塑料包材企业作业指导书Word文档格式.docx
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时间30-36h,温度45-55℃
▲5控制生产车间的
温度和湿度:
相对湿度60±
10%
▲6监控半成品和成品的溶剂残留量:
通过监控印刷复合设备是否正常运作,控制溶剂残留量不大于10mg/㎡
▲7:
保持工序的洁净度。
SF/02-2014-02
非复合膜袋工艺流程图及关键质控点
非复合膜袋主要工艺流程及关键质控点
▲1:
控制供方资质:
▲2:
控制熔融塑化过程工艺参数:
预热熔融温度:
120-150℃
冷却定型过程控制:
使用设备自带的冷却装置。
吹胀工艺参数控制:
吹塑温度150-160℃,速度10-15m/min,
保持工序的洁净度要求。
制品厂
SF/02-2014-03
非复合膜产品使用说明书
产品使用说明书
产品名称:
包装用聚乙烯吹塑薄膜
执行标准:
GB/T4456-1996
结构组成:
低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)混合薄膜
概述:
该非复合膜是经过吹塑、印刷、分切等工序加工完成。
产品用途:
用于自动包装卷材及制袋类产品。
使用方法:
由开口处灌装后热封口。
规格:
按客户需求定制
包装:
内衬塑料袋(瓦楞纸箱包装必要时夹板保护)。
使用环境:
-20-45℃。
贮存期:
常温下贮存,贮存期1年。
注意事项:
因不同的设备,不同的生产速度,热封温度不同。
在正式生产前请先试验后再批量生产。
SF/02-2014-04
复合膜产品使用说明书
双向拉伸尼龙(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)复合袋
BOPA/LDPE
QB/T1871-1993
复合膜是经过印刷、复合、熟化、分切等工序加工,热封强度高。
SF/02-2014-05
吹膜工序操作规范
1/3
1目的
加强产品质量管理,符合工艺技术要求,使生产的塑料包装膜袋产品质量达到国家标准。
2职责
由生产科负责管理。
3内容
3-1吹膜操作工必须经过培训,并要基本熟悉各种原料的通性和工艺及机械设备运行原理,并掌握吹塑薄膜国家标准。
3-2吹塑开机的准备工作
3-2-1清理车间环境及机械设备卫生工作,保证生产环境清洁整齐、无灰尘、无飞虫等。
3-2-2设备检查
a、仔细检查设备、电系统是否正常。
b、根据生产工艺指令要求,设定各档温度并加热。
c、当吹膜机各档设定温度达到后,检查调换滤网。
d、根据生产工艺指令要求调换模头,保证吹涨比在倍以上。
恒温30分钟左右,开动主付机并检查运转情况。
3-2-3原料投入
(1)操作工必须按生产工艺指令单要求,认真核对原料牌号及原料质量。
(2)按生产工艺指令要求,进行原料配比和办均。
(3)如发现原料可能会影响产品质量的,应及时向生产质量技术部门反馈,在未得到新工艺指令时,不得投入生产。
3-3吹膜机生产
3-3-1开启主付机至合适转速上时,做好引膜、牵引等工序等。
3-2-2注入压缩空气,至薄膜达到规定宽度。
3-3-3调节风环,使膜管霜降线高度保持在模口直径在2-3倍左右。
2/3
3-3-4调节主付机转速,使薄膜达到生产工艺指令要求的规定厚度。
3-3-5调节模口间隙,并开启旋转模头开关,使薄膜厚薄均匀度控制在生产工艺指令要求规定内。
3-3-6开启电火花冲击机,调节电流至薄膜表面涨力符合生产工艺指令要求。
3-3-7等各方面工作正常后,薄膜正式取卷生产。
3-4质量控制
3-4-1加强质量自检
A、随时检测薄膜宽度、厚度及均匀度。
B、随时观察薄膜的透明度。
