高排架方案.docx
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高排架方案
1、编制说明及依据2
1.1编制说明2
1.2采用的技术规范和标准2
2、工程概况2
2.1工程简介2
2.2参建单位2
2.3高支模架结构概况2
3、排架设计与计算2
3.1高排架搭设高度及立杆设计2
3.2梁模板侧模和梁底模及支撑排架形式3
4、高排架及大截面梁区域基础3
5、排架搭设方案3
5.1排架搭设顺序3
5.2材料3
5.3排架搭设3
5.4基本要求4
6、排架搭设管理及验收要求4
6.1原材料验收4
6.2管理要求4
6.3排架验收5
7、排架搭拆安全保证措施5
8、砼浇捣注意事项6
9、应急救援预案6
9.1目的6
9.2职责与分工6
9.3应急准备6
9.4应急响应6
9.5现场应急措施6
9.6应急物资7
9.7预案管理与评审改进7
10、计算书
扣件钢管楼板模板支架计算书…………………………………………………7
350×1200梁模板扣件钢管高支撑计算书…………………………...………17
300×800梁模板扣件钢管高支撑计算书…………………………...………22
240×600梁模板扣件钢管高支撑计算书………………………….………28
11、附图
上海英恒绣花有限公司新建厂房新建车间项目
高排架专项施工方案
1、编制说明及依据
1.1编制说明
根据建设部建质[2009]87号文的有关规定，搭设高度5m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上需编制专项方案并经专家评审，本工程上海英恒绣花有限公司新建厂房项目新建车间一层排架高度超过5m，为8.5米，因此编制本方案。
1.2采用的技术规范和标准
本工程设计施工总承包投标文件、设计施工总承包合同及附件
本工程设计图纸及地质勘察报告、通过踏勘取得的现场情况
上海市《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-16-2011）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011修订版）
《施工企业安全生产管理规范》（GB50656-2011）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
上海市《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-2010）
2、工程概况
2.1工程简介
本工程新建车间建筑面积为3615.9㎡；独立基础，结构形式为钢筋混凝土框架四层，一层高度为8.5米，其余三层高度均为4.5米，建筑高度为23.95米；±0.00相当于绝对标高5.00米，室内外高差为200。
其中一层模板支架高度为8.5米高，排架架体搭设区域1-8轴/A-C轴长度为45.24m，宽度为24.24m，属于高支模，搭设高度为-0.040～8.46m。
支撑排架采用落地脚手满堂支撑体系。
柱、梁、板模板均采用18mm厚机制九夹板，支撑排架宜采用Φ48.0×3.0mm标准钢管及铸铁扣件。
为增加排架整体稳定性，排架搭设完成前，柱子混凝土先施工，待柱模拆除后，再进行梁、板排架搭设完善。
2.2参建单位
（1）工程名称：
上海英恒绣花有限公司新建厂房新建车间项目
（2）建设单位：
上海英恒绣花有限公司
（3）设计单位：
上海奉贤建筑设计有限公司
（4）施工单位：
上海精正建设工程有限公司
2.3高支模架结构概况
高排架区域
标高区间
总高度
最大截面梁
其他截面梁
板厚
新建车间
1-8轴
-0.040～8.460m
8.5m
350×1200
300×800240×600240×550240×500
120
3、排架设计与计算
3.1高排架搭设高度及立杆设计
高排架区域
标高区间
总高度
板厚mm
搭设高度
立杆设计
1-8轴
-0.04～8.46m
8.5m
120
8.5m
板底排架立杆间距控制≤1000mm×≤1000mm，歩距≤1500mm，
具体排布详见附图。
3.2梁模板侧模和梁底模及支撑排架形式
梁截面
（mm）
梁截面穿梁螺杆（根/直径）
梁侧向方木间距
梁截面对拉螺杆间距
梁底截面增加支撑数量（根）
梁底水平杆与立杆连接扣件数（个）
梁底木方（根）
梁两侧立杆间距
梁底立杆间距
（梁纵向）
350×1200
2/14
250mm
600
2
双扣件
3
800
800
300×800
2/14
250mm
600
2
双扣件
3
800
800
240×600
2/14
250mm
600
2
双扣件
3
800
800
240×550
1/14
250mm
600
1
单扣件
2
800
800
240×500
1/14
300mm
600
1
单扣件
2
800
800
（4）钢管计算选型：
搭设排架钢管宜采用Φ48.0×3.0mm。
4、高排架及大截面梁区域基础
基础为回填土夯实浇捣200mm厚C20砼层。
5、排架搭设方案
5.1排架搭设顺序
施工准备――轴线、标高放测——排架立杆放线――铺设排架垫板――立柱施工――扫地杆施工――设置纵横向水平牵杆――立杆接高――设置纵横向水平牵杆——设置水平剪刀撑――交替施工——加设垂直剪刀撑、水平剪刀撑——排架验收。
5.2材料
高支模排架由立杆，水平杆，扫地杆，水平剪刀撑（水平加强层），垂直剪刀撑，扣件，底支座组成。
宜采用Φ48.3×3.0mm钢管搭设，现场实际抽样送检，钢管壁厚需到达规范要求。
钢管和扣件材质分别符合GB/B793、GB/T3093、GB/5831规定，禁止使用有缺陷的钢管扣件。
钢管主要尺寸：
6M+4.5M＋3.6M+调节管。
夹板模板为优质九夹板，木方为50mm×80mm方木，间距不大于300mm。
