超大预应力梁模板工程论证方案2.docx
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超大预应力梁模板工程论证方案2
10米高大模板支撑、30米长预应力梁支撑、15米高独立柱支撑
2013年5月12日
第一部分模板工程施工方案
一、编制依据
二、工程概况
三、模板选用
四、模板安装
五、模板的拆除
六、模板施工的质量要求
第二部分计算书
一、独立柱模板1500x600计算书
二、柱模板的计算书
三、板计算书
四、梁支持计算书
五、预应力梁段支持计算书
第一部分模板工程施工方案
一、编制依据
1、工程施工图纸（土建、安装）及图纸会审、设计变更、施工合同。
2、国家现行的有关技术标准、施工及验收规范及省市有关规定。
3、国家有关建筑工程的法律、法规和地方有关规定。
4、设有限公司施工工艺标准。
5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
二、工程概况
本工程10-16轴交A-F轴处最大梁截面尺寸为450X1700mm，支模高度为9.15m；板厚为120mm，最大支模高度为10.73m。
其它部分最大梁截面尺寸为600X700mm，支模高度为4.5m；最大板厚为140mm，支模高度为5.06m。
1-7轴交J-N轴之间门厅处柱独立高度为15，
三、模板选用
模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。
模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本，本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，决定柱、梁模板采用15mm厚胶合板模板。
板底模板采用厚15mm胶合板配备50×100方木，模板支撑体系采用Φ48×3.2mm钢管支撑及杉木方木档相结合。
四、模板安装
（一）模板基础
基础采用素土夯实，机械采用蛙式打夯机，分层铺素土，每层铺摊厚度为200~250mm，在基础梁、墙侧壁做好记号，控制夯实厚度。
首次夯实离砼结构面250mm，第二次标记首层夯实后高度为250mm。
夯打密实：
夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
素土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出素土的质量密度，达到设计要求时（监理见证），才能进行上一层素土的平铺摊。
找平与验收：
素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打素土。
素土回填至砼基础标高处在铺摊30cm矿渣层夯实满足要求后做6cm砼层，等强度满足施工在以50x100mm方料做垫木，在进行模板支持系统架设。
（二）独立柱支撑做法
门厅部分独立柱截面尺寸为：
1500x600mm；15米高独立柱模板采用分段浇筑，每次2.6m，分6次浇筑，柱截面宽度600mm方向设一道对拉螺栓，柱截面高度1500mm方向设三道对拉螺栓。
其他柱体单独浇筑、梁和板一起浇筑。
柱体支撑：
（满常脚手架，兼做顶部采光玻璃施工时脚手架）立柱两侧设施工脚手架；脚手架采用直径48钢管和扣件搭设双排架，其横向净距0.9m,纵距为1.2m，步距为1.8m；立杆下部支撑在砼地面上，垫木；斜撑和剪刀撑施工作业层设栏杆和挡脚板，铺设竹笆片，外立杆里侧挂密目安全网封闭施工；
（三）预应力梁处模板做法：
预应力梁支撑采用满堂脚手架，梁底高度9.15米，立杆间距0.60m，纵横向扫地杆距地0.15m，纵横向水平杆每1.8m设置一道，剪刀撑在外立面方向整个长度和高度方向连续设置，内侧每6m设置一道纵横向剪刀撑。
梁底正中每0.60m增加一道支撑立杆。
满堂架与建筑物连接处，每层每两跨设置一道连墙件，连墙件采用预埋钢管预埋在结构边梁内，与满堂架用扣件连接。
其梁截面尺寸：
0.45x1.70；混凝土板厚度（mm）:
120.00；；；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.10；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:
1.00；梁支撑架搭设高度H（m）：
9.10；梁两侧立杆间距（m）:
0.65；梁底增加承重立杆根数:
1；采用的钢管类型为Φ48×3.2；立杆承重连接方式:
双扣件。
（四）板处支撑
按最后板厚140mm支撑施工。
板处支撑采用钢管脚手架，横杆1.8m，纵横向扫地杆0.15m，剪刀撑合理设置；横向间距或排距（m）:
1.00；纵距（m）:
1.00；步距（m）:
1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；模板支架搭设高度（m）:
5.05；采用的钢管（mm）:
Φ48×3.2；板底支撑连接方式:
方木支撑；立杆承重连接方式:
可调托座；
（五）模板安装的一般要求:
首先抄平放线，在建筑物的四角和流水段分段处设置标准轴线控制桩，根据标准轴线控制桩,用经纬仪引出各层控制轴线，并根据控制轴线放出其他轴线、柱体线及300mm模板控制线。
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件。
2、柱子模板安装：
1）、模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑固定柱模浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
2）、技术要点：
板块与板块竖向接缝处理→，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3）、钢筋绑扎完毕，柱内杂物清理干净，经隐检验收合格后即可安装模板。
4）、按设计标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴线与标高的准确，在柱四边离地50～80mm处的柱上焊接支杆，从四面顶住模板，防止位移。
5）、立模基面处理：
先在立模基面上抹50×10mm水泥砂浆找平层，防止模板下口接缝不严跑浆导致混凝土柱烂根，该工序应提前一天进行，否则砂浆强度在短期内达不到反而会因装模时破坏砂浆带造成缺口跑浆。
装模时在砂浆带上贴50×20mm海绵条。
6）、安装柱模板：
通排柱，先安装两端柱，经校正、固定后拉通线校正中间的各柱。
模板按柱子的大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面模板。
7）、安装柱箍：
柱箍可用角钢或钢管等制作，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
8）、安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边设2根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。
9）、调整固定：
对于每根柱子均要拉通线找直，校正模板垂直度时在柱上口进行吊线，同时对所有龙骨斜撑进行检查，龙骨必须全部与模板背楞贴紧、贴牢，斜撑不得有松动、缺损现象。
施工图如下：
柱模板设计示意图
3、梁模板安装顺序及技术要点
1）、模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
2）、技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3）、<>安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等，确保混凝土在浇筑过程中不发生支撑下沉，楼层间的上下支柱应在一条直线上。
支柱一般采用双排（设计定），间距以60～<100cm>为宜。
支柱上连固<10cm>×<10cm>木楞（或定型钢楞）或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
<>
4）、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
