定货技术协议Word文档格式.docx
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1.4高温高压油浸井静压试验系统：
柴油
压力控制范围：
1～105Mpa
高压泵最大流量：
0.5L/min
低压泵最大流量：
4L/min
压力控制精度：
±
0.5％FS
压力输出回路：
9路输出，每次试验1口井（3路）
手动选择油浸井，自动完成静压过程
1.5水压试验撬块装置：
试验介质：
水
输出压力：
最大80Mpa
输出流量：
高压32L/H，低压810L/H
6路独立输出与压力显示
手动操作
3KW
2、技术要求：
2.1现场布置：
气密封试验系统的设备和高温高压油浸井静压试验系统的所有设备统一布置在设备间内，集中控制系统（包括电控操作台、计算机操作台和监控计算机台集中布置在测控房内）。
油浸井静压试验管线通过地沟铺设到3口油浸井的三个打压口（包括井筒上部打压口、井筒上部中心管打压口和井筒下部打压口），气密封试压管线（硬管）通过地沟铺设到气密封试验地坑附近，再连接试验软管和接头；
设备间的控制信号线供电电缆线通过电缆地沟铺设到测控房内。
（见附件1）水压试验装置撬块单独成撬，布置在试验室的供液泵房内，水压试验装置撬块上的打压管铺设到到供液主管线的接头上。
（具体油浸井试压管线的长度、气密封试压管钱的长度乙方根据平面布置图统计，油浸井试压管线3/8in通径0.203in，额定工作压力140MPa，水压试验的管线选用14X4的不锈钢高压管，气密封试压管线通径3/8in通径0.125in，额定工作压力140MPa；
水压试验的管线长度30米。
）
2.2电控和测控要求：
气密封试室系统的设备和高温高压油浸井静压试验系统共用低压动力气源，所有设备的启停控制，在现场电控柜上设计本地/远程转换开关，本地可以在电控柜上操作，远程可以测控室的计算机或集中操作台上操作。
测控系统的下位机（PLC
）可以根据程序同时运行的需要，选用两套S700-200西门子（PLC）；
上位机主控计算机选用一台DELL的商用计算机。
高温高压油浸井的加热系统采用电加热，电加热电控柜中采用温度控制器控
制，设计了设计本地/远程转换开关，本地可以在现场电控柜上操作启、停
和设定加热温度，远程需要主控计算机（上述油浸井和气密封试验系统的主控计算机）向电加热电控柜中温度控制器下达指令，由温度控制器进行内部的PID调节控制。
此外电加热电控柜中的温度控制器传来3路高温油浸井筒内试验介质的温度信号，需要在主控计算机屏幕上显示。
水压试验装置撬块的试压泵建议采用重量较好的电动试压泵，控制阀门均采用手动阀，需要为六路管线分别打压，各路分别配备压力表。
试验室的配电系统为气密封试压系统和高温高压油浸井静压试验系统合计分配配电60KW；
为水压试验装置撬块的电动试压泵分配配电3KW。
2.3其他要求
高温高压油浸井静压试验系统需要设计注油部分，建议采用隔膜泵向油浸井中加注试验介质，加注软管软管头部带阀门，需要时启动隔膜泵向油浸井中注试验柴油，3口油浸井井筒中试验介质合计容积小于0.15立方米，建议配备油浸液箱容积为0.16立方米。
同时设计排油部分，需要时可以切换到空气管线，利用压缩空气从上部打压管线进入从下部打压管线排出废油到地面的油桶中。
3、工作内容：
3.1分别设计高温高压油浸井静压试验系统、气密封试压系统和水压试验装置撬块流程原理图，标明设备型号、阀门选型、管线选型、测量仪表选型等内容，经甲方认可后，可投入生产制造。
