机械设备技术竞赛试题.docx

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机械设备技术竞赛试题

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技术竞赛试题（设备部分）

一、填空

1．过滤分离器快开盲板操作时，快开盲板（正面）不得站人。

2．SHAFER阀操作系统的基本功能是（爆管紧急切断和人为的开/关阀）。

3．（力矩）和（阀位）监视是ROTORK—IQ执行器的基本功能之一。

4．ROTORK电动执行器操作有（手动）和（电动）两种方式。

5．Orbit球阀具有（强制密封）性能。

6．过滤分离器排污操作前，该过滤分离器应处于（停用）状态。

7．过滤分离器和旋风分离器离线排污前，应将其放空降压到（1.0MPa）后，再进行操作。

8．旋风分离器的定期检验分为（外部检验）和（全面检验）。

9．BANDLOCK—2型快开盲板锁带调整通过拧紧盲板上的六角形埋头螺母，可保护（偏心停止）装置。

10．调压火车由（安全切断阀）、（监控调压器）、（工作调压器）组成。

11．RMG650指挥器为（负载级）、（控制级）两级控制。

12．旋风分离器PIM—II60/10.5—66的设计压力为（10.5MPa），设计温度为（－19～66）℃。

13．旋风分离器PIM－II30/6.93－9的设计压力为（6.93）MPa。

14．SHAFER旋转叶片执行器腔不应有（气体）存在。

15．燃气发电机和站生活用气调压装置均由RMG的（调压器和安全截断阀）组成。

16．调压撬指挥器入口处安装有（过滤器），根据气质情况及时更换。

17．调压撬增加电伴热、热水伴热是为了防止（调压阀和指挥器）堵塞。

18．天然气的粘度随温度升高而（增大），液体的粘度随温度的升高而（减小）。

二、判断

1.旋风分离器进行排污时可开启排污管线上的球阀和旋塞阀交替控制排污量。

（X）

2.旋风分离器进行排污操作时，当排污系统串连安装球阀与截止阀时，应将排污球阀完全打开。

（√）

3.旋风分离器进行放空时可开启放空管线上的球阀和旋塞阀交替控制放空量。

（X）

4.通过控制排污阀的开度，过滤分离器可以在运行状态下进行排污操作。

（X）

5.SHAFER执行器应定期排污，以除去沉积的天然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。

（√）

6.打开盲板时应缓慢旋松泄压螺塞，先不要卸下来，确认无压后，再将其与螺栓孔脱离。

（√）

7.RMG调压阀的指挥器在正常使用中需要定期维护。

（X）

8.分离器、收发球筒等压力容器应按《中华人民国压力容器安全监察规程》进行年检。

（√）

9.快开盲板进行更换密封带时应先把密封带压进顶端的凹槽，确封在凹槽的中央。

再分点对称地将密封带压入凹槽中。

（√）（维修队）

10.旋风分离器在带压状态下，不能进行任何修理和部检查。

（√）

11.排污前应确认排污池周围150米没有无关人员和车辆进入。

（X）

12.调压撬上的安全切断阀复位前应使其前后的压力基本平衡。

（√）

13.旋风分离器排污过程中，操作人员应离开排污阀。

（X）

14.当旋风分离器排污管流体流动声音突变时，打开排污截止阀。

（X）

15.RMG调压撬安全切断阀自动切断后不需要人工复位。

（X）

16.RMG调压撬指挥器的作用主要是感知下游压力的变化，控制膜片带动阀芯减小或增加介质流通面积，或者直接截断介质流通。

（√）

17.RMG调压撬指挥器安全截断阀在正常运行中，要定期维护。

（X）

18.RMG调压撬指挥器指挥器在正常使用中，要定期维护。

（X）

19.RMG调压撬进行灵敏度调节时，旋进针阀，节流作用增大，灵敏度提高。

（√）

20.若提高RMG调压撬工作调压器的出口压力，则应先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母。

然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉。

（X）

21.若降低RMG调压撬工作调压器的出口压力，则应先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母。