C、随时观察吹膜机各档温度,及膜管霜降线高度。
D、随时观察膜管形状,保持薄膜卷取整齐。
E、随时检测薄膜表面的涨力。
3-4-2薄膜生产的合格品简易包装并标识,注明品名、规格、重量、电火花处理情况,生产日期、编号、操作工。
3-4-3对不合格薄膜产品及废料需保持其清洁,便于粉碎后再利用。
3-5-5工艺记录:
详细填写工艺记录单,操作工签名,主管领导审核后,给予保存。
3-5-交接班规程
3-5-1吹膜操作工接班时,必须按生产工艺记录单项目和交班人员要进行认真核对,确认后并签名,方可交班。
3-6吹膜机停机规程
3-6-1吹膜机停止生产时,首先要关闭高压电火花冲击机。
然后再关闭主付机。
附件:
吹塑过程参数控制
3/3
材料
参数控制
线性/低密
度聚
乙烯
树脂
(LLDPE/LDPE)
料筒加热
Ⅰ(℃)
Ⅱ(℃)
Ⅲ(℃)
三通加热
(℃)
模头加热
130~140
140~150
150~160
125~135
速度(mm/s)
出料量
350~400
30~40
SF/02-2014-06
印刷工序操作规程
加强印刷制品质量控制管理,保证生产的印刷质量符合GB7707—87标准。
3-1生产前工作程序
3-1-1气候、温湿度是否适宜印刷生产。
3-1-2清理车间环境卫生及印刷机、油墨机等。
3-1-3检查印刷机电力系统是否正常,并在规定的加油点加注润滑油。
3-1-4印刷机开启试转,观察设备运转情况,保证设备能正常生产。
3-1-5印刷版辊等附件安装。
A、操作工在安装印刷版辊时,必须检查版辊是否清洁,若有斑点发现,要作适当清理。
B、操作工要校对印刷版辊是否符合样稿要求。
C、安装印刷版辊时,防止版面碰撞,并做好防护措施。
D、根据印刷版辊的规格,同时将安装上合适的刮油刀、压印辊。
3-1-6印刷机油墨调配
(1)操作工印刷油墨调配,必须严格按生产工艺指令单要求油墨调配比例,如油墨颜色调配后,无法与样品颜色相同,需及时反馈生产技术科,未接到新指令,不能投入生产。
(2)油墨溶剂调配比例,严格按生产工艺指令单要求。
(3)油墨、溶剂领取,要注意油墨的品种、色泽,并根据生产所需按比例领取油墨、溶剂。
3-1-7印刷薄膜领取与检验
a、印刷薄膜领取必须检验薄膜的表面涨力、品种、厚度、宽度,是否符合生产工艺指令要求。
b、印刷薄膜筒子的整齐情况是否适宜印刷要求。
C、在印刷准备阶段,若发现有可能会影响印刷质量的异状情况,应及时向综合管理课反馈,等技术分析处理后,再投入生产。
3-2印刷生产
3-2-1开启干燥烘箱、墨泵、低速启动主机。
3-2-2调节刮墨刀片均匀至最佳,保证印刷版面清洁无刀丝。
3-2-3调节放卷、收卷各道涨力,保证印膜平整无飘移,使收卷筒子平整。
3-2-4放压印辊调正其压力,保证所印图案清晰。
3-2-5调正各烘箱温度,保证所印图案干燥、不产生粘连。
3-2-6印刷按第一色至最后一色顺序,调节各色套印,保证套印符合
生产工艺指令要求。
3-2-7调节主机速度至最佳状态,保证印刷生产正常。
3-3印刷质量控制
3-3-1加强印刷质量自检,密切注意各色套印情况,若有异状及时调整。
3-3-2随时观察印刷图案清晰情况。
3-3-3随时注意版面是否有刀丝之类污物。
3-3-4随时注意油墨干燥情况、及烘箱温度情况。
3-3-5随时主力收卷涨力,保证印刷成品筒子软硬适中、整齐。
3-3-6印刷合格品要作简易包装,并贴上标识,注明内容、品名、规格、米数。
其中不合格段米数、生产日期、编号、操作工。
3-3-7对印刷不合格,印刷段要求作标识,以便在下道工序中给予处理。
3-4工艺记录要求
3-4-1生产工艺记录,按印刷工艺记录单项目,详细填写操作过程及质量情况,标识编号在工艺单上必须要有记录,便于质量跟踪。
