生产现场管理车间设备使用与维护的基本要求.docx

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生产现场管理车间设备使用与维护的基本要求

{生产现场管理}车间设备使用与维护的基本要求

3.4.6车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，编制设备操作、使用维护规程。

3.4.7车间技术人员针对各类设备的要求，制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。

3.4.8生产和维修要认真做好设备使用的“三好”、“四会”要求和设备操作的“五项纪律”的要求。

3.5“三好”要求

3.5.1管好设备：

操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导者同意，不准其他人操作使用，不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。

3.5.2用好设备：

严格执行操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。

3.5.3修好设备：

设备操作人员要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障按计划检修设备。

3.6对操作工人基本功的“四会”要求。

3.6.1会使用：

操作者应先学习设备操作规程、维护规程，熟悉设备性能，结构转动原理，弄懂工艺要求（经考核合格后上岗）正确使用设备。

3.6.2会维护：

学习和执行设备维护、润滑规定、上班加油下班清扫经常保持设备内外清洁完好。

3.6.3会检查：

了解自己所使用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检项目、标准和方法。

3.6.4会排除故障：

能鉴别设备正常、异常现象，懂得拆装注意事项，会做一般的检查和简单故障的排除。

3.7设备操作者的“五项纪律”。

3.7.1经常保持设备清洁，按规定加油。

3.7.2遵守设备安全技术操作规程凭证操作、使用设备。

3.7.3遵守交接班制度。

3.7.4保持设备完好，严格按照设备的公称能力使用设备未经批准不得超负荷运行。

3.7.5发现故障立即停车，检查工艺流程设备（含备用设备）的故障排除不得过夜。

3.8设备的维护

3.8.1设备维护必须达到“四项要求”（整齐、清洁、润滑、安全）。

3.8.2设备的维护类别

3.8.2.1日常维护：

日常维护是设备维护的基础工作，各班组必须做到制度化，它包括每班维护和周末维护，并认真考核。

3.8.2.1.1每班维护：

设备的操作者在，下班前认真清扫设备并将设备状况作好交接班记录，未进行维护、清扫工作不得交班离岗。

检修人员每班生产前对设备各部位进行检查，并按规定加油润滑，规定的点检项目应在检查后记录在点检记录上，并负责清理电器柜、配电箱卫生。

确认正常后才能交接使用设备

3.8.2.1.2每周维护：

设备的操作者在周末和节假日对设备进行彻底清扫、擦试和涂油，并按设备维护“四项要求”进行检查。

3.8.2.2设备的定期维护：

设备的定期维护是在技术员的指导下，有检修人员进行定期维护工作，车间技术人员应根据设备的结构和运行特点及安全要求特定定期维护的时间和维护的主要内容。

3.8.2.3车间对关键设备和特种设备的使用维护要实行“四定”（定操作人员、定检修人员、定操作规程维护规程、定维修方式和备品备件），并严格执行。

3.9车间设备副主任和车间技术人员，对设备的操作人员、机台、班组在设备的使用维护等方面进行月检，按月进行考核。

4.考核

4.1各班组的安全操作规程、检修、维护规程上墙，没有做到扣20元/次。

4.2各班组要认真做好设备使用的“三好”，“四会”和“五项纪律”完成不好者；扣20元/次。

4.3生产班组在生产准备前必须，对设备各部位进行检查、清扫、擦拭、加油，没有完成；扣20元/次。

5.本制度自下发之日执行

天车润滑管理制度

编码：

Q/YKA-ZHA-L-DJ-ZD-07-2008B

编制：

刘坤审核：

鲍洪贞审批：

赵吉峰

1．目的

搞好电解槽润滑工作，是保证设备正常运转，减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力能源消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施，也是设备维护保养工作的一项重要内容。

