普通车床操作规程.docx

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普通车床操作规程

普通车床操作规程

1．操作者必须熟悉机床的一般性能结构、传动系统，严禁超性能超规范使用设备。

2．工作前按点检卡要求进行点检，作好记录，并检查各部手柄是否在规定的空位上。

3．按机床泣滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通。

保持润滑系统清洁，油杯油眼不得敞开。

4．装卸花盘卡盘夹具时，应在床面上执好木板。

5．装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上的工件，以免损坏机床，影响加工精度。

6．不得用反正车开关作刹车及校正工件。

7．普通车削时走刀应使用光杆，只有车削螺纹时才用丝杠。

8．加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦拭干净。

9．使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。

10．使用中心架跟刀架及锥度附件时，与工件接角面及滑动部位应保持润滑良好。

11．使用顶尖工作时必须注意：

⑴使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长的1/3；一般工件不得超过1/2。

⑵不使用锥度不合要求或磨损缺裂的顶尖进行工作。

⑶紧固好尾座及套筒螺钉。

⑷开动前先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。

⑸工作中有过热或发响时要调整顶尖距离。

⑹从床头上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。

12．粗车工件时，不能吃刀停车；需停车时应将车刀退回。

13．加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺丝上紧，并用手扳动二三转，确认无碍后方可开车。

14．高速切削时必须注意：

⑴安装切削罩。

⑵要有断屑装置。

⑶使用活动顶尖；⑷工卡具和工件要紧固牢靠。

15．工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上。

清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。

16．机床上各类部件有防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。

17．机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除。

六角车床操作维护规程

1、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。

2、按照润滑规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否畅通。

3、清除机床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、六角头架、六角刀架、横刀架是否否正常、牢固，各起动手柄是否灵活，电机电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动。

4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。

5、经常检查六角头转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。

6、机床运转时不得将扳手放在六角头行程导轨上或其它滑动部分。

不得任意抚摸机床的运转部分，或用手制动机床转动部分。

7、机床出现不正常现象和故障时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。

8、工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持清洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将手柄置于非工作位置，并切断电源。