5）、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。
用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为<75cm>。
当梁高超过<60cm>时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。
侧梁模上口要拉线找直，用定型卡子固定。
6）、防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的措施有：
<>
①支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧固定。
梁底模板按规定起拱。
③混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
梁、板支撑体系简图如下：
6、板模板安装顺序及技术要点
1）、模板安装顺序
满堂钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
2）、技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3）、顶板模板支撑系统：
1200×1200mm格构式（主体结构）和900×900mm格构式的钢管脚手架，所有立杆下垫5㎝通长木板，板面标高用可调顶托调整，立杆上下层位置尽量对应一致。
支柱间加设水平拉杆，距地300mm高设第一道拉杆，往上每隔间距1200mm设纵、横拉杆，以保证其稳定性。
4）、安装顶板龙骨：
主龙骨为100×100㎜方木，间距同格构式钢管架，次龙骨50×100㎜方木，间距300㎜。
5）、楼板中排风道方洞口：
用13mm多层板和方木做成无底洞口盒，保证洞口方正。
洞口模内顶板上钉木块防止洞口模位移。
6）、圆洞口：
楼板中的圆洞：
采用预埋钢套管的方法，抹压最后一遍之前松动钢套管。
7）、电梯井模板安装前必须先搭好电梯井操作平台，操作平台框用Φ48钢管制作，框上满铺50mm厚木板，在下一层最上面一道穿墙螺栓孔里插上Φ30L型螺栓，每个井筒不得少于四根，平台则直接搁在L型螺栓上，螺栓平直端挑出不少于200mm，平台四边间距50mm，利于吊运。
4、楼梯模板施工:
1）、楼梯底板模板采用木龙骨多层板加钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的100mm×100mm的方木作为主龙骨，次龙骨垂直于主龙骨方向均匀布置，次龙骨的间距不大于350mm，次龙骨为50mm×100mm方木。
2）、上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子；
3）、每层楼梯支设与本层顶板同时施工。
施工接茬留在休息平台1/3处设置。
4）、基础、主体楼梯踏步模板采用多层板配制，每跑楼梯由一组梯段板组成，整体安装、拆卸。
为了保证板底面的平整和光洁，装修时不再抹灰，楼梯底模（含楼梯梁）采用13mm厚竹胶板，主次龙骨采用100×100、50×100木方。
支撑体系采用可调钢支撑，搭设满堂红架，根据开间尺寸分步立柱，立柱间距900mm，纵横双向设置，立柱上放U型托。
楼梯模板施工图：
楼梯踏步采用胶合板木模配制，其立梆高度与踏步口齐，钢筋绑扎验收合格后，用塔吊辅助将定型踏步模板就位，其上口与踏步上口平齐，下口悬吊高度为楼梯底板混凝土厚度。
踏步高度要均匀一致，楼梯踏步侧板下口钉一根小支撑，保证踏步侧板的稳固。
要在楼梯栏杆处预埋钢板。
5、施工缝模板施工
1）、顶板的施工缝留在过梁和门窗洞口下部施工缝安装方法是在顶板施工缝处，下面钉一道1cm厚的木条，上面用高度等于板厚的多层板条刻槽留置施工缝。
2）、楼板施工缝支模，施工缝模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留。
采用竹胶板定型模板横拼，50×100木方作竖肋，一道水平可调钢支撑，间距800mm。
顶板施工缝采用定型模具封挡。
做法：
（见下图）
10、模板支设工序全部完毕，经自检预检合格和顶板钢筋隐检后方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑时严格控制浇筑高度，并派专人看模,混凝土浇筑时不得直接在模板拼缝处进行振捣，以免振捣作用导致混凝土侧压力过大造成企口错缝。
五、模板的拆除
1、柱模拆除：
拆除时应等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模，一般为1.2mpa；先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，人工搬走。
拆模时应轻撬，防止损坏模板。
柱模拆除后，四周用竹编板保护柱角。
2、顶板模板拆除：
顶板模拆除参考每层顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
（1）梁侧模拆除时砼强度必须保证达到1.2MPa，其表面及楞角不因拆除模板受损坏。
楼板和梁砼拆模强度必须符合有关要求。
（2）梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆顶板底模，最后拆梁底模。
拆底模时每根方木龙骨下暂留1－2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑，使龙骨自由下落。
梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。
被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全。
顶板在后浇带的两侧各留出约70cm宽的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。
模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的程序。
优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行安装。
3、主体结构大模板拆除：
常温情况下根据积累的同条件试块达到1.2Mpa的时间经验拆模。
冬施时必须待同条件试块强度达到4Mpa时模板方能拆除。
拆模顺序为：
先纵后横。
首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与其脱开。
脱模困难时，可用翘棍在模板底部翘动，严禁在上口翘动、晃动或用大锤砸模板。
拆除的模板及时清理，刷好脱模剂且每周转四次进行全面检查和维修，做好模板检查记录，保证使用质量。
大模板拆模的流向为先浇先拆、后浇筑的后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
松开并拆下穿墙螺栓，再松动支撑的调整螺栓，使模板完全脱离混凝土面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动。
拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。
4、角模拆除：
先将模板外表的混凝土剔除，内阴角采用勾头螺栓并用方木作工具旋拉脱模，外阴角拆除同大模拆除。
如角模被混凝土握裹，可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。
凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
5、模板落地存放或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后清理板面及后背楞的砼和脱模剂残渣，而后重新涂刷脱模剂。
6、楼梯踏步模板不再拆除，用以保护踏步成品。
7、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。
带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。
各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