进一步加强与改善本车间的设备润滑管理，特制定本制度。

2．适用范围

本制度适用于电解一车间电解槽润滑管理

3．润滑部位及周期

3．1电解多功能天车润滑部位及周期

表1电解多功能天车润滑周期表

润滑部位

润滑部件名称

机械油

润滑方式

时间

备注

减速器

蜗轮、蜗杆

40#机械油

飞溅润滑

注2

减速器

轴承、

40#机械油

油浴润滑

注2

大车部分

主动车轮组

轴承、

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

次/三个月

4只油杯

主动车轮组

轴承、

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

次/三个月

4只油杯

水平轮

轴承、

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

次/三个月

4只油杯

主小车部分

回转支撑及大齿圈

回转支撑、齿轮

40#机械油

油浴润滑

注3

可加油、补油

回转驱动装置

小齿轮、轴承、

40#机械油

油浴润滑

注3

主动车轮组（I、II）

轴承、

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

次/三个月

4只油杯

从动车轮组

轴承、

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

次/三个月

4只油杯

水平轮组

轴承、

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

次/三个月

4只油杯

联轴器

齿轮

40#机械油

油浴润滑

次/三个月

油量0.275kg※2

打壳机构

导轨

二硫化钼

喷雾干润滑

次/三个月

轮子

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

次/三个月

4只油杯

支撑滚轮

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

次/三个月

8只油杯

打壳头连杆端盖

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

次/三个月

8只油杯

更换阳极装置

导轨

二硫化钼

喷雾干润滑

次/三个月

1只油杯

油缸关节轴承

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

次/三个月

1只油杯

连接部件

关节轴承

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

次/三个月

1只油杯

更换阳极装置

花键轴

二硫化钼

喷雾干润滑

次/二个月

摇篮架

关节轴承

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

次/三个月

4只油杯

出铝小车部分

卷扬装置轴承座

轴承

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

次/三个月

1只油杯

主动车轮组

轴承

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

次/三个月

2只油杯

从动车轮组

轴承

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

次/三个月

2只油杯

上水平轮组

轴承

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

次/三个月

2只油杯

下水平轮组

轴承

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

次/三个月

2只油杯

滑架导轮

轴承

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

次/三个月

固定架

导轨

二硫化钼

喷雾干润滑

次/三个月

滑轮组

导向轮

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

次/三个月

4只油杯

定滑轮

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

次/三个月

2只油杯

动滑轮

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

次/三个月

2只油杯

钢丝绳

ZG-4润滑脂

涂于表面

次/三个月

注：

⑴、天车减速器包括大车运行减速器、主小车运行减速器、出铝小车运行减速器、操纵室回转减速器、下料系统升降减速器、下料系统回转减速器。

⑵．当机械油油位低于窥视孔时，需给减速器加40#机械油；机械油使用半年以上时，检查油液的污染程度，严重时更换机械油；机械油使用一年后需全部更换机械油。

⑶．可对回转支承及大齿圈加油方式：

a加油口：

对回转支撑及大齿圈加油

b补油口：

对回转支撑及大齿圈补油

C加油口；对油封加油、补油

3.2电解简易天车润滑部位及周期

表2电解简易天车润滑部位及周期

润滑部位

润滑部件名称

润滑物

润滑方式

润滑周期

备注

主动轮

轴承

ZG-4润滑脂

黄油枪挤入

三个月

4油杯

小车轮

轴承

ZG-4润滑脂

黄油枪挤入

三个月

2油杯

从动车轮组

轴承

ZG-4润滑脂

黄油枪挤入

三个月

4油杯

联轴器

齿轮

40＃机械油

油裕

三个月

0．3kg

卷扬

轴承

ZG-4润滑脂

黄油枪挤入

三个月

2油杯

4．设备润滑管理及职责

4．1设备主任是车间润滑管理的主要责任人，负责落实和监督车间设备的润滑工作，防止因设备润滑带来的隐患，杜绝事故的发生。

4．2技术员是兼职润滑管理人员，督促班组严格按润滑标准进行工作。

有计划地对班组长、员工进行有关润滑方面基础知识的教育和技术培训。

4.3检修班是车间执行润滑管理的责任单位，设备维修人员为设备的润滑员，要严格执行润滑管理制度，接受车间技术员的指导和管理。

5．设备润滑工作严格遵守的“五定”润滑管理核心。

其中“五定”即“定点”、“定量”、“定质”、“定期”、“定人”。

定点：

每台设备的润滑点。

定量：

各润滑点按指定的油量加油。

定质：

各润滑点按规定的润滑油质牌号加油

定期：

各润滑点按规定的时间、周期加油、换油、清洗油箱。

定人：

明确车间润滑点加油、换油的责任人。

6．考核办法

6．1车间主要设备应严格按润滑“五定”进行维护保养。

6．2车间主要设备应按要求编制设备润滑卡片和润滑台账，每缺一项扣15元。

6．3每月应按实际情况，正确填写润滑原始记录，未填写记录扣30元/次。

6．4班组进行检查时，发现润滑故障应及时处理，处理不了得要向设备主任或技术员汇报；没有及时处理故障扣30元/次。

6．5车间每季度检查一次。

7.本制度自下发之日执行

天车巡检制度

编码：

Q/YKA-ZHA-L-DJ-ZD-08-2008B

编制：

刘坤审核：

鲍洪贞审批：

赵吉峰

1目的

为加强设备的维护，及时准确的了解设备技术状况，迅速处理故障和异常现象，切合实际的提出修理计划和备件计划，为设备维护减少事故，延长检修周期，降低维修费用，特制定本制度