液压仿形车床操作维护规程

1、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、电气系统、液压系统及传动机构严禁超性能使用。

2、按照机床润滑规定加油，作好各润滑部位及摩擦面的润滑，特别是头箱的传动件及仿形刀架的润滑。

3、加入液压系统的20号液压油，须先过滤并达到规定油量。

要定期清洗滤油器和保持油液清洁。

4、机床开动前，必须仔细检查手柄、扭把、开头的位置是否正确，行程挡铁的固定螺丝是否坚固可靠。

5、首次开动油泵电机时，应先将各溢流阀手把松开，多次反复启动，以排尽油泵内空气至无噪声为止，启动液压驱动部件时，也应使各油缸排尽空气，使其运转平稳。

6、工件仿形样件顶在样件架的两顶尖后，应紧固好样件架及顶尖套筒。

必须注意顶尖中线与床身导轨的平行，且不宜将顶尖中心调整过低，以免仿形刀架引刀时刀具撞坏工件。

7、工件毛坯在主轴与尾座间装好后调整仿形加工尺寸时，应先将仿形刀架车刀接近毛坯右端，再移动样件座，使样件靠近仿形触销尖下，然后用调刀手柄调整径向尺寸。

轴向尺寸的微量调整，可用样架上带刻度盘的手柄进行。

同时调整好行程挡铁，并紧固牢靠。

8、启动油泵后，调整压力表时切勿在各机构运行中进行。

调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，以保护压力表。

工作过程中，要经常注意压力值是否符合规定。

9、经常注意橡皮软管的工作情况，发现渗油，应及时检修或更换。

10、机床工作时，电气部分的门必须关好，保持门上密封完好，严防油水铁屑灰尘侵入。

11、定期检查调整三角皮带松紧；经常检查接地线及螺钉，防止断开或松动。

12、每半月要清洗一次液压油过滤器；半年清洗一次液压油箱，经常保持油液清洁。

仿形操纵板上各滑阀及密封圈如有磨损，应及时更换。

13、工作完毕后，要清除铁屑和脏物，保持机床整洁，并涂油防锈，切断电源。

14、如电源电压偏低并超出许可电压范围时，应停止机床工作。

数控车床操作维护规程

1．操作者必须熟悉机床的一般性能结构传动原理及控制程序，严禁超性能使用。

2．设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油料。

3．开机时应先低速空运转3-5分钟，查看各部运转是否正常。

4．开机时应先注意液压系统的调整：

总系统的工作压力必须在额定压力范围以内，溢流阀调整压力为60kgf/cm2，顺序阀调整压力为50kgf/cm2。

主轴自动变速液压系统：

减压阀调整为25kgf/cm2，刀架夹紧液压系统减压阀调整为40kgf/cm2。

三爪卡盘液压系统减压阀调整为25kgf/cm2。

5．进行加工前，必须先进行手动操作XY两个方向，待液压系统达到政党快速运行后方可加工。

6．加工零件前，必须严格检查机床原点刀具数据是否正常。

7．光电阅读机灯泡及聚光镜每日都应用绒布控拭，保持清洁，以免误读。

8．液压系统温度超过55报警时，应停止开动机床。

9．加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。

10．加工铸铁件时，应先将工件清理干净，并将机床导轨面上的油控净。

11．工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。

12．工作完毕后，应清殷机床，并将拖板及尾架移至床尾，各开关手柄放于非工作位置上，切断电源，认真执行交接班制度。

13．经常保持机床整洁完好。

妥善保管附件，不得丢失。

立式钻床操作维护规程

1．操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。

2．开车前要按润滑规定加油，检查油标油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁。

并检查各手柄位置，操纵机构是否灵活可靠。

3．工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫块，以免钻狎工作台面。

4．装钻头时要把锥柄和锥孔擦拭干净，卸钻头时要用规定工具，不得随意敲打。

5．钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。

6．加工零件时，各部均庆锁紧，钻头未退出工件时不准停机。

7．操作者离开机床变速调整流器更换工件及钻头清扫机床等时，均应停机。

8．机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。

9．下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，保持清洁。

摇臂钻床操作维护规程

1．操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性通使用。

2．工车前要按规定加油，检查油标油量油质清洁油路踊。

并按设备点检卡检查机床各操作机构是否灵活可靠电器装置及接地是否良好。

3．工作前先低速空运转3-5分钟，确认滑动部分有油，各部运转正常后方可工作。

4．工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上森板。

机动国进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。

5．装钻头时要将锥柄锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。

6．钻头对好工件占孔位置后，一定要固定好摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未夹运费情况下工作。

钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。

7．工件钻孔后需铣削平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配合。

8．攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，但必须注意手柄放在固定槽内。

9．进行变速和变进给量时，应先停机。

如为液压变速，有可能由于液压压力不足到致选错性况发生，应注意防止。

10．机床不工作时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁。

卧式镗床操作维护规程

1．操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。

2．工作前按设备点检卡进行点检，检查主轴箱变速箱是否正常，有无异音，各导轨滑动面有无损伤及其润滑性况，变速操纵是否灵敏可靠，电机运转及接地装置是否正常良好。

3．按照润滑图表规定加油，注油后将油池油孔盖好，保持镗杆及尾架轴承的充分润滑。

检查油标油量和油路是否畅通。

4．定期清洗滤油器及油毡油线，保持油箱油池清洁，油质良好。

5．开始工作前应低速空运转3-5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。

6．经常保持镗杆清洁完好，装卸刀具时应用标准钭铁及铜锤。

装在镗杆内的斜铁必须低于镗杆表面1-3mm。

7．半卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和方法，并轻起轻放。

8．紧固工件时，螺栓压板紧力应适当，不得在扳手上加用套管紧固。

9．主轴升降时，应先反夹紧机构松开，长降完毕报立即夹紧，严禁在夹支状态下强行升降。

10．不准将工作台下滑营建上滑板主轴箱镗杆的机动手柄放在机动位置上开动快速。

11．不得用反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。

12．工作中必须经常检查清除上下滑板及工作台导轨上的铁屑及油污。

13．机床发生不正常现象或故障时，应立即停车检查排除，或通知维修人员处理。

14．工作完毕时，必须把工作台移至靠床尾位置，主轴箱下降到最下位置，镗杆后退到极限位置，各手柄置于非工作位置上，切断电源，清扫机床，并在床身导轨上涂油。

15．经常保持机床整洁完好，妥善保管附件。

下班时应认真填写交接班记录，作好交接班工作。

平面磨床操维护规程

1.操作者必须熟悉本机床的性能结构、传动系统，凭操作证操作，严禁超性能使用。

2.开车前按设备点检卡检查机床，按规定加油，盖好油孔，保持油标清晰。

检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。

3.严格检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡，如有裂纹或残缺，应立即更换。

4.安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6～2mm的纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，然后装上机床空运转5～10分钟，确无问题后才能开始工作。

