10802回采工作面防突设计1.docx
《10802回采工作面防突设计1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10802回采工作面防突设计1.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
10802回采工作面防突设计1
10802回采工作面防突设计
第一章巷道位置及地质情况
第一节巷道位置
一、地面相对位置
10802回采工作面地面相对位置为环岭岗大山，地势北高南低，为山坡茅草地，地面标高为+1990m---2125.4m。
无建筑物、居民房、公路等。
二、巷道井下位置
工作面位于矿井西翼中段，布置在8号煤层,工作面平均走向长310米，倾向长100米，上巷标高1935.0米、下巷标高1921.0米。
第二节地质概况
一、巷道煤层及围岩特征、地质构造及瓦斯、水文地质情况
1、煤层赋存特征
8煤层厚1.3—1.5米，平均厚度1.4米，采高1.8米，煤层结构较简单，夹矸层，夹矸一般为泥岩，属较稳定性煤层。
煤层直接顶板有一层炭页岩偽顶0.3-0.4米，其上部均为直接顶和老顶为细沙岩和粉砂质泥岩，底板为粘土岩，煤层为无烟煤。
煤层走向135度，倾角12度。
附煤层特征表。
煤层
编号
煤层厚度
层间距
煤层结构
分布范围及可采性
备注
最小～最大
平均（米）
平均（米）
稳定程度
含矸情况
8
1.30—2.20
上距6号层煤1.5米
较稳定
1
全部可采
1.8
2、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性
根据贵州省六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司试验室，对富民煤矿8号煤层鉴定报告，8号煤层煤尘无爆炸性,8号煤层属Ⅲ类不易自燃煤层。
三、瓦斯
8号煤层绝对瓦斯涌出量4.29m3/min。
相对瓦斯涌出量为51.48m3/T。
CO2绝对涌出量；0.79m3/min,相对涌出量：
9.48m3/T。
属高瓦斯煤层
四、构造
区域内无大的断层构造，倾角变化不大。
五、水文地质
施工区域水文地质条件中等，可能存在裂隙水或6号煤层采空水，因此施工前必须探水，否则不得施工。
六、邻近区域巷道布置情况
巷道布置于8#煤层中，回采工作面上部6号煤层未采，工作面上部和下部是未开采区域，东部是副井防水煤柱，北部是矿界保护煤柱。
第三节通风与安全
1、通风方式
矿井主要通风机的工作方法为抽出式，回采工作面采用“U”形通风。
2、通风系统类型
采取抽出式通风方式，中央并列式通风系统，即以主、副平硐进风，回风斜井回风。
3、回采工作面通风线路
新风流：
副井——10802运输平巷----10802回采工作面。
乏风流：
工作面乏风流——10802回风巷——采区回风石门下山——风井——回风平洞——地面。
第二章突出危险工作面的划分
该矿于2011年6月请中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室做了8号煤层的突出鉴定，鉴定结果为：
标高1890m以上浅部鉴定范围内的8号煤层无突出危险性，根据黔能源煤炭【2013】176好文件瓦斯等级鉴定的通知，该矿属于高瓦斯矿井，所以本矿井开采该工作面时，按照高瓦斯矿井进行管理。
第三章“四位一体”防突措施
一、工作面突出危险性预测
10802回采时如出现的断层落差H=0.5～1m的两侧10m范围；断层落差H=1～2m的两侧20m范围；断层落差H>2m的两边30m范围；煤层赋存急剧变化瓦斯涌出突然增大时，工作面前方至少20m范围；直至煤层赋存正常为止。
回采工作面必须采用钻屑指标法预测回采工作面的突出危险性。
沿采煤工作面每隔10m布置一个预测钻孔，深度5～10m。
用钻屑指标法预测回采工作面突出危险性的临界值
△h2
最大钻屑量Smax
K1
危险性
Pa
Kg/m
L/m
ml/g.min1/2
≥200
≥6
≥5.4
≥0.5
突出危险工作面
＜200
＜6
＜5.4
＜0.5
无突出危险工作面
采用钻屑指标法进行突出危险性预测，其具体做法如下：
（1）在预测采煤工作面每隔10米打1个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，孔钻钻进的速度应保持匀速，约每分钟1m左右；其布孔原则是，孔的位置应布置在工作面煤层的软分层内或尽可能穿过软分层。
