施工方案及技术保证措施Word格式.docx
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e.紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。
胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。
宜做实验观测。
f.在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内，这样才粘接牢固。
2、干挂石材幕墙施工工艺
2.1．安装施工准备
a编制材料、制品、机具的详细进场计划。
b落实各项需用计划。
c编制施工进度计划。
d做好技术交底工作。
e搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
f构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施。
构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
2.2．施工测量方线
a复查由招标方移交的基准线。
b放标准线：
在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。
在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。
c以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
d分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
e最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单橙石材干挂墙体的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。
注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；
并应防止误差积累；
放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
严格按照图纸放线；
控制重点为：
基准线。
2.3．石材干挂墙体安装工艺
2.3.1石材干挂墙体骨架的安装
a施工准备：
先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。
b根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；
确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。
c安装立柱：
先将立柱与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。
每根立柱均用线坠调整垂直度。
立柱采用100*50*5镀锌方钢管。
d安装横梁：
同一层横框安装由下而上进行。
每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。
横框采用50*50镀锌角钢。
e干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。
f在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；
干挂件采用铝合金背栓干挂件。
安装完干挂件之后安装镀锌铁皮，并在石材缝位置喷92mm宽沥青带。
2.3.2石材干挂钢架的防锈
a方钢管主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
b型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
c严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
2.3.3干挂石材安装程序
a为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。
石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁，刷两遍保护剂。
b在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢立柱安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
c通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
d石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横梁上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。
e对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。
安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。
2.4．清扫
a整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。
b柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护。
c防止石材表面的渗透污染。
拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。
d对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。
易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。
e完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。
更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。
不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；
f在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去
2.5．安装施工注意事项
a安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
b立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm。
c应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
d相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅干挂墙体宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；
当一幅干挂墙体宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
e应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
f现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
g石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净，并刷两次保护剂。
h石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。
i干挂墙体钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
j、干挂墙体的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差
检查方法
竖缝及墙面垂直度
干挂墙体高度
（H）
≤10
激光经纬仪或经纬仪
H≤
60≤H＞30
≤15
90≤H＞60
≤20
H＞90
≤25
干挂墙体平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板
尺
竖缝直线度
横缝直线度
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±
2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
k干挂墙体安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
l石材干挂墙体四周与主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
m石材干挂墙体安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