5.砂轮修整器的金钢石必须尖锐，修砂轮时，吃刀量在粗削时最大为0.05mm，精削时最大为0.02mm，并用冷却液冷却。

严禁用手持金刚石修整砂轮。

6.在磁盘上装放工件时，一定要先退磁，安放工件后要检查磁盘吸附工件是否牢固，且不得碰磁盘台面。

禁止在磁盘上敲打或校直工件。

7.磨削加工的工件必须有已加工的基准面，禁止磨削毛坯。

磁盘吸附较高工件时，必须加上高度适当的靠板，底面较小的工件要接触在一个抗磁圈上，为防止旁侧移动，必须在台面上放专用挡环。

磨削斜度时，无论用斜铁或小虎钳，均需夹牢工件。

8.开始工作时砂轮是冷的，应缓慢地送刀使其逐渐温暖，以免发生破裂。

9.开动砂轮时，应把液压传动开关手柄放在停止位置，调速手柄放在低速位置，砂轮快速移动手柄放在后退位置。

10.保持液压系统的正常工作压力，防止系统内进入空气，注意不使冷却液混入油压系统内，经常保持油液清洁、油质良好。

11.使用工作台变速手轮时，必须放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。

12.发现操纵手轮、手闸、变速手柄失灵时，不得加力扳动。

当出现运转异常声响、轴承或油压高热、砂轮不正常现象时，应立即停车通知维修工人检修。

13.砂轮磨损至表面线速度小于20米/分或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换砂轮。

14.工作完毕后，应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。

电磁盘未断电时，不得强行拆卸工件。

15.下班前须将各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫砂轮罩内污垢、砂粒及机床各部，保持机床清洁完整，并作好交接班工作。

16.对砂轮主轴为静压轴承的磨床，除遵守上述规定外，还必须注意以下要求：

⑴操作磨床时，起动砂轮主轴前必须先起动供油系统电机，待压力油正常，能可靠地供给至轴承油腔内，并用手转动主轴感到轻松自如时，才能启动磨头电机。

停车时应先停转主轴，名然后才能停止供油系统油泵。

⑵轴承内无压力油时，不许转动主轴和拆换砂轮。

⑶使用中不准随便调整溢流阀和压力继电器，发现有问题时，应找维修人员检查。

⑷油液须按设计要求使用，加入油箱前要进行过滤，经常保持供油系统清洁，定期检查油液质量和清洗更换过滤装置。

⑸拆装油管前，必须先将油管的一端接在供油箱上，另一端放在油箱内冲冼数分钟后再接上磨头进油管。

⑹磨头装配前，必须清除各零件的毛刺，严格要求净化处理。

⑺发现磨头不灵活或轴承不受力时，应立即停车检查。

万能外圆磨床操作维护规程

1.操作者必须熟悉本机床的性能结构传动系统，凭操作证操作，严禁超性能使用。

2.操作前应按设备点检卡检查机床，作好记录，并按规定加油，盖好油杯，油眼盖子。

3.严格检查砂轮及其运转情况，发现不平稳时要及时调整，如有裂纹及残损应立即更换。

4.工作前应按工件磨削长度调整理好换向撞块位置，并加紧固。

检查各手柄的位置是否正确，用手板动检查主轴运转情况，检查各连锁、保险、安全装置是否良好、可靠。

5.开动砂轮时，应将液压传动开关手柄放在停止位置，调节速度手柄放在最低速位置，砂轮快速移动的柄放在后退位置，以防开车突然碰撞。

6.停开8小时以上，再开动机床时，应先空运转3～5分钟，确认润滑系统畅通各部们运转正常后，方可开始工作。

7.操作时应先开动砂轮，后打开总油门，将砂轮座快速油压手柄缓慢移至向前位置，待砂轮座前移稳定后约离工件5mm左右，再转动工件主轴，用手送刀逐渐使砂轮与工件接触发生火花后，再开始工作。

8.安装的砂轮必须是合格品，砂轮安装时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6～2mm的纸板，夹紧时用力均匀，经过静平衡修正后装于主轴上空运转3～5分钟（操作者应避开砂轮正面），确认无误后才能工作。

