塑料储物箱的设计.docx

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塑料储物箱的设计

塑料储物箱的设计

1、塑料储物箱的特点

1.1塑料储物箱的简介

储物箱主要用于运输、冷藏、超市、五金、储物（蔬菜、水果）、家用、周转、整理（文件、衣物、玩具）等。

给人们日常工作生活带来方便，它在现实生活中是广泛应用的一种塑料产品。

1.2塑料储物箱及其使用围

塑料储物箱通常也称塑料整理箱、塑料储物盒、塑料整理盒、塑料收纳箱。

塑料储物箱的使用围主要是：

1.食品加工中的储存、周转、清洗。

2.化学工业中的酸洗、脱脂。

3.酿造、蔬菜加工行业中的发酵、腌制、储存。

4.药品、食品、化学行业中的拌料、兑制。

5.五金、电子、工具、零件业的储存、中转、酸性。

6.纺织、印染业中的漂、洗、染。

1.3塑料储物箱的使用环境及性能要求

塑料储物箱通常在常温下使用，不宜暴晒，也不宜跌落，塑料储物箱也具备环保、能耐酸耐碱、耐油污、无毒无味、清洁方便、堆放整齐、便于管理、承载强度大、可套叠、节省空间、重量轻、耐腐蚀等特点！

塑料储物箱应该具有良好的化学性能，能够耐酸、耐碱、耐腐蚀，并且具有较好的耐热性能以及韧性好、抗压强度高、缓冲防震、抗弯曲变形和较好的尺寸稳定性等良好的力学性能，此外，塑料储物箱还应该具备防水、防潮、防静电以及造型美观等使用要求。

2、塑件设计原则

2.1满足使用要求和外观要求

2.2在保证塑件的使用性能、物理、化学、介电性能与力学性能等的前提下，尽量选用价格低廉和成形性能较好的塑料，并力求结构简单、壁厚均匀、成形方便。

2.3在设计塑件时应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于设计制造，模具抽芯和推出机构简单，尽量简化模具结构。

2.4在设计塑件时，应考虑原料的成形工艺性，如流动性、收缩性等，塑件形状便于成型加工。

3、原材料选择

塑料储物箱是采用高密度聚乙烯HDPE或者聚丙烯PP生产制造的，安全无毒，但是根据塑料储物箱的使用要求以及成本考虑在此选用聚丙烯PP作为塑料储物箱的材料。

3.1选择依据

聚丙烯的强度、刚度和硬度都比较高，光泽性也好，还具有优良的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折一百万次而不损坏。

聚丙烯也是一种非极性的聚合物，具有优异的电绝缘性能，在塑料材料中属于较高水平，而且具有良好的耐热性，可在100℃以上使用，是绝好的保温材料。

同时聚丙烯也是非极性结晶型的烷烃类聚合物，具有很高的耐化学药品性。

该塑料储物箱选用燕山石化公司的牌号为K1505的聚丙烯，其主要性能指标如表1所示：

类别

熔体流动速率ASTM

D1238

（g/10min）

密度

ASTM

D1505

（g/cm3）

拉伸屈服强度

ASTM

D638/

MPa

断裂伸长率

ASTM

D638/%

弯曲模量

ASTM

D790A/Gpa

悬臂梁冲击强度ASTM

D256/（J/m）

热变形温度ASTMD648，66Psi/℃

洛氏硬度ASTMD785/R

适用加工方法

均聚物

5.0

0.905

38.6

200

1.79

32

125

103

注塑

表1

3.2材料配方

塑料都是由聚合物和助剂两类物质组成的，其中聚合物是主要成分，助剂则是为使复合物或其制品具有某种特性而加入的一些物质。

常用的塑料助剂种类有很多，主要有增塑剂、稳定剂、加工助剂、冲击改性剂、填充剂、增强剂、着色剂、润滑剂、防静电剂、阻燃剂、防霉剂等20多类。

加至塑料中的助剂是随制品的不同要求而定的，并不是各类都需要，加入的各类助剂必须以相互发挥为要则，切忌彼此抑制。

3.2.1聚合物（树脂）

聚合物是塑料的主要成分，所以它决定了制品的基本性能。

在塑料制品中，聚合物应成为均一的连续相，其作用在于将各种助剂粘结成一个整体，从而具有一定的物理力学性能。

由聚合物与助剂配制成复合物需要有良好的成型工艺性能，例如，在成型过程中，一般应在一定的温度、压力下具有可塑性（连续流动的行为）。

对于该塑料储物箱，选用聚丙烯PP作为其聚合物（树脂），聚丙烯树脂为白色蜡状物固体，密度很低,只有0.905g/cm3，聚丙烯树脂具有综合性能良好，原料来源丰富，生产工艺简单，而且价格低廉等特点。

在此聚丙烯PP的用量为100份（质量分数）。

3.2.2增塑剂

为降低塑料的软化温度围和提高其加工性，柔韧性或延展性，加入的低挥发性物质称为增塑剂，而这种作用则称为增塑作用。

增塑剂通常是一类对热和化学试剂都很稳定的有机物，大多是挥发性低的液体，少数则是熔点较低的固体，而且至少在一定围能与聚合物相容。

经过增塑的聚合物，其软化点、玻璃温度、脆性、硬度、拉伸强度、弹性模量均下降，目前工业上大量应用增塑剂的聚合物只有聚氯乙烯、醋酸纤维、硝酸纤维等少数几种，由于聚丙烯本身较为柔软，故不需要使用增塑剂。