2适用范围

本制度适用与电解一车间天车巡检。

3设备巡检职责

3.1车间设备主任职责

车间设备主任要对巡检人员加强领导，每天阅读巡检记录，对他们的工作进行必要的监督和检查，对巡检中取得的各种信息、数据及时进行分析处理，并提出工作改进意见。

监督、指导点检人员对设备的点检工作。

3.2车间技术员职责

3.2.1监督、指导维修人员的设备的巡检工作。

3.2.2车间技术员编制巡检制度和基准

3.2.3对设备维护情况进行监督，在检修过程中确认故障情况，收集和了解点检记录，参加试运转，并对检修质量进行监督。

3.2.4有权制止违章作业，并对维修人员点检作业进行评价、考核。

3.3维修人员巡检作业。

3.3.1在当班时间内，巡检人员对设备进行逐项巡检，并认真做好记录。

3.3.2当巡检人员发现设备有异常现象时，能及时处理的故障要及时进行处理，不能处理的应尽快通知上级领导进行处理，并将设备情况及处理结果记入巡检记录中。

3.3.3维修工负责对车间里天车、槽上部等设备的巡检工作；巡检周期每天一次。

3.3.4巡检人员对巡视检查的设备要认真检查，巡检后填写巡检记录，不准虚报、不准隐瞒，要有时间、巡检人、内容以便全面系统的了解设备情况。

4.考核办法

4.1当班巡检人员没有对设备巡检，造成有事故，没有及时处理影响生产者；扣50元/次。

4.2当班巡检人员，没有交接班或交接班不清楚，擅自离岗者；扣50元/次。

4.3巡视检查完后，填写记录要规范，不虚构、隐瞒、没有做到者；扣15元/次。

5.本制度自下发之日执行

电解多功能天车检修规程

编码：

Q/YKA-ZHA-L-JG-54-2006B

编制：

刘坤朱明超审核：

李辉审批：

钱建勋

1目的

提高设备检修质量，降低设备故障率，延长设备使用寿命，确保设备安全高效运行。

2适用范围

本规程适用于电解铝厂电解多功能天车的维护和检修。

3设备概述

电解多功能天车主要用来完成母线提升、打壳、加料、出铝、更换阳极、吊装重物等工作，主要由液压装置、气动装置、行走机构、12.5吨和16吨卷扬组成。

4检修周期、内容和要求

4.1检修周期见表1

表1检修周期

检修类型

天数

日常检修

每天

小修（月检）

30天

大修

4年

4.2日常检修内容及标准见表2

表2多功能天车的日常检修内容及标准

检点部位

检查内容

空压机

液压站

油位是否正常

气压（油压）是否正常

各部位螺栓是否紧固

运转是否正常、有无异常声音

表面是否清洁

管路有无漏气（漏油）

各种管路

天车各部位气管有无漏气

大车行走装置、主小车行走装置、出铝车行走装置

运转是否正常、有无异常声音

车轮磨损情况

各部件螺栓是否紧固

限位控制是否正常（激光防撞）

档位是否清晰、抱闸制动是否正常

驾驶室旋转装置、

旋转是否正常、有无异常声音

工具车旋转装置

国产车旋转马达及管路有无漏油

各部件螺栓是否紧固

电机减速箱有无漏油现象

打壳机构

升降是否正常

阳极提升机构、液面清理机构、阳极扳手、下料机构

管路有无泄漏现象

各工具臂及油缸是否正常、有无变形开焊损坏现象

各部件螺栓是否紧固

12．5吨卷扬

16吨卷扬

升降是否正常、档位是否清晰

限位控制是否正常

钢丝绳是否有脱槽、缠绕、断丝、变形等现象

排绳器是否正常

检查吊钩有无裂纹，变形现象

电机减速箱有无漏油现象

各部件螺栓是否紧固

滑触线继电器

滑刀磨损情况

继电器架是否有变形开焊现象

驾驶室内各部件

各操作手柄是否正常

警示灯、指示灯、照明、喇叭是否正常

检查是否空调正常，每周对换热器、散热气清理一次。

电器柜

各电气元件保护完好工作是否正常

电器柜内卫生是否整洁

各接线端子是否紧固、排放是否整齐

整车

天车整体卫生是否清洁

