●热控电缆安装作业指导书.doc
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作业指导书
编号：
PXKD—RK—04
工程名称：
平乡凯盈生物质电厂1X30MW机组安装工程
作业项目名称：
热控电缆安装
编制单位：
江苏华能建设工程集团有限公司平乡项目部
批准：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
出版日期
2016.04.05
版次
第一版
目录
1 作业任务 1
2 编写依据 1
3 作业准备和条件 2
4 作业方法及安全、质量控制措施 4
5 作业质量标准及检验要求 11
6 技术资料要求 12
7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 12
8 有关计算及其分析 16
9 附录 16
热控电缆安装作业指导书
1作业任务
1.1工程概况
l工程性质：
平乡凯盈生物质发电1×30MW机组工程本工程系新建性质，电厂依托建设地点周围丰富的生物质能资源，以生物作为主要燃料，属于环保项目。
l工程规模：
本期建设规模为1X120t/h循环流化床锅炉和1X30MW抽凝式汽轮发电机组，工程计划机组于2016年09月20日72+24试运行。
1.2作业项目范围
本作业指导书适用于平乡凯盈生物质电厂1×30MW机组工程热控电缆安装。
1.3工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
热控电缆敷设
公里
117
估
2
电缆头制作
个
4000
估
3
桥架安装
吨
10
估
4
电缆防火封堵
平方
60
估
1.4工期要求
列出本次作业项目主要控制节点完成时间，或作业任务相对工期。
也可附P3进度计划。
序号
作业任务
工期d
开始时间
完成时间
1
热控电缆敷设
20天
2016.05.10
2016.05.30
2
电缆头制作
20天
2016.05.25
2016.06.15
3
桥架安装
30天
2016.04.03
2016.05.03
4
电缆防火封堵
10天
2016.06.25
2016.07.10
2编写依据
a）国家、行业有关规范，施工组织总设计、施工组织专业设计；
b）火电施工质量检验及评定标准；
c）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；
d）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；
e）DL5009.1-2014电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）；
f）设计图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）；
g）制造厂提供的安装、调试技术文件；
h）会议纪要。
3作业准备和条件
3.1技术准备
Ø开工报告已审批。
Ø施工图纸已通过会审。
Ø已对施工人员进行详细的技术、安全交底，并做好交底记录。
Ø检查施工用具要完好、齐全，人员已到位。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
技术负责人
1
能负责施工技术指导
2
热控安装工
5
能负责具体施工
3
电缆接线工
4
能负责接线施工
4
安全员
1
能负责现场安全工作
5
质检员
1
能负责质量检查
6
辅助工
10
能配合施工
3.2.2人员分工
²电仪科管理人员定编2人，其中专工一名，技术员一名。
专工对本项目管理全面负责，技术员在专工的领导下分别负责本专业安全、生产和技术工作。
²本工程执行层主要指施工班组以及材料、工具库等。
施工班组设置两个班分别负责热控专业各施工项目的施工。
工具库为各施工班组在施工工具的领用上提供方便。
3.3材料、设备准备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
热控电缆
ZR（C）-VV3×1.5
1010米
2
热控电缆
ZR（C）-VV5×1.5
2965米
3
热控电缆
ZR（C）-VV3×2.5
1010米
4
热控电缆
ZR（C）-KVV2×2.5
985米
5
热控电缆
ZR（C）-KVV2×1.5
1055米
6
热控电缆
ZR（C）-KVV3×1.5
1010米
7
热控电缆
ZR（C）-KVV4×1.5