1）构件与主体结构的连接节点的安装。
2）干挂墙体四周、干挂墙体内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
3）干挂墙体伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
其他带有隐蔽性质的项目
2.6．工程质量预防措施
2.6.1操作人员培训
a加强操作人员技能培训，提高技能素质。
b认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。
c进行质量意识教育，按ISO9001主导思想，质量就是市场就是信誉的思想。
d深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。
e加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。
f及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。
2.6.2加强材料供应检验制度
a加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。
b提高质检人员质检精神，择优选用人员。
c认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。
d严把石材加工过程质量标准，按标准验货。
e提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。
2.6.3、加强操作过程质量控制
a认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。
b钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。
c石材进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。
d板侧或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。
e板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。
f每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。
g安装完毕及时全面清理板面。
h安装后及时派专人看管，严格保护成品。
石板安装质量应符合的规定：
允许偏差（mm）
坚缝及墙面垂直缝
干挂墙体层高
≤2
激光经纬仪或经续仪
干挂墙体层大
≤3
干挂墙体水平度（层高）
竖缝直线度（层高）
2M靠尺、钢扳尺
横缝直线度（层高）
2M靠尺、钢扳
拼缝宽度（与设计值比）
≤1
3、明框幕墙玻璃幕墙施工工艺
3.1、测量放线
3.1.1复核土建结构标高线的正确性；
a以土建的±
0.0标高为基准，测出各楼层周边的平整度，用水平尺测出各预埋件，纵横向的水平度，用激光铅垂仪及水准仪在结构外立面设立铅线，用等高法分别测量，计算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总标高，并用油漆在立柱或剪力墙同一高度位置处作高度标记。
利用水准仪，50米长卷尺及适当重物复核所有标高基准线的正确性。
b如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
3.1.2确定幕墙施工测量放线的基准位置
以土建单位提供轴线和标高为依据，进行测量工作，各基准点之间呈闭合状态，基准点间连线水平距离用50mm卷尺测量，相对误差控制在±
3mm。
3.1.3复核土建基准点、线的闭合情况
a依据图纸标定的建筑轴线与外径关系，土建单位提供的基准点位置，选择基本控制线。
b用激光铅垂仪复核各放线基准层面上基准点的偏差情况。
c用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如现偏差应进行均差处理。
d当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。
e每个基准层面的基准点，线复核结束后应认真填写《基准线复核表》，并做好存档工作。
3.1.4对土建结构轮廓尺寸的复核：
依据复核过的基准线及土建图纸，对结构轮廓尺寸进行复核，对结构偏差将影响幕墙板块安装的部位，应及时通知总包公司，并申请进行必要的修改。
3.2预埋件处理
3.2.1清理埋件，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。
3.2.2检查预埋件位置及数量是否与设计图纸相符。
检查标准：
a埋件平面位置偏差允许±
20mm;
b标高偏差±
10mm;
c表面平整度≤5mm；
3.2.3对于缺少和不合格的埋件应及时与有关人员协调，确定补做埋件的最佳方案，待有关人员确认后，方可进行处理。
3.2.4检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。
3.2.5根据幕墙测量位置复核预埋件的准确度，做好每一层预埋件的复核记录和埋件补做的最佳方案的记录，同时做好预埋件隐蔽工程记录。
3.3立柱安装
3.3.1幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装；
3.3.2先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主杆上，用螺栓将主梁与支座连接。
3.3.3根据立柱垂直线和水平位置进行控制、调整主杆左右、前后距离，控制在标高偏差≤±
3mm、前后偏差≤±
2mm、左右偏差≤±
3mm的误差范围内，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。
3.3.4通过连接件，幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。
3.3.5立柱与立柱间的连接是通过立柱空腹内插入芯套（深度大于等于250mm的内衬管），安装时，在立柱与立柱间垫入20mm厚的垫块，立柱上端连接牢后，再将垫块撤掉，保证立柱连接处留20mm的间隙。
为了满足温差时立柱有一定的伸缩范围，每支立柱都是吊装，上端固定，下端可以伸缩，伸缩缝涂注密封胶。
3.4横梁安装
3.4.1将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫片安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密。
3.4.2相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时要与立柱的嵌玻璃槽一致，其表面高低不大于1mm。
3.4.3同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，将横梁的安装偏差控制在允许范围。
3.5玻璃安装
3.5.1幕墙玻璃为6low-e+12A+6mm双钢化中空玻璃。
3.5.2玻璃安装前，在现场必须先检查玻璃是否有裂缝、缺角、磨损等现象，如有这种情况发生，必须予以更换。
3.5.3玻璃用铝合金压块及螺栓固定玻璃，然后在压块上扣上盖板，玻璃外侧沿四周打耐侯密封胶。
4、点式玻璃幕墙安装工艺
4.1.点驳接玻璃幕墙工艺
点驳接玻璃幕墙是将玻璃面板用钢爪固定在钢结构上的全玻璃幕墙。
它由三个部分组成：
玻璃面板、接驳件、钢结构支撑。
本工程的支承结构指的是200*200*6的钢方管支承体系，它承接驳件传来的荷载，并将它们可靠地传向基础。
玻璃面板由安装在桁架上的钢爪进行固定，做填缝处理后，最终形成幕墙系统，玻璃面板、接驳件、钢方管三者互相依存、互相制约、互相影响。
。
4.2.点驳接玻璃幕墙的特点
4.2.1点驳接玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确、配合默契、安全措施健全；
4.2.2玻璃板块与不锈钢构件之间采用完全球铰钢爪连接，大大提高了玻璃板块的变形能力，减小了玻璃板块在面荷载作用下的支座弯矩；
4.2.3玻璃板块的支承结构与透明玻璃及不锈钢构件相配合，表现良好的建筑效果。
为保证金属支承点结玻璃幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好进度和质量：
点驳接玻璃幕墙施工顺序
施工顺序
测量放线→钢结构支承的制作、安装→接驳头预先安装→玻璃安装及调整注玻璃胶、清洁→自检及检验
施工方法
点接幕墙驳接爪的安装在现场进行，驳接爪的位置在构件上均以确定，但种种原因误差难免，所以，驳接爪安装初步就位后，控制点测量校核，全方位拉线（细钢丝）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差，重中之重。
安装质量要求：
相邻两驳接爪套中心间距±
1.0MM，相邻两驳接爪套中心高差±
1.0MM，相邻三驳接爪水平度1.0MM，同一驳接爪两孔水平度1.0MM，驳接爪臂与水平（垂直）夹胶偏差15’，相邻两桁架两驳接爪套中心对角
线差L≤2M为1.0mm，L>
2M为1.5mm.