检查各配电柜门锁是否完好

注：

液压站油压应在24±2MPa，空压机压力应在0.75±0.1MPa

日常检点要求：

检修人员严格按照点检内容进行日常点检，发现问题及时解决，如有无法解决的问题，及时报告班组或车间，由班组或车间组织维修。

4.3月度检修内容及标准见表3

表3多功能天车的月度检修内容及标准

点检范围

点检内容

大车

工具小车

出铝小车

日常点检的所有内容

对行走轮、导向轮轴承进行润滑（内外侧都必须加）

用力矩扳手紧固各部件连接螺栓

检查测量大轮、导向轮磨损情况

查看电机、抱闸、接线端子，检查齿轮箱油位

液压站各工具（油缸、马达、柱子、导向轮等）及相关管路

检查油位是否正常,必要时补油

紧固各部位螺栓

查看各油管有无漏油

检查各工具柱子有无损坏、开焊、变形现象

检查各油缸、马达工作是否正常,有无渗油现象

电机、导向轮等轴承加油润滑

清理表面油污

空压机及相关管路

清理空气滤芯,必要时更换。

清理汽水分离器芯

检查油位是否正常,必要时补油

空压机压缩机、油分离器、冷却器及相关管路有无泄露

紧固各部位螺栓

电机、压缩机等轴承加油润滑

清理表面油污

12.5吨卷扬16吨卷扬

检查钢丝绳有无变形、断丝、缠绕等现象并对其加油润滑

电机、减速机、卷筒等部位的轴承加黄油润滑

紧固各部位螺栓

清理表面油污

驾驶室及驾驶室旋转（工具车旋转）

旋转电机、导向轮等各部位轴承加油润滑

驾驶室内电器柜紧固各端子排、电器元件的联接

查看各工作手柄是否正常

紧固各部位螺栓

电器柜及相关电器元件

紧固各接线端子,整理各电器元件

清理电器柜内卫生

修复遗留的电器问题（如甩掉的保护、短接的限位等）

整车

检查整车卫生,

测量各部位绝缘（各处绝缘不得小于2MΩ）

检查空调的工作状况，清理空调换热器、散热气

检查轨道磨损情况

全车各管路

各管路是否漏气，各管路有无老化损坏现象

注：

（1）每两年更换减速箱齿轮油,钢丝绳。

（2）每三个月更换空压机空气滤芯,机油滤芯。

（3）每半年更换空压机油,液压站油,空压机油分离器芯。

（4）每年更换液压站机油滤芯。

月度检修要求：

检修人员严格按照检修内容进行月度点检，发现问题及时解决，如有无法解决的问题，及时报告班组或车间，由班组或车间组织维修。

4.4大修内容及要求

4.4.1检查绝缘，更换损坏的绝缘板，绝缘套筒。

4.4.2根据设计要求，利用力拒扳手紧固所有螺栓。

4.4.3更换齿轮油、液压油、空压机油。

4.4.4清理天车上多余部件。

4.4.5更换损坏的油缸。

4.4.6调节各部位制动器，更换磨损严重的制动片。

4.4.7检查轨道磨损情况，修复或更换轨道。

4.4.8检查所有钢结构有无损伤现象，处理损伤处。

4.4.9检查天车车轮磨损情况，更换磨损严重的车轮。

4.4.10检查各联接轴承有无异常声音。

4.4.11润滑天车所有润滑点。

4.4.12紧固所有接线端子。

4.4.13更换老化的电缆、通讯线、光缆，整理线路。

4.4.14更换部分电气元件。

4.4.15恢复天车所有功能。

4.4.16优化天车CPU程序。

5润滑

5.1润滑部位及周期见4

表4润滑部位

润滑部位

润滑部件名称

机械油

润滑方式

周期

备注

减速器

蜗轮、蜗杆

40#机械油

飞溅润滑

注2

减速器

轴承、

40#机械油

油浴润滑

注2

大车部分

主动车轮组

轴承、

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

三个月

4只油杯

主动车轮组

轴承、

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

三个月