4265米
8
热控电缆
ZR（C）-KVVP-2×1.0
7060米
9
热控电缆
ZR（C）-KVVP-4×1.0
8769米
10
热控电缆
ZR（C）-KVVP-7×1.0
6635米
11
热控电缆
ZR（C）-KVVP-10×1.0
3930米
12
热控电缆
ZR（C）-KVVP-14×1.0
3070米
13
热控电缆
ZR（C）-KVVP-19×1.0
1725米
14
热控电缆
ZR（C）-KVVP-24×1.0
780米
15
热控电缆
ZR-DJYPVP-1×（2×1.0）
21125米
16
热控电缆
ZR-DJYPVP-2×（2×1.0）
4730米
17
热控电缆
ZR-DJYPVP-1×（3×1.0）
5895米
18
热控电缆
ZR-DJYPVP-4×（2×1.0）
880米
19
热控电缆
ZR-DJYPVP-5×（2×1.0）
700米
20
热控电缆
ZR-KXHF-VRP-1×（2×1.5）
14685米
21
热控电缆
SYV75-5
3360米
22
热控电缆
单模（光纤）
11650米
23
热控电缆
ZRVVP-2*1.0
8650米
11
桥架安装
600×150
150米
12
桥架安装
600×100
320米
13
桥架安装
400×100
336米
3.4主要机具
序号
名称
单位
数量
备注
1
500兆欧表
块
1
2
电缆剪
把
2
3
液压架
套
20
4
扳手
把
2
5
斜口钳
把
20
6
剥线钳
把
20
7
螺丝刀
把
20
8
对讲机
只
8
9
校线器
套
10
10
电缆剥条刀
把
20
11
切割机
台
1
12
钢锯
把
1
13
便携式电源盘
台
1
14
锉刀、圆锉刀
把
2
15
水平尺
把
2
16
电锤
把
1
17
焊机
台
1
18
线锤
只
1
3.5作业条件
3.5.1力能供应
Ø施工现场配电线路按要求全部采用低压电缆连接，根据用电负荷以及高低压电缆的载流量选择电缆的规格型号。
低压配电线路选择VV22五芯电缆系列产品（VV22-3X120+2X70等），根据用电容量的大小，选择使用单拼电缆。
3.5.2场地
以满足电缆、桥架、等材料的摆放条件。
3.5.3上道工序
土建已完工，满足电缆支架施工条件。
3.5.4工作环境
Ø建筑施工完毕，具备安装电缆桥架、支架的条件。
Ø相应盘、柜已安装就位，符合电缆敷设接线的条件。
Ø电缆桥架、支架沿线的脚手架应符合安全规范并经验收合格。
Ø沿电缆敷设沿线应有良好的照明设施。
Ø对桥架安装有影响的管道已经就位。
3.5.5临时工作设施
高处作业时临时脚手架搭设牢固、工作范围拉设警戒绳。
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
按国家标准
个
10
2
安全带
按国家标准
条
15
3
防护镜
按国家标准
个
20
3.5.7其他要求
要求设备材料尽快到货
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
Ø电缆敷设流程
学习图纸、规范→电缆敷设清册整理→技术交底→电缆材料准备→电缆绝缘检查→电缆盘架设、脚手架安装→电缆敷设→电缆绑扎、整理、固定→电缆头制作→校线→电缆接线→验收
4.2作业步骤与方法
4.2.1步骤与方法
Ø支撑立柱制作：
a）桥架支吊架一般分为螺丝连接式和焊接式。
本项目600宽以上的电缆桥架的支吊架均采用螺丝连接方式，800宽及以上电缆桥架的支吊架为双吊杆式，600宽为单臂水平托架式。
b）支撑立柱制作可在现场或工地进行下料、拼接，施工场地要求平整。
c）根据设计院设计图纸结合现场需要下料，严禁使用气割下料应采用切割机下料，下好料的端口毛刺应去掉。
d）下料制作前，目测槽钢平直，若不平直，可使用大锤校正，直到槽钢平直，若严重变形，则要更换。
Ø支撑立柱和水平托架的安装固定。
a）在桥架直段，在前后先各安装一立柱，作为基准。
根据图纸标注确定立柱安装标高，找到建筑标高基准线，以此线为基准，安装立柱使之与设计标高相对应。
b）立柱焊接：
先将工字钢（槽钢）立柱点焊在槽钢或固定梁上，经校正后焊接牢靠。
安装好首尾两个立柱后，以这两个为基准，拉一条直线，直线段的立柱安装都与直线垂直相交。
待一整排立柱全部点焊完毕后，再进行一次校正，保证每个立柱的平直，同时这一排立柱的侧面要在同一平面上，且所有参数指标在设计标准之内，确认无误后方可进行焊接，焊接后的焊缝应牢固、无咬边、无突破、无砂眼、焊缝应均匀，焊渣要及时清理。