立面玻璃安装
玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确，在地面上装上接驳头进行紧固，玻璃的安装采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。
玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量，本设计的驳接爪采用三维可调机构，调整完后锁紧螺栓。
整个安装过程必须用仪器测量，玻璃的控制误差：
玻璃边线±
1MM，相领玻璃面高低差±
0.5MM。
玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，发现问题及时调整。
符合要求后用二甲苯进行清洗，再注胶。
点驳接玻璃采用的是钻孔钢化玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。
该点驳接式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。
玻璃板缝注胶
在玻璃缝边缘处贴上皱纹纸后均匀打胶并进行自检，胶干后清除皱纹纸，并在玻璃上贴醒目警戒标识，清理现场。
工程质量技术措施
a、加强技术管理：
认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真执行检查情况，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行质量检查和评定，做好技术档案管理工作；
b、认真做好各种材料质量保证资料，必要时按规定做好抽检工作，并做好资料管理工作以备甲方查验；
c、严格控制玻璃立面垂直度，相邻两片玻璃胶缝误差不大于1mm；
d、加强工种之间的衔接与配合，在结构施工中玻璃安装应与钢结构密切配合，遵循先结构层吊装，由上到下的安装顺序；
e、玻璃的施工设计采用国家和地区政府（中国政府）认可的规范和标准，所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工；
f、钢结构和转接件等主要配件色泽、花纹要协调。
4.3.点驳接玻璃幕墙施工质量控制要点
点驳接玻璃幕墙的施工与设计十分紧密，设计时必须考虑施工的步骤。
实际施工时必须严格按照规定的步骤进行，如果稍有改变，就有可能引起内力很大变化，会使支承结构严重超载。
因此施工人员必须清楚设计人员的设计思路，设计人员必须作好透彻的建设交底，并在关键的施工阶段亲临现场指导。
4.3.1安装
按设计轴线及标高，分别测设钢架的位置，并形成三维立体控制网，从而满足幕墙、钢架、钢爪定位的要求。
面板玻璃的安装：
按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，玻璃接缝宽度竖直及高差符合要求。
用驳接头、连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。
4.3.2质量控制要点；
钢架安装质量：
检测轴线位置与标高及其扭曲变形，以保证日后安装转接件的垂直精度及幕墙立面定位精度。
钢爪的安装质量：
检查其紧固后的整体平面度及平面坐标位置。
玻璃的安装质量：
a对玻璃的材质进行检查。
b对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查。
c.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。
d.玻璃接缝宽度、顺直、高差等偏差检测。
e.玻璃固定件的紧固程度检查。