3-4-2生产工艺记录单填写后,需经主管领导审核后给予保存。
3-5停机规程
3-5-1印刷生产停止后,首先要关闭主机,切断干燥箱电源,抬起压
印辊,松掉刮墨刀片。
3-5-2清理墨盘及吸墨泵,对未用完油墨、溶剂要妥善保管。
3-5-3对印刷版辊、压印辊、刮墨刀片、卸拆后给予清理,并要妥善保管。
3-5-4清理车间环境卫生及印刷设备,保持车间整洁。
1、调墨控制
常用200S、32/F型的油墨,常用的溶剂有异丙醇、丁酮、乙脂、甲苯;
通常油墨:
溶剂为4:
1;
其中异丙醇占15%左右,丁酮占20%左右,甲苯65%左右;
2、温度控制
速度80-120m/min,温度:
色墨45-70℃,白墨55-80℃
SF/02-2014-07
复合工序操作规程
1/2
1目的
加强复合机在生产中质量管理,保证复合产品符合国家标准。
2职责
由生产科负责管理,并质量监督。
3内容
3-1操作工必须要进行培训,熟悉复合机技能,并要具备复合生产国家标准。
3-2生产前准备工作
3-2-1生产前操作工必须清理车间环境卫生、机械设备、胶水盘、刮胶刀,保持车间整洁,无飞尘。
3-2-2电气、设备
a、操作工按生产工艺指令要求,调整网纹辊及压棍。
B、机械设备试运转。
C各烘箱、热辊按生产工艺要求设定温度,并加温。
3-2-3操作工要检验所需复合基材表面涨力及筒子平整度。
3-2-4操作工要严格按生产工艺指令,调配比例要求,调配主剂、稀释剂、固化剂、特别注意主剂先和稀释剂调和均匀后,再加固化剂调和。
3-2-5生产前如发现有可能会影响质量各种情况,需及时向生产
科汇报,待处理后再生产。
3-3、生产开机
3-3-1操作工应把复合机开到合适转速,然后各部位进行调节。
A、调节好基材放卷张力,保证两基材膜片平整。
B、调节好刮胶刀片、压胶棍压力、保证胶层厚薄适宜均匀。
C、调整烘箱温度,保证胶层溶剂全部挥发,又不能使膜起皱。
D、调节热棍温度及压棍压力,保证复合严密,又不破坏材料的物性。
E、调节好产品浇张力,保证卷绕筒子整齐、软硬适中。
3-3-2调节好产品各道环节后,提高转速,投入正常生产。
3-4、质量自检
2/2
3-4-1随时观察上胶质量。
3-4-2随时观察溶剂挥发情况,防止出现起泡现象。
3-4-3随时检查复合密实情况。
3-4-4密切观察两层基膜偏离情况,防止两层基膜相互偏离。
3-4-5注意收卷筒子松紧及平整度,根据实际运行情况,作随时调整。
3-4-6对前道工序已有标识废品段,必须抽离,不得投入生产。
3-4-7在生产中认真做好接纸工作。
3-4-8在复合生产中出现不合格品段应要标识,以便在下道工序中处理。
3-4-9生产的合格品应帖上标识,注明规格、品名、米数、(注明不合格品段米数)生产日期、熟化日期、编号、操作工。
3-5熟化
3-5-1应把生产的复合产品,放入熟化室进行熟化,并启动加热电源,室内温度应保持在50度左右。
3-5-2复合产品在50度环境中存放,时间应在48-72小时之间。
3-6工艺技术记录
3-6-1复合生产工艺记录,按工艺记录单项目,详细填写生产操作全过程及质量情况,标识编号在工艺单上必须要有记录,便于跟踪。
3-6-2生产工艺单填写后,需经过主管领导审核后给予保存。
3-7停机规程
3-7-1复合生产停止后,关闭机器,然后清理胶水盘,而且要把剩余的胶水妥善保存,便于继续使用,胶水保存期不得超过两天。
3-7-2复合生产停止后,必须清理车间卫生及机械设备,保持环境及机械设备整洁。
1胶水调配
按5000m2为单位,主剂为10公斤左右,固化剂为2公斤左右,胶含量为32%左右,根据胶含量配乙脂量;
将调配好的胶水放置在指定位置.