8、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。
重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。
9、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。
胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。
10、大模板存放于中庭部分，要满足自稳角（75。
）的要求，面对面堆放在专用的插放架上，中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。
六、模板施工的质量要求
1、一般规定
1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2、主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
3、一般项目
1）模板安装应满足下列要求:
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4-6的规定。
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
7）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
8）模板拆除时，不应对楼层造成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4、模板允许偏差及检验方法见下表
模板安装允许偏差项目
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、梁
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺梁检查
4
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、梁
+2、-5
尺量检查
5
柱垂
直度
层高≤5mm
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高＞5mm
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
7
相临两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25，0
线和尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
线和尺量检查
10
预埋件中心线位移
3
拉线尺梁检查
11
预埋管
预留孔
中心线位移
3
拉线尺梁检查
尺寸
+8，0
拉线、尺量
12
预埋螺检中心线位移
2
拉线尺梁检查
13
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺梁检查
14
预留洞口
中心线位移
10
拉线尺梁检查
尺寸
+10，0
拉线尺梁检查
15
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺梁检查
第二部分计算书
一、独立柱模板1500x600计算书
柱模板的计算依据《建筑施工手册》第五版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2011、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图
柱截面宽度B（mm）:
600.00；柱截面高度H（mm）:
1500.00；柱模板的总计算高度:
H=2.60m；
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
计算简图
一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
1；柱截面宽度B方向竖楞数目:
3；
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
4；柱截面高度H方向竖楞数目:
6；
对拉螺栓直径（mm）:
M12；
2.柱箍信息
柱箍材料:
钢楞；截面类型:
矩形；
宽度（mm）:
80.00；高度（mm）:
100.00；壁厚（mm）:
5.00；
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
241.42；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
48.28；
柱箍的间距（mm）:
450；柱箍合并根数:
1；
3.竖楞信息
竖楞材料:
钢楞；截面类型:
矩形；
宽度（mm）:
60.00；高度（mm）:
80.00；壁厚（mm）:
5.00；
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
113.08；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
28.27；
竖楞合并根数:
2；
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；面板厚度（mm）:
18.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9500.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
二、柱模板荷载标准值计算
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取2.600m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别计算得57.246kN/m2、62.400kN/m2，取较小值57.246kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=57.246kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
三、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。
本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l=288mm，且竖楞数为3，面板为大于3跨，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下下的三跨连续梁进行计算。
面板计算简图
1.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：
其中，M--面板计算最大弯距（N·mm）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=288.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×57.25×0.45×0.90=27.822kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；
式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q=q1+q2=27.822+1.134=28.956kN/m；
面板的最大弯距：
M=0.1×28.956×288×288=2.40×105N.mm；
面板最大应力按下式计算：
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯距（N·mm）；
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度，h:
面板截面厚度；
W=450×1
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