9.砂轮修正器的金钢石必须尖锐，共尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金钢石。

修整砂轮时必须使用冷却液。

10.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并停车。

装夹工件必须牢固，防止工件落于砂轮与床面之间。

11.禁止在顶尖间或床面上敲打和校直工件。

中心孔不符合要求的工件不许上机加工。

12.禁止在锥孔内安装与锥度不符或锥体上有刻痕及不清洁的顶尖。

要经常保持两顶尖的清洁与精度，随时检查其同心度。

使用中要使顶尖润滑良好。

13.经常检查液压系统的油质油量，定期清洗过滤器，保持油液清洁。

液压系统的油温超过45℃以上时，要检查原因，设法消除。

14.定期检查冷却系统及冷却液是否正常，发现变质应立即清洗更换。

15.发现机床运转不正常和润滑不良时，应立即停止使用并检修。

16.工作完毕或下班时，应将各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持清洁完好。

并做好交接班手续。

工具磨床操作维护规程

1．操作者必须熟悉本机床的性能结构传动系统，凭操作证操作，严禁超性能使用。

2．作前应按设备点检卡检查机床，作好记录，并按规定加油，盖好油杯，油眼盖子。

3．严格检查砂轮及其运转情况，发现不平稳时要及时调整，如有裂纹及残损或磨损至极限尺寸时，应立即更换。

4．开车前仔细检查，并把不需要的物品合部清除，检查各传动皮带的松紧程度是否合适，必须全速成空转，时间不行少于1分钟。

5．根据加工件的不同材质，选择合适的砂轮，并应先做好检查和平衡工作。

6．开始工作时应注意吃刀量，工件要缓慢进给予，以免砂轮破坏发生事故。

7．在工作过程中若出现不正常情况应立即停车检查，注意检查磨床的工作运动部分是否紧固。

8．工作完毕后必须把工作台移至中间位置，停车关闭电源，擦拭机床，清扫场地，保持清洁。

铣床操作维护规程

1、操作者要熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。

2、开车前应按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁、润滑良好。

3、检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。

如停机在8小时以上，应先低速空运转3～5分钟，使各系统运转正常后再使用。

4、工作台面不许放置金属物品。

安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。

5、所用刀杆应清洁，夹紧垫圈瑞面要平行并与轴线垂直。

6、夹装工件、铣刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。

换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧。

切削前应先空转试验，确认无误后再行切削加工。

7、工作台移动之前，必须先松固定螺钉。

工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。

8、自动走刀时必须使用定位保险装置。

快速行程应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。

9、切削中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停轴。

10、担任者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。

11、机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。

12、机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。

所有附件均应妥善保管，保持完整、良好。

13、工作完毕时，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁完好。

下班时要作好交接圹工作及记录。

卧式拉床操作维护规程

1．应熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。

2．操作前按规定加油，检查油标、油量及油路是否畅通。

检查机械和电气装置是否完整、良好。

清理好场地，放好工件；禁止在工作滑鞍导轨上放转置任何物品。

3．车8小时以上再开动时，应先低速空运转3～5分钟，确认油路畅通，各部运转正常后，方可开始工作。

4．根据工件孔径、加工长度和材料，选择合适的拉刀、拉削行程及工作速度。

当更换卡盘时，其接触面要擦净涂油。

5．刀行程距离不得超过机床最大长度界限，以防撞坏密封圈，产生漏油现象。

6．拉削工件必须安放平正，不得有倾斜现象。

拉削时要防止手被拉入工件；拉刀脱离工件时要防止刀具突然振动，撞触工件。

7．工作负荷下，要检查活塞杆上有无漏油现象，如出现漏油，应拧紧工作液压缸前盖上的法兰螺钉和辅助液压缸盖螺钉。

8．液压系统（包括各阀）必须保持油压稳定，工作正常，油温最高不超过境60℃。

9．加工过程中要保证有足够的冷却液。

10．拉削时严禁中途停车或变换行程速度。

11．必须经常检查并清除拉杆、导轨、支承刀架等处的铁屑、油污杂物，保持周围整洁。

12．工作后应有主时卸下拉刀，并擦净、涂油。

下班前必须将手柄置于非工作位置，切断电源，擦拭机床，清扫场地，并盖上防尘罩。

牛头刨床操作维护规程

1、操作者必须熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。

2、按润滑规定加油检查各部润滑情况，盖好油池、油孔盖子，保持润滑系统清洁。

3、开车前检查各部手柄是否是在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍物，按钮开关、限位装置是否完整、灵敏，并用手扳车检查有无不正常情况。

4、开车时应先把牛头定位螺丝紧固，以免发生撞击，工作行程长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂及手轮。