梁侧对拉螺栓为Φ14，间距详见排架设计表。
垫板采用18mm厚九夹板垫板，边长150mm×150mm左右。
5.3排架搭设
A放线：
底层结构混凝土达到一定强度时，按照测量控制网，由项目部的测量、观切放出所有控制轴线，然后按照排架立柱的间距，放出排架立柱线以及立杆的点位，由项目部的木翻和质量员进行复核，符合要求方可进行排架的搭设。
B排架立杆：
板底排架间距800mm×800mm，梁底加设立杆（详见排架设计和附图），排架步距<1600mm。
立杆底部铺设九夹板。
由于排架较高，立杆需要接长，为避免接头在同一截面，排架立柱管子需要错位对接，有多种对接方式需交替布置，一般管子采用对接，调节管采用双扣件（十字扣件加旋转扣件）连接，搭接长度≮1m，大梁底部立杆搭接部位增设抗滑移扣件（直角扣件）。
排架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差不得超过15mm。
总高垂直度偏差不得大于架高的1/200。
垂直度控制应由专人负责，搭设前详细交底，搭设过程中跟踪检查，并配备相应数量的水平尺或托线板，发现问题及时整改，确保立杆垂直度在允许偏差范围内。
C纵横向水平牵杆
排架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
在排架高度内，按1.5m步高设置纵横向水平牵杆，水平牵杆的接头也采用对接，其接头也必须错位设置。
沿每排立杆的纵向和横向分别连接设置，不得单向设置或隔排单向设置以及隔步单向设置纵、横向水平杆。
D剪刀撑
剪刀撑在三个方向进行设置，纵横垂直剪刀撑宽度4m，斜杆与地面的倾角应在45°~60°之间，各设置一道剪刀撑并应由底至顶连续设置。
E排架标高复核
排架搭设完经班组自检合格后，由项目部的关切、木翻、技术员对排架的标高进行复核，用水准仪从专用水准点引测至排架上进行复核。
标高控制点沿柱头分别向上引测，并做好标记。
5.4基本要求
1）高排架搭设前，高排架所在位置的柱子混凝土先浇捣完毕，模板拆除后再搭设排架。
2）横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。
3）排架底部必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆离地200mm。
4）立杆接头除在顶部可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。
5）排架调节立杆对接部位均设双扣件，并增加一个抗滑扣件。
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m。
6）剪刀撑的接头宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
7）大横杆设于小横杆之上，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。
大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：
对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。
并应避免设在纵向水平跨的跨中。
8）纵横向杆的布置连接用直角扣件，相互位置应使力的传递保持中心受力。
剪刀撑斜杆与地面夹角为45°～60°之间，自下而上连续设置，搭接长度不少于100cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。
9）高排架与同层楼板排架同步搭设，保持整体性。
10）扣件安装，螺栓的扭力矩控制在40～65N·m之间，施工时派专人用扭力扳手定量抽查验收。
6、排架搭设管理及验收要求
6.1原材料验收
钢管、扣件生产单位必须持有生产许可证，在产品上注明生产厂家与生产日期，附上有效的产品合格证明，同时钢管、连接件在搭设前应进行复试，钢管检验增加壁厚测试，钢管壁厚应抽检30%，若抽检不合格，扩大比例10%进行抽检，一次类推至全数检查。
测试不合格的钢管、连接件不得使用。
钢管表面应平直光滑不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合规范规定；钢管必须涂有防锈漆。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
6.2管理要求
1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
2）在排架搭设前，应组织项目班子和施工班组进行施工交底，以了解工作的内容和工作的重要性，加强操作人员的质量意识，以提高搭设的实物质量。
3）在排架施工过程中，成立有项目经理、项目工程师、木工翻样及质量员、关切、技术员组成的排架施工验收小组，在排架立杆弹线及第一排立杆完成即进行验收，合格后方能进行第二排及以上立杆的施工。
4）排架搭设完毕后，应对排架进行全面的检查，合格后方能进行上部模板的施工。
5）排架使用中，应定期检查下列项目：
A杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求。
B地基是否积水，立杆是否悬空。
C应对扣件用测力扳手进行螺栓紧固强度的测试。
D校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使排架的步、横、纵距上下始终保持一致。
6.3排架验收
1）模板排架支撑搭设后，扣件紧固螺栓的力矩必须达到40N·m，立杆与最上一排水平扣件100%检查。
2）排架搭设需符合设计要求；排架搭设必须分阶段验收，按本公司分级验收制度进行；验收合格后，联合签署专项检查验收表，未经专项检查验收，不得铺设相应部位梁板结构模板。