示意图1
c）在90°弯通或三通的地方，要先确定弯头和三通的大小规格，按照其规格固定立柱，以保证弯通安装后固定可靠，外形完美。
d）支撑立柱跨距不得大于2.0米。
e）立柱安装完毕后，以建筑的标高为基准，先固定弯通处的托臂，再按顺序固定直线段托臂。
f）水平托架安装应保证层距不得小于150mm，以便于电缆敷设。
g）直线段的托臂安装：
在直线段的两端的托臂上，每层拉一根棉线，中间段的托臂安装以所拉的棉线为基准，按照图纸要求将每层托臂固定在同一高度，观察确定每层托臂在同一平面上，将螺丝拧紧。
Ø电缆支吊架制作：
a）本工程中，对于现场少量电缆布置的采用200mm宽的槽型架，其支吊架制作材料为L40*40*4等边角钢焊接制作。
b）根据现场实际情况支吊架的制作方式可采取双吊杆或单臂式如图2所示。
c）制作电缆支吊架的角钢必须先校平校直，方可下料，人工平直时，可将角钢放在平台上，上衬平锤，用大锤打击平锤进行校直。
平锤应平稳的放在角钢的翼缘（立面）上，视弯曲程度从一段顺序进行平直。
示意图2
d）角钢在下料之前，应先按照部件规定长度划线，作出标记，下料不得用火焊、电焊。
下料后的部件不得有尖角、毛边。
下料后的部件如有显著变形时，则应再次校直，合格后方可使用。
Ø电缆支吊架安装：
a）电缆支架安装前，应根据设计检查预埋铁件是否完整、牢靠。
如土建施工时未预埋铁件，可采用膨胀螺栓固定，在钢梁上安装时应将支吊架与钢梁接触面打磨干净，以保证焊接符合质量。
严禁将支吊架直接焊接在设备或管道等上面。
b）支吊架的间距要严格按图纸尺寸施工,不能大于2米。
c）电缆支架固定：
在焊接时必须采用“先点后焊”的方法，先点焊临时固定，待一排支架安装完毕校正后，方可完全焊接。
焊处应牢靠，无咬边、突刺及砂眼，焊缝应均匀。
同类型电缆支架焊接后，外形应一致。
焊接后应及时清理焊渣，如支架变形过大，应进行校直，成型的电缆支架应用钢丝刷除去铁锈，先涂红丹漆然后刷银粉漆。
安装或整体组装时要焊接的端头，可留出约50mm一段暂不刷漆。
3.电缆支架安装应横平竖直，安装完毕后，应及时补上焊接前未刷漆处及在安装过程中碰落处防绣漆。
Ø桥架安装组合：
a）桥架立柱、托臂安装结束并经检查水平后，然后进行桥架的安装，安装时应从遵从由内而外，自上而下的施工顺序。
b）桥架安装比较困难的地方为三通、四通。
可采用先确定三通、四通的安装位置后，再进行直线段的安装顺序。
c）安装过程中应尽量减少桥架的非标件的数量，非标件一般安装在靠近三通、四通或弯通的地方。
必需要加工非标件时，应在直线段进行割断，截断时应用等离子切割机或切割机进行切割，严禁使用火焊。
切割后的断面要齐整，毛皮、尖角等要用磨光机打磨平整，并作防锈处理。
桥架截断后需重新对接时，必须用电钻打出螺丝孔方可连接，禁止使用电焊焊接。
d）根据设计图纸的标定，考虑抗干扰性能，桥架自上到下由强电至弱电。
最上面的为动力、电力电缆桥架，再为控制电缆桥架，再为信号电缆桥架。
e）整个桥架系统应有可靠的电连接并至少有两点与接地网可靠接地;在超过20米无接地点时应重复接地一次。
桥架接地用—40*4扁钢从就近接地体或接地网引接。
f）电缆桥架的安装应该横平竖直，排列整齐。
电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间，垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。
槽盒桥架安装时，槽与槽之间、槽与仪表柜和仪表箱、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。
槽的端口宜封闭。
g）电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧方或上方，对于高温管道，不应平行安装上其上方。
h）电缆槽垂直安装时，如垂直段较长应在槽内增设若干固定电缆用的支架。
i）桥架一律采用连接板和螺栓连接，严禁用电焊焊接。
Ø电缆竖井安装：
a）安装竖井的区域要具备施工条件，在不与其他专业施工交叉和互相影响的条件下进行施工，防止碰撞损坏竖井。
b）做到文明施工，工器具，材料要摆放整齐，分工明确，施工电源，电焊机无齿锯，角向砂轮，冲击钻要检查合格。
c）施工人员要熟悉图纸，理解设计和工艺要求，按图施工。
d）竖井构建安装要牢固可靠，做到横平竖直，安装前要组合试装，校正后安装，水平和垂直方向不得有明显的变形，弯曲，全长偏差不得大于5mm竖井构架整体要做可靠接地，并做防腐处理。