f.胶缝外观检查。
4.4.点驳接幕墙施工质量允许偏差
4.4.1钢架：
A、预埋件：
标高：
10mm位置（与设计值比）：
20mm
B、钢架
1.0mm位置（与设计值比）：
2.0mm
两钢架间对角线差：
H≤10m1.5mm
10m<
H≤20m2.0mm
20m<
H≤40m3.0mm
40m<
H4.5mm
4.4.2钢爪：
相邻两钢爪套中心间距±
1.0mm
相邻两钢爪套中心高差±
相邻三钢爪水平度1.0mm
相邻两钢架相邻两钢爪套中心对角线差H≤2m1.0mm
H>
2m1.5mm
爪臂与水平夹角偏差15’
2.2.4.3玻璃面板
相邻两玻璃面接缝高低差1.0mm
上、下两块玻璃接缝垂直偏差1.0mm
左、右两块玻璃接缝水平偏差1.0mm
玻璃外表面垂直接缝偏差H≤20m3.0mm
20m5.0mm
玻璃外表面水平接缝偏差L≤20m2.5mm
L>
20m4.0mm
玻璃外表面平整度H（L）≤20m4.0mm
H（L）>
20m6.0mm
胶缝宽度（与设计值比）±
1.5mm
4.5.点驳接玻璃幕墙工程施工过程及竣工验收内容
a、定位轴线及标高的测量验收；
b、预埋件的隐蔽验收及地锚埋件的拉拔试验；
c、钢桁架制作质量验收；
d、钢桁架安装质量验收；
e、玻璃安装质量验收；
f、幕墙物理性能试验验收；
g、竣工资料审核。
4.6.对安装工的技术交底内容
a、玻璃安装前仔细检查驳接系统是否在同一整体平面上，是否
横平竖直。
b、将玻璃孔位表面灰尘擦拭干净，玻璃孔位必须做到清洁无杂物，方可进行驳接头的安装。
c、在安装驳接头与塑料垫片时，玻璃与塑料垫片间必须注上密封胶，以防雨水渗漏，在安装平台上装配好驳接头后，拧紧底部不锈钢垫，擦去表面余胶，绑扎好玻璃安装吊带，用电动葫芦将玻璃提升到安装部位，上端玻璃驳接头先进孔位，用螺母适当拧紧后，慢慢放松包装带，将下端玻璃驳接头推进孔位，然后进行调整，安装工序可根据现场实际情况先上后下或先下后上。
安装第二块玻璃时，玻璃边角要用4mm厚橡胶皮特别保护，以免破碎或缺角。
玻璃与玻璃间可垫与玻璃缝厚度一致的木板。
d、玻璃安装到位后进行整体调整，保证玻璃的平整度。
玻璃缝必须横平竖直，大小一致，将误差控制在允许范围内。
e、玻璃施工面整体调校完后填写相关资料，报送业主与监理，经复查验收合格后开始进行玻璃注胶。
f、注胶前用二甲苯擦洗注胶部位，然后在玻璃缝两侧粘贴好保护皱纹纸，皱纹纸要粘直，不要歪斜，否则有损玻璃缝的美观。
g、玻璃注胶要力度均匀，注意先打横向缝再打纵向缝，纵向缝自上而下进行，胶缝应饱满平滑，接头过度要自然一致。
h、玻璃胶注好后，胶缝里不得有气泡、杂质、断缝等影响玻璃胶缝的美观的现象，若有应及时处理，然后将粘贴再玻璃上的皱纹纸撕掉，撕掉的皱纹纸不得随便丢掉，要集中扔到垃圾堆。
5．铝单板施工工艺
5..1铝单板幕墙结构说明
横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高幕墙的抗震变位能力。
压板-附框连接方式，保证了浮动式连接，满足了幕墙各种变位要求，避免了因结构变位造成的板面破损。
所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了帷幕的隔音效果。
5.2.安装施工流程
放线→复检埋件→安装钢支座（连接件）→安装幕墙龙骨→避雷系统安装→层间防火材料安装→安装幕墙面板→嵌缝安装、打胶→自检→清洁→验收。
注:
以铝单板龙骨自下而上安装，面板自上而下安装，这样易于成品保护,上流程只体现主要的
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