3）砼浇筑前，对排架搭设、浇筑工艺流程、辅助设施、专职监护人员（或安全员）就位、操作人员安全技术交底及安全措施进行验收，验收合格后方可签发浇捣令。
按本公司浇捣令分级验收规定进行排架验收。
4）项目部排架搭设验收小组及其人员组成、职责：
组长：
徐庚群排架支撑体系验收总负责。
技术组长：
何定奎验收排架支撑是否按照模板排架施工专项方案执行，技术安全交底内容是否得到执行。
安全组长：
孙荣祥检查进场钢管、连接件材料性能，检查紧固螺栓的力矩，检查各项安全生产设施、人员到位及技术安全交底情况。
材料负责人：
方惠金负责检查、收集进场的钢管、连接件质量证明证书，抽查钢管、连接件外观质量。
施工协调：
陈建国落实模板排架专项方案到班组，对安全技术交底内容进行排除，对验收整改情况落实到操作人员班组。
现场监护：
陈建国观察各项安全设施是否到位，辅助验收排架搭设情况。
取样员：
朱燕蓉负责钢管、扣件送样及复试反馈。
7、排架搭拆安全保证措施
（1）排架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期检查体检，合格者方可持证上岗。
（2）搭拆前搭拆区域应拉设好警戒线，划分警戒区，非操作人员禁止入员。
（3）搭设排架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
（5）在排架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
（6）搭设及拆除排架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入。
（7）排架拆除应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，拆除过程中操作人员应戴好安全帽、安全带，通道铺好竹笆或脚手板，不得站在方木上操作。
拆下的钢管应传递下来，不得直接往下抛。
（8）所有作业人员带好安全帽，搭设排架属于高空作业，必须扣好安全带。
搭设时应将工具放在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人；吊装钢管时，要有专人统一指挥，负责作业安全。
（9）排架支撑搭设完成后要进行验收。
验收通过后再进行上部模板的施工。
（10）禁止施工人员在脚手架上向下抛物，以防意外事故的发生。
（11）排架拆除必须根据拆模令进行，严禁擅自拆除排架杆件。
（12）模板排架拆除
侧模：
应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。
底模：
（按下表确定）
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的
百分率计（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
100
注：
拆底模时先拆排架牵杆，再拆板底排架、模板。
（13）遇六级以上的大风时暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
（14）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
（15）夜间施工需要有足够照明设施。
（16）严禁利用排架吊运重物。
吊起重物时不得碰撞排架。
不得将模板支撑、缆风绳、泵管等固定于排架上。
8、砼浇捣注意事项
砼浇捣采用汽车泵，以减少砼对排架的冲击力等不利影响。
楼层砼浇捣，商品砼不应集中堆放在平台模板上，应该分散布料，保证施工荷载控制在规范允许的范围内。
梁板砼尽量分层分皮浇捣。
砼浇捣时应加派足够数量的模板、排架的看护人员，发现异常情况应立即采取相应的加固措施，及时排除险情，防止事故的发生。
9、应急救援预案
9.1目的
为更好地适应法律法规和经济活动的要求，给施工作业人员的工作提供更好更安全的环境，保证在模板支撑施工过程中发生异常情况后，能够保证施工现场安全、顺利进行，特制定本预案。
9.2职责与分工
项目部成立高支模应急领导小组，人员组成及职责如下：
组长：
徐庚群负责本预案实施，减少事故损失，保障人身安全；
副组长：
商纪明协调各组进行抢救、维修，保证预案正常运行；
通讯联络组负责人：
吕兴东加强与上级部门和专业分包单位保持联系；
技术支持组负责人：
何定奎制定相应方案和措施，有效进行抢险工作；
抢险抢修组负责人：
方惠金根据方案和设备要求、现场实际进行抢救；
现场监护组负责人：
孙荣祥加强现场监控，保护事故现场，悬挂警示标志；
架子工班组负责人：
李荣配合施工组、技术组对现场进行抢险、抢修工作。
9.3应急准备
（1）项目部根据施工现场实际情况，指定专业分包单位配备必要的应急救援物资和人员。
（2）项目部和专业单位成立相应的应急救援工作小组和抢救工作小组，并进行培训。
（3）在施工作业过程中，施工、安全、技术等相关人员每天进行日常巡查。
每月进行不少于两次的专项检查，并做好设施验收工作。
（4）施工中不得出现集中堆载和冲击荷载，砼浇捣施工应加强模板的看模，发现异常情况在第一时间内通知项目部，并采取相应措施进行加固处理，及时排除险情，防止事故的发生。
施工员、安全员、技术员等必须亲临施工现场，对施工现场进行监测，做好相应检查记录。
9.4应急响应
（1）项目施工现场巡查人员若发现：
模板坠落支撑坍塌、构件坍塌等意外情况发生后，迅速通过对讲机或手机将现场情况向项目应急领导小组汇报，迅速启动本应急救援预案。
（2）项目部应急领导小组接到意外信息情况后，立即组织抢险抢修工作小组、技术组及架子工班组等赶赴现场，按照职责分工进行抢险工作，将作业人员撤离到安全地带。