（2）、在预测钻孔进入煤层后每2m测一次K1、每隔1m测一次钻屑量S值，K1值和S值的测试取样位置应相互错开1m，并记录，每个钻屑量应测试完每1m孔深的全部钻屑。
K1值采用煤炭科学研究总院重庆分院研制的WTC瓦斯突出参数仪测试，钻屑量S值采用重量法测试。
（3）采用钻屑指标法预测突出危险性，其指标临界值取K1=0.5mL/g﹒min½，S=6kg/m。
（4）在工作面没有地质构造、煤层稳定、无瓦斯动力现象时，当经过连续两次验证性预测K1及S值均小于临界指标值，则该工作面为无突出危险面，可以在有安全防护措施的基础上正常生产作业；当任何一次有K1或S值大于或等于临界指标值时，则该工作面为突出危险工作面，必须按照突出危险工作面进行管理，采取防治突出措施。
（5）、当工作面被划分为突出危险工作面，在突出危险区域内作业时，必须进行工作面突出危险性预测。
二、防治突出措施
工作面经预测有突出危险时，必须按照突出危险工作面进行管理，采取防治突出措施，采用超前预抽煤层瓦斯钻孔作为突出危险回采工作面的防突措施。
超前预抽钻孔布置见图；
回采工作面顺层钻孔预抽钻孔布置示意图
超前预抽每50米一循环，在工作面的上顺槽沿煤层每隔5米布置平行顺层钻孔，施工顺层长钻孔预抽煤层瓦斯，长钻孔长在运输道往上帮打80米、在回风道往下帮打20米。
采用超前钻孔作为防突措施，在第一次执行防治突出的措施时，必须采用浅孔排放，在上下巷钻场形成5米执行措施孔的安全屏障后，方可执行正常防突措施施工，确保执行措施的安全。
超前预抽钻孔直径为89mm，采用ZDY—620液压钻机。
钻孔的有效排放半径要根据实际测定。
确定超前预抽钻孔有效排放半径R，超前钻孔的有效排放半径测定具体做法如下：
（1）、沿工作面软分层打4个相互平行的测量钻孔，孔径42mm，孔深5m，间距0.4m；
（2）、对各测量孔进行封孔，封孔时应保证测量室长度为1m；
（3）、钻孔密封后，立即测量钻孔瓦斯涌出量，并每隔5min测定1次，每一测量孔测定次数不得少于5次；
（4）、在距最边缘测量孔钻孔中心0.5m处，打一个平行于测量孔的超前钻孔（直径是待考察超前钻孔有效排放半径的钻孔直径），在打超前钻孔过程中，记录钻孔长度、时间和各测量孔中的瓦斯涌出量变化；
（5）、超前钻孔打完后，每隔5min测定各测量孔的瓦斯涌出量；
（6）、打完超前钻孔后测定2h；
（7）、如果连续3次测定测量孔的瓦斯涌出量都比打超前钻孔前增大10%，即表明该测量孔处于超前钻孔的有效排放半径之内，符合本条件的测量孔距超前钻孔的最远距离即为超前钻孔的有效排放半径R。
三、防治突出措施的效果检验
1、顺层超前钻孔预抽防突措施效果检验采用钻屑指标法，检验孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔中间。
检验孔直径89mm。
2、效验指标临界值取0.5mL/g﹒min½，S=21kg/m。
3、经效验，若效检结果在临界指标之下，证明措施有效,工作面无突出危险，可以在采取安全防护措施后直接进行作业，反之措施无效，则必须重新编制防突措施，并经效验有效后，方可作业。
四、安全防护措施
1、该工作面在布置前，必须形成独立的通风系统，其回风系统内不得设置调控通风设施，避灾路线必须保持畅通，压风自救系统、必须按规定设置和维护，施工人员必须随身携带隔离式自救器。
2、反向风门的设置
在回风绕道口外的新鲜风流中设置两道反向风门，且距工作面回风巷不得小于10米，反向风门的规格为墙垛厚度不少于0.8m，嵌入巷道周边岩石不得小于0.5米，门框厚度不小于100mm，风门厚度不小于50mm，两道风门的距离不得小于4米。
3、避难硐室设置在反向风门外，在避难硐室内安设1套（15个袋）压风自救装置，并有直通地面矿长办公室的电话，存放一定量的隔离式自救器，接通水源。
凡入井人员每人必须携带隔离式化学氧自救器。
4、压风自救系统
根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》，压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，在生产作业过程中，不得随意关闭压风自救器的供风，每一组压风自救器系统不少于5个自救袋，每个自救器的供风量不得少于0.2m3/min。