e）切割，打磨和焊接处均要做好防腐处理，表面刷银粉漆。
Ø 电缆安装作业方法与步骤：
a）电缆绝缘检查。
b）电缆的规格型号应与设计一致,数量应满足实际施工需要。
c）对电缆进行抽检绝缘试验，应符合要求并作记录。
Ø电缆盘架设：
a）电缆盘在运输过程中，应有防止滚动的措施。
b）电缆在起吊装卸时，应穿轴立吊，严禁平吊。
c）电缆盘应在平整的地面上滚动，已破损的电缆盘不得滚动。
d）电缆盘架设应牢固平稳，架设使用与对应的滚轮其架设，用轴应按电缆盘的穿孔径选择合适的钢管，架设高度一般为电缆盘的下边高出地面100mm为宜。
e）架设中按清册的排列顺序选择电缆的型号，在钢管的强度允许的前提下，可同时架设多个电缆盘。
Ø电缆敷设：
a）电缆的敷设应按照电缆清册的顺序进行，沿最短的路径且尽量集中敷设；动力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设。
b）电缆应从电缆盘的上方引出，禁止反方向滚动，应避免直接拖拉线盘，确定专人滚动线盘以免线芯受力。
c）电缆盘的转动频率由电缆的牵引速度决定，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免电缆扭绞。
d）电缆敷设的路径应避开人孔门、单轨吊等。
e）少量的电缆在穿过平台、墙体时，应加装保护管，保护管的管口应光滑且无毛剌。
f）电缆的两端应留有足够的距离。
g）电缆放到位后，应及时从电缆终点整理回电缆起点。
h）电缆桥架直线段的电缆应按顺序排列整齐，弯头处电缆的弯曲弧度应基本一致。
i）电缆两端应用透明胶带贴上标签，标签上贴有该电缆的编号、规格、用途以及始点终点。
Ø电缆绑扎：
a）电缆敷设后应在下列各点用导线或扎带进行绑扎固定。
b）水平敷设电缆的直线两端及中部。
c）垂直敷设电缆的每隔1.5m电缆支持点。
d）弯头处的电缆两端。
e）引入控制盘柜台前的400mm处。
f）引入接线盒或端子排前150～300mm处。
Ø电缆整理：
a）从桥架到盘柜一般有一定的距离，距离较短时，电缆可直接进盘；距离较长时，可在桥架和盘之间安装小桥架（或用角铁做成的爬梯），电缆沿桥架进盘。
b）如电缆在屏内采用平行走线法，排列电缆应遵循在端子排上从下往上接线的电缆则应从里往外排。
c）在盘内，端子排一般分左右两排，电缆也相应分成左右两排，电缆不允许在盘内交叉。
d）电缆在上盘处应尽量按接线位置分左、中、右绑扎牢固。
e）进接线盒的电缆应先穿保护管，再穿入接线盒，进就地设备时应采用金属软管加以密封保护。
Ø电缆头制作：
a）电缆剥切外皮时,用力应均匀，不得损伤线芯。
b）电缆头采用热缩管制作，包扎长度应一致，排列应整齐，制作中不得损伤电缆线芯。
c）在制作过程的同时，要把需要做屏蔽的电缆屏蔽层用1.5mm2线径的接地线焊接好后，整齐地引至AC接地棒接地。
Ø电缆接线：
a）电缆线芯散开后,逐根理直。
b）根据各盘内部情况的不同，将电缆线芯绑扎成圆束或者扁平状。
c）电缆线芯到端子应平直自然过渡，并留有半圆或S型弧。
d）电缆线芯的标志号牌长度、方向应一致，字迹应清晰。
e）电缆线芯按接线图的位置上端子，用螺丝刀压紧紧固螺丝。
f）电缆对线时，必须将已接好的一侧线芯从端子上拆下,保证对线的正确。
g）屏蔽电缆或计算机电缆的屏蔽铜线一般只在盘柜内作一点接地，且满足接地规范要求，相应的就地设备端必须保证屏蔽层浮空。
h）接线结束后在电缆的起点及终点挂上统一的标志牌，同层的标志牌的高度应一致，标志牌的字迹应清晰。
Ø防火封堵
a）电缆及桥架穿墙防火封堵：
1在穿墙孔洞的一侧先用防火隔板封平，防火隔板的缝隙用有机堵料封实。
2在电缆周围30%的区域用有机堵料封实。
3在穿墙孔洞与桥架之间用防火包交叉紧密叠实，最后在将另一侧用防火隔板封平，然后用有机堵料封实。
4隔板两侧1.5m的范围内用防火涂料均匀涂刷，一般需要涂刷3~5遍，每次涂刷间隔时间应不少于4小时，确保干燥后的厚度大于0.7mm。
b）电缆竖井防火封堵
1用镀锌角钢或槽钢在电缆竖井穿楼板处做一个水平框架。
2然后在框架上铺一层防火隔板，并将其固定在框架上
3用有机堵料将防火隔板的缝隙及电缆竖井与楼板四周封堵严实，电缆竖井穿楼板处必须全部封实。
4在防火包的上面铺一层防火隔板，用有机堵料将防火隔板之间的缝隙及电缆竖井与楼板四周封实。
5隔板两侧1.5m的范围内用防火涂料均匀涂刷，一般需要涂刷3~5遍，每次涂刷间隔时间应不少于4小时，确保干燥后的厚度大于0.7mm。
