11.25
爆破次数为三次,第一次起爆炸药量2.7kg,第二次起爆炸药量4.5kg,第三次起爆炸药量4.05kg,合计:
11.25kg。
2704运料道切眼拐线示意图
2704运料道切眼拐线示意图
巷道平面图及放炮站岗警戒图