2温度控制:
复合机的烘箱温度为55~80℃,热鼓温度为50℃左右
SF/02-2014-08
制袋工序操作规程
制袋质量管理,保证制袋生产符合国家标准。
3-1制袋操作工必须要进行技术培训,熟悉制袋工艺技术及国家标准。
3-2-1生产前操作工必须清理车间环境卫生及机械设备。
3-2-2电气、设备检查
A检查设备各润滑点,并压注润滑油。
B检查各封刀烫布是否破损清洁。
C试运机械设备,是否可投入正常生产。
D操作工按生产工艺指令要求,设定各烫刀温度,并加热。
3-2-3操作工要对半成品筒子进行质量复检,是否适宜制袋机工作。
3-3挂料上机
3-3-1操作工按送料线路穿好膜片,并开启张力装置。
3-3-2按膜片分切中心,调节好筒料纠偏电眼。
3-3-3按生产工艺指令要求,袋的长宽度,调节各纵横刀位置。
3-3-4确定好切边刀位置,切去多余的废边。
3-3-5按切袋位置,调节好定位电眼。
3-4生产开机
3-4-1操作工生产时开启主机至合理转速,同时开启冷却水电泵。
3-4-2微调各封刀,切刀,电眼位置至合理。
3-4-3调节一切正常后,投入生产。
质量控制
3-5-1制袋工序质量控制是关系到成品袋质量,要求操作工认真做好检验各项
工作,检验办法按以下国家标准。
(1)按国标GB7707《装潢凹版印刷》检验印刷外观。
(2)按国标GB/T1004、1005检验袋的外观、规格。
3-5-2操作工检验除国标外,还要随时检验袋的热封牢度及袋是否有烫伤。
3-5-3随时注意袋的尺寸。
3-5-4随时观察上下膜复叠正确情况。
3-5-5随时检查切刀位置是否正确。
3-5-6检查封边的光滑性。
3-5-7检查打孔的位置。
3-5-8操作工按生产工艺指令要求生产的袋应整理扎绳、装箱、标识,并注明品名、规格、数量、生产日期、编号、操作工。
3-6工艺
3-6-1操作工每批袋生产完毕后,按生产工艺记录单项目详细记录,生产、质量全过程操作情况,报主管领导审核后保存。
3-7交接班
3-7-1操作工交接班时应按工艺记录单项目进行核实,双方签字后,方能交班。
3-8生产停止关机
3-8-1制袋生产完毕后,操作工首先要关闭机械设备及电源。
3-8-2操作工在关闭机械设备后,必须要清理车间环境卫生及机械设备,保持设备整洁。
设备设定
表1非复合膜袋
厚度(mm)
焊刀温度(℃)
速度(个/分)
LLDPE/LDPE
mm~mm
130~150℃
60~70
mm~mm
160~190℃
210~230℃
表2复合膜袋
170~200℃
200~230℃
230~250℃
SF/02-2014-10
检验规程
A/0页码1/4
1、目的
对原材料及在制品、成品进行检验,保证不合格产品不流入下工序。
使产品质量得到有效控制。
2、适用范围
适用于原材料进厂到成品入库全过程的检验。
3、职责
供销科负责制定检验规范。
有关部门遵守并实施。
4、检验程序
原材料进货检验
4.1.1聚乙烯树脂(LLDPE、LDPE)
目测外观是否洁白无杂质;
核查供方提供的产品质保书或检测报告;
规格型号是否满足采购要求;