4只油杯

水平轮

轴承、

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

三个月

4只油杯

主小车部分

回转支撑及大齿圈

回转支撑、齿轮

40#机械油

油浴润滑

注3

可加油、补油

回转驱动装置

小齿轮、轴承、

40#机械油

油浴润滑

注3

主动车轮组（I、II）

轴承、

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

三个月

4只油杯

从动车轮组

轴承、

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

三个月

4只油杯

水平轮组

轴承、

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

三个月

4只油杯

联轴器

齿轮

40#机械油

油浴润滑

三个月

0.275kg×2

打壳机构

导轨

二硫化钼

喷雾干润滑

三个月

轮子

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

三个月

4只油杯

支撑滚轮

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

三个月

8只油杯

打壳头连杆端盖

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

三个月

8只油杯

阳极装置

导轨

二硫化钼

喷雾干润滑

三个月

1只油杯

油缸关节轴承

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

三个月

1只油杯

连接部件

关节轴承

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

三个月

1只油杯

更换阳极装置

花键轴

二硫化钼

喷雾干润滑

二个月

摇篮架

关节轴承

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

三个月

4只油杯

出铝小车部分

卷扬装置轴承座

轴承

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

三个月

1只油杯

主动车轮组

轴承

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

三个月

2只油杯

从动车轮组

轴承

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

三个月

2只油杯

上水平轮组

轴承

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

三个月

2只油杯

下水平轮组

轴承

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

三个月

2只油杯

滑架导轮

轴承

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

三个月

固定架

导轨

二硫化钼

喷雾干润滑

三个月

滑轮组

导向轮

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

三个月

4只油杯

定滑轮

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

三个月

2只油杯

动滑轮

ZG-4润滑脂