压风自救系统安设地点：
①、第一组安设点距离工作面30m，但必须在巷道内每30米适当安设一组压风自救系统，每组安设5个自救袋；②、在放炮员操作放炮的地点；③、爆破警戒点。
5、必须按“四位一体”的要求进行及时预测预报，矿必须每班安排一名安全员在采煤工作面蹲点，发现工作面煤层发生变化、地质构造以及突出征兆等情况时，必须组织人员撤出工作面并向矿汇报情况，对该工作面进行突出危险预测并采取防突措施。
防突员必须按规定填写预测版牌，安设标志,认真填写工作面突出危险性预测预报记录表和防突台帐。
技术人员加强地质预测预报，每周预测前方30米地质情况及煤层变化情况，并将预测结果报总工程师、安全矿长、生产矿长。
6、工作面施工必须加强支护，以免垮冒诱发煤与瓦斯突出。
7、必须每周派人检查和调校1次该头的瓦斯监测传感器，确保系统的稳定与可靠、灵敏，并进行一次断电功能测试。
五、通风及瓦斯防治
1、通风管理
1）、10802回采工作面采用全负压“U”通风，并设有独立的回风巷。
2）、因主要风机停电或需检修使用备用风机时，工作面必须停止施工，切断电源，撤出人员。
3）、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和CO2浓度不超过3.0%时,恢复通风前必须在瓦检员的指导下排放瓦斯,排放瓦斯时要控制风流逐段排放，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯或CO2浓度都不超过1.5%,只有工作面CH4在0.8%以下时,方可进入工作面施工。
2、加强瓦斯管理:
1）、工作面必须按《作业规程》规定要求吊挂瓦斯传感器监测施工点的瓦斯浓度，瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不小于0.2米,距巷壁不大于0.3米，距工作面迎头不大于5米的地方。
2）、工作面所有电器设备都必须实行瓦斯电闭锁，报警断电值及断电范围必须严格符合本作业规程规定，瓦斯浓度达1.5%时必须撤人。
3）、严格落实瓦斯管理制，瓦检员必须加强瓦斯的检测，瓦斯超限严禁作业的制度必须落实。
第四章安全组织保障措施
（1）防突措施贯彻后要有考试成绩及台帐可查。
巷道掘进前，施工队必须认真组织职工和管理人员进行作业规程贯彻学习和考试，只有经考试合格后方可上岗。
（2）施工防突钻孔必须严格按照措施规定要求进行施工，防突员操作要规范，按规定要求认真测定K1值和钻屑量S值，严禁弄虚作假。
①当班施工的防突钻孔，防突员在现场必须向矿汇报，内容有：
孔数、孔深、测定指标、打孔现象、工作面瓦斯情况，超标钻孔发生的部位，要有记录。
②在施工防突钻孔的过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、响煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现等明显的突出预兆时，必须立即停止施工，切断电源，撤出人员。
同时，并设置“严禁入内”的禁戒标志。
由当班防突员向矿长及总工程师汇报请示处理。
③在施工防突钻孔过程中，保持匀速钻进，并边旋转边进、退钻，保持钻孔畅通；施工完毕后，必须旋转退钻、拆卸钻杆，严禁不旋转钻杆而直接从钻孔内拉出钻杆。
各种钻孔在有软分层时，必须布置在软分层内，无软分层时，则布置在煤厚中线。
（3）压风自救器、监测系统、防隔爆水袋必须严格按措施和作业规程规定要求设置，并及时根据采掘进度进行安装或撤除。
施工区队及其进入该头的所有人员必须爱护通风设施，严格按规定使用，并不得随意打开、关闭、拆卸各类通风安全设施；监测探头、便携式瓦斯检查仪、隔离式自救器、压风自救器必须按规定移动和悬挂；不乱动监测设施，不得人为关闭监测主机，在施工过程中如发现有通风安全设施损坏或失效，必须及时向矿汇报进行处理。
（4）必须严格按该头作业规程规定要求配备风量，并每周对该头的风量、以及通风系统进行检查，保证系统的稳定、畅通。
（5）每月对该头防突钻孔施工情况、安全措施执行情况检查不少于3次，并有记录可查，保证措施有效实施
富民煤矿10802回采工作面
防突设计
编制：
王东
编制日期：
2014年2月
施工队：
防突队
会审意见
时间:
2014年月日
矿长:
安全矿长:
工程师:
生产矿长:
通风矿长:
机电矿长:
系统意见:
贯彻记录
时间:
地点:
主持:
升级会员 