然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉。

（X）

22.ROTORK电动执行器主电源关闭时拆卸电池不会导致数据记录器存储的记录丢失。

（X）

23.压板式清管器通过指示器一旦有清管器通过，指示旗马上立起。

指示旗在下次清管器通过之前应被手动恢复原位。

（√）

三、选择

1．操作球阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转（A）圈。

A、1~2B、1/2~1C、1/5~1/2

2．SHAFER气液联动执行机构中气液罐中的油量是执行器充满油量的（C）倍。

A、2.0B、1.0C、1.5

3．旋风分离器外部检验（C）至少一次。

A、每一年B、每二年C、每三年

4．旋风分离器全面检验（B）至少一次。

A、每三年B、每六年C、每五年

5．旋风分离器定期检验时部介质应采用（B）置换，不应采用（C）置换。

A、标准气B、氮气C、空气

6．颇尔MCC1401过滤分离器排污操作应先打开放空阀，当压力降到（B）MPa时，关闭放空阀。

然后再进行排污。

A、0B、1.0C、0.5

7．SHAFER气液联动执行机构在开关操作时执行器不动作的原因可能是（B）。

A、缺液压油B、阀门卡止C、系统管路堵塞

8．SHAFER气液联动执行机构在开关操作时手泵操作不动作的原因可能是（A）

A、执行器漏B、阀门卡止C、执行器有气体

9．SHAFER气液联动执行机构在开关操作时执行器动作过慢解决办法（A）。

A、更换液压油B、润滑阀门C、检修执行器

10．进行开闭快开盲板操作时由（B）进行，其他人监护。

A、两人B、一人三人

11．RMG调压装置中的指挥器的作用是感知（C）压力变化。

A、上游B、管C、下游

12.RMG调压撬指挥器出口压力围（C）MPa。

A、0.3～0.9B、3～9C、0.03～9

13.RMG调压撬指挥器环境温度围（B）℃。

A、－20～＋80B、－20～＋60C、－30～＋60

14.调压撬工作调压器提高或降低出口的检测压力，每次以（C）为一步。

A、1/2圈B、1/3圈C、1/4圈

15.调压撬安全切断阀自动切断后需要人工复位，复位前应使（）前后的压力基本平衡。

A、工作调压器B、监控调压器C、安全切断阀

16.天然气管道的运行压力应（B）管道的设计工作压力。

A、大于B、小于或等于C、大于或等于

17.管线球阀储存或安装时应处于（B）位置。

A、全关B、全开C、半开半关

18.ROTORK电动执行机构阀全开时（A）亮。

A、红灯B、绿灯C、黄灯

19.ROTORK电动执行机构阀全关时（B）亮。

A、红灯B、绿灯C、黄灯

20.ROTORK电动执行机构阀行程中间时（C）亮。

A、红灯B、绿灯C、黄灯

四、问答题

1.球阀操作的一般原则是什么?