3.2设计高温高压油浸井静压试验系统和气密封试压系统的现场电控柜的电器原理图，包括各部分设备的配电和现场控制。
3.4负责购买编制测控系统上位机（主控计算机）、下位机（PLC）的软件和程序，绘制试验画面、按油田要求编制试验报表和试验曲线。
同时考虑加入油浸井的加热系统。
3.5设计高温高压油浸井静压试验系统和气密封试压系统合并统一的测控系统，包括PLC、各种模块和主控计算机。
设计上述两部合并的
数字监控系统，包括监控摄像头、云台、硬盘录像机和显示屏等。
要求安装四台台监控摄像头，其中气密封地坑中对角安装两台，油浸井地坑平台下安装一台，油浸井试验间安装一台。
3.6设计水压试验装置撬块的布置外形图，经甲方认可后，投入生产制造。
3.7负责生产制造、采购所有高温高压油浸井静压试验系统、气密封试压系统和水压试验装置撬块设备；
同时包括电控柜、集中控制台、主控计算机台和监控台等。
3.8负责生产制造、采购所有现场使用的试压钢管、试压软管、各种管件、电缆和信号线等；
包括所有现场安装附件。
3.9负责高温高压油浸井静压试验系统、气密封试压系统和水压试验装置撬块设备的现场安装，所有管路系统（包括钢管和高低压软管）的铺设安装，测控和电控系统的电缆线和信号线的铺设安装，负责上述三部分的调试；
配合甲方进行加入油浸井电加热系统的联合调试。
建设方已将供电电缆铺设到设备房内（具体位置见附图）。
4、其他内容
设备出厂前应进行系统密封性试验与强度试验；
所有压力传感器、压力表需进行计量，证书统一归档；
所有货物到达甲方指定地点后，具有安装调试条件后，乙方安装调试人员到达安装，共同进行货物开箱检验，甲方协助乙方进行设备归位，设备归位应按照现场布局图进行，若有调整，双方应协商解决；
乙方负责系统内的管路、气路和电路安装，若现场其他地方需要配置外的其他安装要求，甲、乙双方根据工作量进行商议。
乙方提供电加热器柜到测控系统的通讯线并协助甲方接线安装，对加热系统进行温度的读写（注：
甲方提供的电加热器柜中的温度控制器带RS485通信接口，乙方编程时只提供写入温度值和读取温度值，对温度的精度不做控制）。
甲方提供总配电房到配电箱之间的电缆，乙方负责电缆安装；
5、培训计划与项目验收
5.1培训计划
乙方需对甲方技术人员及设备操作人员进行系统全面的培训与考核，内容包括：
系统流程原理、配件维修与更换、常见故障判断与排除、系统日常维护方法
、操作安全注意事项、试验操作培训并进行考核
5.2项目验收
预验收：
设备在出厂前，甲方应派技术人员到乙方工厂对系统进行整体性的预验收；
终验收：
系统安装调试与培训结束后，对项目进行终验收，该技术协议作为验收指导文件，详细验收计划需安装甲乙双方签订的验收大纲进行验收。
6、随机工具和文件
6.1随机文件：
✓主要组件机械操作手册和整套设备和重要组件维修手册3套
✓整套设备和主要组件的零件目录3套
✓设备操作手则和安装图样3套
✓电气图3套
✓系统原理图3套
✓外购成套设备的技术文本和备用件手册3套
✓电路维修图3套
✓所有设备所需备品备件1套
✓设备质量证书和设备检查证书原件一套，复印件2套
✓计量器具的第三方计量认证原件一套，复印件2套
✓计算机软件备份盘2套
✓装箱单各1套
6.1随机工具：
甲方：
上海蓝滨石化设备有限责任公司
签章：
日期：
深圳市亿威仕流体控制有限公司
附件1：
气密封试验系统原理（图1）
油浸井静压试验系统原理图（图2）
水压试验装置撬块试验原理图（图3）
附件2：
主要设备和配件清单
No.