（3）技术组和抢险组、救护组等按照抢险方案进行抢险、抢救工作。
同时保护好事故现场，做好事故调查工作。
现场监护组对出事检查监控，出现事态扩大或失控状态时应及时向上级主管部门汇报。
（4）事故处理严格执行“四不放过”原则。
同时，在第一和时间将事故详细情况及处理、调查等报告上级主管部门。
（5）复工前，做好安全技术交底工作，复查合格后并严格按照操作规程进行正常施工。
9.5现场应急措施
（1）项目应急预案领导小组接到意外情况汇报后，迅速组织各小组成员携带抢险工具即刻奔赴施工现场。
根据施工现场实际及既定抢险方案、职责分工进行抢险、抢修、抢救工作。
（2）项目部应急领导小组及抢险抢修工作小组、技术组及架子工班组等奔赴出事现场后按照职责分工进行抢险工作，组织架子工将坠落的模板或坍塌脚手架及时拆除或拉牢，防止再次坠落或坍塌，同时将危险区域的作业人员迅速撤离到安全地带。
通过采取有效地控制措施处理好现场事故，病重伤员及时送往附近医院进行抢救。
（3）技术组和抢险组、救护组等按照抢险方案进行抢险、抢救工作的同时保护好事故现场，进行全方位监控，悬挂警示标志，闲杂人员不得入内。
做好事故调查工作。
现场监护组对出事检查进行监控，出现事态扩大或失控状态时应及时向上级主管部门汇报。
（4）万一出现倒塌事故，应用切割机等工具抢救被脚手架压住的人员，并转移到安全地方。
（5）保持受伤人员的呼吸通畅，消除伤员口、鼻、咽喉部位异物，例血块、呕吐物等。
（6）必要时做人工呼吸，对受伤人员进行胸外心脏按压，人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。
（7）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和通知有关负责人。
9.6应急物资
25t吊机1辆、备用钢管5t、扣件1000只、手提切割机1台、照明灯具若干、大力剪等。
常备药品：
担架、简单抢险药品、消毒用品等。
9.7预案管理与评审改进
项目部根据本模板工程施工特点对应急救援案进行评审并针对施工阶段的不断变化及预案暴露出来的问题，不断更新、完善和改进本应急救援预案。
9.8周边医院及急救部门联系方式
按照本部预案送往特定医院，上海奉贤区南桥环城东路1148号（电话：
57426666），也可拨打救护电话”120”，或报警电话”110”，以及向公司应急小组求助（公司医务室电话：
62548212）。
现场人员继续施救，一直坚持到救护人员接替为止，并应反映伤员伤情及简单救治过程。
10、计算书
高排架范围------附件01：
120厚楼板模板计算书
梁范围------------附件02：
350×1200梁模板计算书
附件03：
300×800梁模板计算书
附件04：
240×600梁模板计算书
11、附图
附图01：
高排架搭设平面布置图
附图02：
梁平面布置图
附图03：
高排架剖面图
附图04：
梁模板支设图
120MM厚扣件钢管楼板模板支架计算书
依据规范:
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为8.5m，
立杆的纵距b=0.80m，立杆的横距l=0.80m，立杆的步距h=1.50m。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
内龙骨采用60×80mm木方，间距300mm，
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁顶托采用100×100mm木方。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。
倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×（25.10×0.12+0.20）+1.40×2.50=7.354kN/m2
由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×0.12+0.7×1.40×2.50=6.516kN/m2
由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40
采用的钢管类型为φ48×3.0。
钢管惯性矩计算采用I=π（D4-d4）/64，抵抗距计算采用W=π（D4-d4）/32D。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q1=0.9×（25.100×0.120×0.800+0.200×0.800）=2.313kN/m
考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2=0.9×（0.000+2.500）×0.800=1.800kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=43.20cm3；
截面惯性矩I=38.88cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.20×2.313+1.40×1.800）×0.300×0.300=0.048kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.048×1000×1000/43200=1.103N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×（1.20×2.313+1.40×1.800）×0.300=0.953kN
截面抗剪强度计算值T=3×953.0/（2×800.00
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