答：

1）操作阀门时，应缓开缓关。

2）同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足工艺生产要求。

3）开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀，主阀打开后，应立即关闭旁通阀。

4）操作球阀只能全开或全关。

5）收发清管器时，其经过的阀门应全开。

2.调压撬指挥器的作用是什么？

指挥器的作用主要是感知下游压力的变化，控制膜片带动阀芯减小或增加介质流通面积，或者直接截断介质流通。

3.调压撬节流针阀的作用是什么？

减轻由于下游气流频繁波动导致调压阀膜片共振。

4.SHAFER阀门执行器日常检查保养的容是什么？

1）检查执行器各连接点有无漏气或漏液压油。

2）检查执行器底部有无凝液积存。

3）检查动力气罐压力。

正常情况下应与管道压力基本相同。

4）检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀。

5）检查所有连接无松动。

6）检查各指示仪表工作正常，准确度在允许围。

5.RMG调压撬日常检查及维护。

答：

1）调压装置上各仪表运行正常，指示在准确度围，

2）调压装置各部件无泄漏。

3）调压装置无异常声音。

4）所有管路无振动。

5）保持调压装置表面清洁，无腐蚀。

6.清管流程中，球阀的开关应注意什么？

1）只能作全开或全关用，不能作节流用。

2）操作前应检查球阀开关位置、执行机构是否完好灵敏、密封性能是否良好、流程倒换是否正确。

3）开关操作时，一定要平衡前后两端压力和泄去密封圈压力后才能进行。

开关完后应及时向密封圈充压。

严禁在阀前后存在压差下强行操作。

4）需紧急关闭时，动作要块，以免球阀前后形成较大压差还未闭完。

5）用管道气压作密封动力源的球阀，可在密封管路上增加安装一个单流阀，以防止密封气的漏失。

7.ROTORK电动执行机构的日常检查。

1）检查执行器与阀门连接法兰螺栓是否有松动。

2）检查执行器齿轮箱有无漏油。

3）检查阀位指示是否正确。

4）检查开关过程中有无异常声音，需要时进行维护。

8.ROTORK电动执行机构由于阀门故障，使力矩超出执行器设定值而导致执行器“跳断”的原因。

1）阀门过紧或行程中阻塞。

2）阀门粘住或卡住。

3）阀门运行条件改变（压力、流量等增大）

9.ROTORK电动执行机构报警时，电动操作将被禁止的原因。

1）电动温度保护跳断。

2）断电时电池电量过低。

3）电源故障。

4）执行器控制系统报警。

五、实际

1.ROTORK电动阀门执行机构现场手动开关阀门的步骤。

1）现场手动开阀操作

压下手动/自动选择柄处于手动位置，旋转手轮以挂上离合器，松开手柄，然后逆时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“OPEN”标记为止，实现手动开阀操作。

如果手动操作时电源和自动控制系统并无故障，阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。

2）现场手动关阀操作

压下手动/自动选择柄处于手动位置，旋转手轮以挂上离合器，松开手柄，然后顺时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向（CLOSE）标记为止，实现手动关阀操作。

如果手动操作时电源和自动控制系统并无故障，阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。

2.如何调整RMG监控调压器出口压力？

1）调压器上下游阀门处于开状态，停运安全截断阀，使其始终处于开启状态。

确认进站天然气压力在调压装置允许的围。

2）如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每一次以1/4圈为一步。

观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。

最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。

3）如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每一次以1/4圈为一步。

观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。

最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。

3.如何调整RMG工作调压器出口压力？

1）调压器上下游阀门处于开状态，停运安全截断阀，使其始终处于开启状态。

确认进站天然气压力在调压装置允许的围。

2）如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每一次以1/4圈为一步。

观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。

最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。

3）如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每一次以1/4圈为一步。

观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。

最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。

4.SHAFER气液联动执行机构手泵“开阀”的操作步骤。

1）把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。

2）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作。

3）将油泵操作柄恢复到初始状态。

如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。

5.SHAFER气液联动执行机构手泵“关阀”的操作步骤。

1）把“手动换向阀”上标有“CLOCE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。

2）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“关”位置时，即实现关阀操作。

3）将油泵操作柄恢复到初始状态。

如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。

6.试述过滤分离器排污操作的方法。

1）过滤分离器排污操作前，该过滤器应处于停用状态，即过滤器上下游阀门关闭。

2）打开放空阀，当压力降到1.0MPa时，关闭放空阀。

3）打开排污阀进行排污。

7.过滤分离器检修（需打开盲板）的流程操作步骤。

1）先导通另一路备用的过滤分离器。

2）关闭该过滤分离器上下游阀门。

3）打开过滤分离器放空阀进行泄压，观察过滤分离器上部的压力表，直至过滤分离器部压力为零。

4）打开过滤分离器快开盲板。

5）检修过程。

6）关闭过滤分离器快开盲板。

关闭过滤分离器放空阀。

7）关闭差压表的三阀组，打开压力表的仪表阀。

8）打开过滤分离器上游阀对过滤分离器进行充压，使过滤分离器升压至稳定状态。

9）先开差压表三阀组的平衡阀，再开三阀组的上下游阀，然后关闭平衡阀观察差压值应为“零”并做记录。

10）打开过滤分离器放空阀和排污阀，排掉容器中的空气后关闭放空阀和排污阀。

11）平衡过滤分离器上下游汇管压力，然后打开过滤分离器下游阀门，过滤分离器投入使用。

12）停用临时启用的备用过滤分离器。