名称
型号及规格
品牌及产地
单位
数量
1、低压空气系统
1
低压空压机
L22（0.85MPa,3.5NM³
/min,22KW）
凌格风
套
2
冷冻式干燥器
根据L22空压机配置
凌格风配套
3
前置过滤器
个
4
后置过滤器
5
精密过滤器
6
储气罐
AC-1.0/1（1.0MPa,1.0M³
2、高压空气系统
高压空压机
35MPa，0.65NM3,15KW
HIGHAIR
台
无热再生干燥器
35MPa，根据高压空压机排量配套
纽森
35MPa，除水
纽森配套
件
35MPa，除油
35MPa，除颗粒
高压气瓶组
35MPa，4X50L,带撬体
成都格瑞特
7
安全溢流阀
6000PSI,3/8"
韩国DK-LOK
8
针阀
9
管路及接头附件
批
10
管路压力表
60MPa
意大利HPT
3、空气增压系统
空气过滤器
1/2"
，1MPa
日本SMC
空气调压阀
空气压力表
1MPa，表径60mm
过滤减压阀
3/8"
CHELIC
两位三通电磁阀
1/4"
美国Parker
两位两通电磁阀
气体增压器
GBT-D30/75
美国SC
高压管路针阀
30000PSI,3/8"
美国UHP
高压管路气控阀
预增气管路气控阀
11
预增气减压阀
50-6000PSI
美国TESCOM
12
低压试验减压阀
50-1400PSI
13
预增气管路压力表
14
高压管路压力表
200MPa,表径100
15
低压试验压力表
16MPa,表径100
16
高压压力传感器
200MPa,0.5%
合资Senex
17
低压压力传感器
15MPa,0.5%
18
高压管路过滤器
60000PSI,3/8"
19
高压安全溢流阀
美国HIP
20
低压安全溢流阀
2000PSI,3/8"
21
高压不锈钢管
60-9H6-304
22
低压不锈钢管
6000PSI
23
高压连接件
转换接头、三通、四通
24
中低压连接件
25
泵阀安装柜
碳钢烤漆（含现场卸压柜1个）
IVS
4、油浸系统
高压气动泵
120MPa
14MPa
电气比例阀
P4BG4001A009
美国PARKER
气控截止阀（常开常闭）
20000PSI,1/4"
3/8"
手动截止阀
20000PSI,3/8"
压力表
160MPa,表径100mm
压力传感器
DG1300-BZ-150
美国Senex
低压传感器
DG1300-BZ-20
电磁阀
1/2”，1MPa
管路连接附件
三通、四通、阀块、弯头直通等
安装不锈钢管
20-9M6-304
高压过滤器
20-51LF6
20RV
高压附件
直通弯头转接
碳钢烤漆
IVS
不锈钢液箱及附件
50L，含液位报警等附件
IVS
排油软管
用于将内腔柴油输出到油桶
国产
根
预充软管
15米，带1/2”球阀
气动隔膜泵
带调压阀、截止阀
手动针阀
高压三通
5、水压系统
电动泵机组
带水箱、泵组、压力表
20000PSI,9/16”
100MPa,表径100mm
高压钢管
接头及附件
阀块、转接头
机柜
软管
L=10米
6、集中控制及监控系统
球形摄像机
360°
旋转，自动对焦
香港智腾
硬盘录像机
8路带1TB硬盘
海康威视
显示器
19”液晶显示器
DELL
电脑
A0-380，CPUE5400/1G/320G/DVD
集中控制柜
碳钢烤漆双工位
PLC及电气元件
控制-采集模块
西门子
测试软件
油浸试验软件
气密封试验软件
7、现场安装及其他
低压空气系统连接附件
镀锌管、接头、球阀、安装辅料
国产
中压空气系统连接附件
接头
美国UHP高压不锈钢管
20000psi，3/8”
美国UHP
米
125
60000psi，3/8”
30
高压直通接头
20000psi，60000psi，3/8”
85
中压不锈钢管
6000PSI,3/8”
韩国DK-LOK
高压软管
216MPa/10m
德国Spir
转换接头
配电箱
含空开及电器附件（40KW）
电线电缆（不含加热）
动力电缆、信号线、控制线
电线电缆安装辅料
桥架、线槽及附件
15000PSI，9/16,316材质
40
8、常用备件
气动液压泵驱动部分维修包
气动气体增压维修包
注：
以上配件由于交货期或者现场安装的原因，有可能更换为不低于同等性能的相同档次配件，增删一些配件，但需知会并征得甲方同意。
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