由油杯挤入

三个月

2只油杯

钢丝绳

ZG-4润滑脂

涂于表面

三个月

注：

1天车减速器包括大车运行减速器、主小车运行减速器、出铝小车运行减速器、操纵室回转减速器、下料系统升降减速器、下料系统回转减速器。

2当机械油油位低于窥视孔时，需对减速器加40#机械油；机械油使用半年以上时，检查油液的污染程度，严重时更换机械油；机械油使用一年后需全部更换机械油。

3可对回转支承及大齿圈加油方式：

a加油口：

对回转支撑及大齿圈加油

b补油口：

对回转支撑及大齿圈补油

C加油口；对油封加油、补油

6保养周期

6.1保养周期见5

表5保养周期表

保养类型

周期

备注

日常保养

每天

交接班检查、清扫与吹尘，油位和联接螺栓紧固检查

定期保养

3个月

定期加油、换油，重点部位联接螺栓紧固检查、绝缘检测等

7检修质量标准

7.1整车

7.1.1天车整体表面清洁、无杂物、无灰尘、无油污。

7.1.2各种电器元件、抱闸、继电器等功能完好，动作灵敏、安全可靠，各部件完整。

电器设备整洁有序，零部件完整无缺，电气箱内排线整齐，排线编号齐全清晰。

7.1.3技术资料齐全准确，图纸、设备台帐及检修记录正确完整。

7.1.4天车各种管道无破损、泄漏现象，各部件螺栓连接齐全紧固，所有绝缘部件绝缘大于2MΩ。

7.2空压机

7.2.1空压机运行正常无异常声音、无震动现象，各部件螺栓连接齐全紧固

7.2.2油位在正常范围之内（不得低于绿色标记），压力正常（6Pa～7.5MPa之间）。

7.2.3电磁阀动作灵活准确，表面干净无油污，各管路无破损、无泄漏现象。

7.3液压系统

7.3.1液压系统运行正常无异常声音，无震动现象，各部件螺栓连接齐全紧固。

7.3.2油位在正常范围之内，系统压力正常，电磁阀动作灵活准确。

7.3.3表面干净无油污，各管路无破损无泄漏现象。

7.4大车、小车、出铝车行走装置

7.4.1各行走装置运行正常，档位清晰无卡阻、无异常声音。

7.4.2减速机油位正常、油质清亮、无泄漏现象。

7.4.3水平轮转动灵活，限位控制正常有效，大车防撞装置运行正常安全可靠。

7.4.4行走轮磨损在正常范围内（不得大于10㎜）

7.4.5抱闸制动灵活可靠，表面干净无油污无灰尘。

7.5工具车（国产车驾驶室）旋转装置

7.5.1各旋转装置运行正常，档位清晰无卡阻、无异常声音。

减速机油位正常、油质清亮、无泄漏现象。

7.5.2水平轮转动灵活，限位控制正常有效，抱闸制动灵活可靠，表面干净无油污无灰尘。

7.5.3国产车旋转马达及管道无泄漏现象。

7.6打壳机构、阳极提升机构、液面清理机构、下料机构

7.6.1各机构升降正常，无卡阻、无异常声音，各限位控制正常有效，电磁阀动作灵活准确，

7.6.2表面干净无油污，各管路无破损无泄漏现象。

7.6.3各工具柱子及油缸无变形、开焊、损坏现象。

7.6.4各部件螺栓连接齐全紧固。

7.7出铝卷扬机构、12.5吨固定吊

7.7.1钩头升降正常档位清晰、限位控制正常有效，抱闸制动灵活可靠。

7.7.2减速机油位正常、油质清亮、无泄漏现象表面干净无油污无灰尘。

7.7.3钢丝绳无变形、断丝、缠绕等现象。

7.8空调

7.8.1空调运转时震动小、噪音低通风制冷效果好。

8空压机维护和检修

8.1空压机技术参数见表7

表7空压机技术参数

机组型号

ML37-3

排气量m3/min

6.5

排气压力MPa

0.75

机组型式

单级、喷油、风冷

机组电源

380V,3PH,50HZ

原动机型号

INE364TD-4

原动机功率

KW

原动机转带r/pm

1480

机组外形尺寸cm

2954×650×1547（长×宽×高）

机组重量kg

1500

8.2空压机的故障分析见表8