LDPE感官鉴别:
手感柔软,白色透明,但透明度一般。
燃烧鉴别:
燃烧火焰上黄下蓝;
燃烧时无烟,有石蜡的气味,熔融滴落,易拉丝
仓库保管员负责校对数量并签字确认入库
4.1.2油墨、助剂、胶水
目测外观(色泽、状态等)是否符合采购要求;
核查供方提供的质量检验报告;
数量要符合采购要求;
4.1.3筒料薄膜(BOPA)
外观光亮、厚薄均匀、无任何杂质和皱纹等缺陷;
A/0页码2/4
规格尺寸符合采购要求;
查验供方提供的质量检验报告;
4.1.4制版质量检验
版辊由厂专人负责校对确认;
检查字符、颜色等是否符合顾客提供的样品要求;
是否有歪斜等不良缺陷
半成品检验
4.2.1PE塑料薄膜
检验项目及要求如下:
序号
检验项目
检验要求
使用仪器
抽样方案
1
外观
平整无划痕,不透气,透明无气泡,色泽均匀(无斑点)
目测
每班次进
行巡检
2
宽度
●符合顾客的要求。
卷尺
3
厚度
●厚度均匀
●厚度符合顾客的要求
螺旋测微器
4.2.2印刷过程检验
材质按顾客要求检验;
字符、颜色、花纹等符合顾客确认要求;
印刷无歪斜,套印正确,文字清晰完整;
墨色图案要求清晰完整,无明显脏污、残缺、刀丝;
每批次4小时巡检一次,同批同色之间基本无色差,墨层有光泽感;
印刷油墨干后一小时,用胶带纸粘住印刷部位,撕开后不出现任何异常(每批次抽1个);
对低温要求的彩印包装袋,浸泡水中半小时,再用手揉擦,不出现掉
色,脱色现象。
A/0页码3/4
4.2.3复合过程检验
检验电晕处理是用英达笔进行检验,将笔(墨水)涂在膜上3秒后不起泡为合格;
外观粘合平整、无气泡;
剥离强度以不能撕开为合格;
每批次4小时巡检一次
4.2.4封口检验
正确分切卷膜规格,检验刀丝,卷膜表面平整,断面基本整齐,每卷卷膜米数相等,卷膜接头接合必须牢固正确;
每筒进行首检对烫边牢度和平整度进行检验;
外观刀口平整,无皱折、无破损,封边良好;
不得有裂纹、孔隙和复合层分离;
长度、宽度符合顾客要求;
成品检验
4.3.1单膜食品包装袋
产品名称
单膜食品
包装袋
型号规格
符合要求
抽样
方案
S-4
AQL=
不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块。
尺寸
尺寸符合顾客要求
卷尺、钢直尺
物理机械性能
拉伸强度MPa
材料试验机
断裂伸长率%
4
卫生性能
符合GB9683-88标准要求
定期外送检验
4.3.2复合食品包装袋
A/0页码4/4
复合食品
不允许有划伤、烫伤、气泡、破洞、杂质、异物、油渍等污染;
印刷图案位置正确。
拉断力(纵、横向),N
断裂伸长率(纵、横向),%
直角撕裂力(纵、横向),N
层间剥离力,N
封口剥离力(袋),N
耐压性(袋)
耐跌落性(袋)
其他卫生指标
4.3.3成品检验项目完成入库,并加贴产品合格证后出厂
4.3.4型式检验
将产品送到相应有资质的检测单位进行型式检验,每年送检一次。
5、相关纪录
《各工序质量标准》
《复合食品包装袋卫生标准GB9683-88》
塑料