5、装卡工件必须牢固，用虎钳卡活时钳口及垫铁必须擦净，虎钳必须紧固在工作台中心位置。

6、工作台升降时必须松开支架的固定螺丝，工作时应将固定螺丝上紧。

7、工作自动走刀时，应注意丝杆进程的最大距离，以免撞击损坏传动丝杠及丝母。

8、工作前及工作中，应注意工件夹具的位置与刀架或刨刀的高度，以免发生碰撞事故。

9、禁止在机床开动中进行对刀及调整行程。

10、装卸工件更换刀具变速测量尺寸以及离开机床时，都必须停车。

11、发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工件或排除故障。

12、下班时，工作台移至中间位置，各手柄放于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁完好，作好交接班工作。

龙门刨床操作维护规程

1.操作者必须熟悉机床的性能结构传动装置，经考试合格凭证操作，严禁超性能使用。

2.操作前应按设备点检卡检查机床和部及空转情况，并按润滑规定要求加油，检查油质油量及润滑情况。

3.检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。

4.工作前先起动电动机组，一分钟后开坚固机床空载运行，检查换向挡铁是否牢固可靠，其它部分运转和润滑正常后，方可工作。

5.装卸工件时，操作者应与吊车工配合好。

工件应按不同形状装卡牢固，不得松动。

卸工件前应检查压紧螺钉是否全部拆除，工件上的活动物品是否全部清除。

6.横梁升降时必须先松开夹紧装置，升降完毕后夹紧；横梁下降完毕后必须将横梁再提升一点，以消除横梁升降丝杠与丝母间隙。

7.工作台行程挡铁位置应根据工件长度确定，吃刀前要有100mm左右的空刀距言不由衷。

行程长度与行程速度要适应，使用最大行程长度时，为防止电器失灵造成工作台跑出床身，应适当地降低行程速度，并使反向越位行程不大于100mm为好。

8.机床工作前及工作中庆注意工件夹具和刀具刀架间的高度，以免发生撞碰，造成事故。

刀具和刀架长溜板伸出的长度越小越好。

9.左右垂直刀架水平移动时，应将横梁溜板上的锁紧螺钉松开。

当自动进刀刨削时，水平进刀应顶紧长溜板的锁紧螺钉；垂直进给应顶紧横梁溜板的锁紧螺钉。

10.床身两端的液压安全器应经常保持油缸中充满油；油路工作正常时，安全器上平面小孔将有油连续向外渗漏。

11.不准开车对刀及调整行程。

操作者离开机床谱速调整更换刀具时，均应停车。

12注意工作台正面的防护板固定是否合适，以防金属粉末及刨屑落入滑动面，研损导轨。

13工作台运行时，不准清除台面上的刨悄和其它物品。

防止落入床身损坏机床导轨和齿轮。

14.机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。

15.工作完毕后，把工作台移至中间位置，切断总电源，清扫机床，保持整洁、完好。

16.严格执行交接班制度，作好运行记录。

滚齿机操作维护规程

1．操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统，凭证操作，严禁超性能使用。

2．工作前按设备点检卡检查机床各部是否正常、良好。

并按润滑规定加油，检查油标、油位、油质情况，油路是否畅通，润滑是否良好。

3．齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面要紧密靠拢，各接触面间不得有铁屑和杂物。

4．滚刀杆装到主轴上时，必须用刀杆紧固螺丝将其固定，滚刀装上后，再将后轴承放上，旋紧螺丝并用压板压紧，最后将滚刀紧牢。

5．滚切不同螺旋角齿轮时，刀具转度后应紧固牢靠。

6．刚开始工作时吃刀要小，待工作物锐角处铣开后才准吃大刀。

工作中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。

7．在挂轮卡压工件及更换刀具时，要停车进行。

当加工中需停车时，应先退出刀具。

8．机床运转中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

9．要注意润滑和维护分度蜗轮和蜗杆，保持精度。

10．机床发生故障或异音时，必须停机检查修理。

11．定期进行机床精度检查，如有误差应及时调整。

12．下班时必须将各手柄放在非工作位置，将刀架退到最后位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好，作好交接班工作及记录。

组合机床操作维护规程

1．操作者必须熟悉机床结构和性能，经者试合格能熟练地掌握操作

和调整技术方能独立操作，严禁超性能使用。

2．班前要按设备点检卡的要求检查机床，并按润滑规定加油，检查

油质、油量及润滑发问。

3．开车前检查各动力头滑台主轴等有无异常，各按钮及转换开关是

否处于原始位置，各部调整块死档板及刀夹具的尺寸位置是否正确装卡牢固。

4．先低速成空运转3-5分钟，调整旋钮拨到调整位置，观察动作是否

正常，确认无误后再进行循环，待各部正常后才能进行工作。

5．装卸工件时，必须根据工件重量及形状选用安