c）电缆穿管防火封堵
1电缆保护管及电缆埋管在竖井，墙面，电缆沟等处的管口必须用有机堵料全部封堵严实，塞入管口的有机堵料的厚度必须大于200mm。
2电缆桥架每隔20m必须建立一个防火隔点。
3用防火包在每层桥架上交叉叠放一个防火墙。
4隔板两侧1.5m的范围内用防火涂料均匀涂刷，一般需要涂刷3~5遍，每次涂刷间隔时间应不少于4小时，确保干燥后的厚度大于0.7mm。
Ø危险点
Ø
a）切割管时正对着人铁削刺入眼镜。
b）使用没有防护罩的切割机。
c）切割机手柄漏电。
d）管口毛边伤手。
e）弯管机卡销未卡紧崩开伤人。
f）弯管机漏电。
g）弯管机超过弯管口径强度。
h）电焊机未接地。
Ø安全控制措施及注意事项
a）切割管时不要正对着人。
b）切割机要加防护罩。
c）切割机使用前进行漏电检测并带有漏电保护器开关。
d）带防护手套用锉刀打磨钢管口毛刺。
e）弯管机卡销要卡紧。
f）弯管机使用前进行漏电检测并带有漏电保护器开关。
g）不要弯制超过弯管口径强度的钢管。
h）使用电焊机焊接时要求接地。
Ø工艺质量控制措施（必要时）
a）依照施工图纸及现场情况确定电缆管的位置、路径、数量、管径及高度。
b）实地测量所敷设电缆管的有关尺寸，如：
长度、高度、转弯位置及角度等。
c）电缆管的弯制均采用弯管机冷弯,应选择合适的模具，以免把管弯瘪，弯扁程度不大于管径的10％。
d）电缆管的弯曲半径应符合其所穿电缆弯曲半径的规定要求。
一般情况下不许小于90°，每根电缆管最多不应超过三个弯头，直角弯不许多于二个。
e）加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺。
f）金属电缆管不准对口焊接，应采用丝扣接头连接或大一级的短管套焊接，套管的长度不小于管外径的2．2倍。
切割电缆管用磨光机或无齿锯，严禁用电火焊切割,明敷电缆管应采用管接头连接。
g）电缆保护管地下埋设时，一般不小于100mm，直埋电缆管深度不应小于0.7米,人行道下面敷设时,不应小于0.5米。
电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
4.3预防与应急措施
Ø施工前应对全体施工人员进行技术和安全交底。
Ø剥削电缆皮所用的电工刀或电缆钩刀要掌握好方向和力度,注意不要伤及电缆及施工人员的手。
Ø用喷灯或烘枪加热热缩电缆附件注意不要烤坏电缆和盘柜内配线,并注意防火。
Ø使用的电动工具应经检查合格，接地应良好。
Ø进入施工现场必须戴好安全帽，作业时正确使用防护用品。
Ø施工场所应通风、照明状况良好。
4.4成品防护措施
Ø控缆头制作好后接入端子应对端子箱、控制柜门进行封闭。
Ø电缆保护管敷设好后，电缆保护管的管口要密封，以防杂物进入管内。
Ø敷设在桥架、支架和保护管内的电缆，禁止在上面踩踏使用电火焊，桥架内不能堆放杂物，禁止随意切割或改动，并悬挂成品保护的标识牌。
Ø电缆敷设后，两端的电缆要圈好放在设备或仪表附近。
Ø接线完毕后，禁止随意改动，以免造成回路不通甚至造成设备损坏。
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
1）组织施工人员学习质检及验评标准，加强施工人员质量意识和素质教育，施工中严把质量关。
2）施工人员应严格执行此指导书所述工艺要求,如有不同意见及时提出解决。
3）工作中发生问题或不易施工的应急时汇报,以便解决。
4）质检员、技术员实行质量跟踪检查,如有问题及时处理;施工中，增强质量过程控制，严格执行三级验收制度。
Ø电缆接地强制性条文《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－1992
第6.2.10条三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。
第2.2.7条不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网及电缆金属护层作接地线。
第2.3.11条当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。
Ø电缆防火强制性条文《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－1992
第7.0.
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