3.2.3稳定剂

凡在成型加工和使用期间为有助于材料能保持原始值或接近原始值而在塑料配方中加入的物质称为稳定剂，在塑料中加入稳定剂是制止或抑制聚合物因受外界因素（光、热、氧、细菌以至长期存放等）引起的破坏作用，稳定剂可分为热稳定剂、光稳定剂（紫外线抗御剂，紫外线促灭剂、光屏蔽剂）及抗氧剂。

由于聚丙烯的耐候性差，叔碳原子上的氢易氧化，对紫外线很敏感，在紫外线作用下易降解，所以要在其中加入紫外线抗御剂，紫外线抗御剂的作用有两种：

（1）先于聚合物吸收入射的紫外线而放出无破坏性的长波能或热能，从而使聚合物减缓或免除降解。

（2）移除聚合物吸收的光能，使其储的光能达不到光降解所需要的水平。

目前工业上用的以前一种居多，后一种很少，仅限于某些重金属络合物。

常用的紫外线抗御剂有以下几类：

（1）2—羟基二苯甲酮的衍生物。

（2）2连二氮杂茚的衍生物。

（3）取代的丙烯酸酯类。

（4）芳酯类，包括水酸芳酯类和间苯二酚的酯类。

（5）含镍络合物，主要是硫代双酚，氨荒酸和膦酸的镍盐或镍络合物。

对于聚丙烯类的聚烯烃，建议采用的紫外线抗御剂是2—羟基二苯甲酮的衍生物，且用量为0.2%（质量分数）。

聚丙烯受热时容易氧化降解，在高温下对氧特别敏感，为防止加工中发生热降解，一般在树脂合成中加入抗氧剂。

抗氧剂加至塑料中，就可以制止或推后聚合物在正常或较高温度下的氧化，按照抗氧剂是抗氧作用可分为两类：

（1）自由基或增长链的终止剂。

属于这一类的主要物质的化合酚和芳基仲胺类，这些化合物都具有不稳定的氢原子，借此可以与自由基或增长链发生作用，从而免除自由基或增长链从聚合物中夺取氢原子的作用。

这样，聚合物的氧化降解就被停止，其反应如下：

ROO*+AH→ROOH+A*

RO*+AH→ROH+A*

HO*+AH→H2O+A*

A*+ROO→稳定化合物

2A*→稳定化合物

R*+AH→RH+A*

其中最后一个反应是比较不重要的，其次，A*虽是自由基，但是比较稳定，几乎没有与氧发生作用或从聚合物分子中夺得氢原子的能力，因此也就不会引起氧化降解作用中的引发和传递。

（2）氢过氧化物的分解剂。

属于这一类的主要物质有亚磷酸酯类和各种类型的含硫化合物（如金属硫化物、硫代二羟酸酯、硫撑二丙烯酸酯类）。

这些物质都能使氢过氧化物分解非自由基型的稳定化合物，从而避免因氢过氧化物分解成自由基而引起的一系列降解，分解的简单形式可表示为：

ROOH+PD→非自由基型的稳定化合物；上述两类抗氧剂的作用是相辅相成的，所以通常都是两种兼用。

目前使用的前一类抗氧剂主要有：

2，6—二特丁基—4—甲酚、2，2—双（3—甲基—4—羟基苯基）丙烷（双酚C）、双酚A、1，1，3—三（2—甲基—4—羟基）丁烷（CA）、四｛3（3，5—二特丁基—4—羟基苯基）丙酸｝季戊四醇酯（1010）、3，5—二特丁基—4—羟基苯丙酸（1076）、N苯基N’环己基对苯二胺（防老剂4010）等。

而后一类则有：

硫代二丙酸二（十八）酯（DSTP）、硫代丙二酸二月桂酸（DLTP）、亚磷酸三苯酯（TPP）、亚磷酸三（壬基苯酯）等。

对于聚丙烯塑料来说，应加入防氧能力强的抗氧剂，如兼用相对分子质量和挥发度低的酚类和硫撑二丙烯酸酯类。

两者的用量均为0.01~0.05%（质量分数）。

3.2.4填充剂

填充剂一般都是粉末状物质，而且对聚合物都呈惰性。

配制塑料时加入填充剂的目的是改善塑料的成型加工性能，提高制品的某些性能，赋予塑料新的性能和（或）降低成本。

填充剂的加入并不是单纯的混合，而是彼此之间存有次价力。

这种次价力虽然很弱，但是具有加和性，因此当聚合物相对分子质量较大时，其总力显得可观，从而改变了聚合物分子的构象平衡和松弛时间，还可以使聚合物的结晶倾向和溶解度降低以及提高玻璃化温度和硬度等，此外，填充剂的加入量一般为塑料组成的40%以下。

对于塑料储物箱，根据其使用性能和要求，在此选用的填充剂有重质型碳酸钙，用量为10%（质量分数），滑石粉，用量为10%（质量分数），粘土，用量为3.5%（质量分数），二氧化硅（白炭黑），用量为1.5%（质量分数），中空微球，用量为0.5%（质量分数）。

3.2.5着色剂（色料）

给予塑料以色彩或特殊光学性能或使之具有易于识别等功能的材料称为着色剂。

加入色料不仅能使制品鲜艳、美观，有时也能改善制品的耐候性。

在成型加工中对色料的一般是要求性能稳定、不分解、易扩散、耐光和耐候性优良、不发生从制品部移向表面的洇色现象（如渗霜、渗出或渗移）以至移向与其接触的其他物品的迁移现象。

选用色料时，除应熟悉具体品种的性能外，还应着重考虑以下三点。

（1）塑料在配制和成型过程中的具体情况：

各种塑料在配制和成型过程中所遇外界条件是各不相同的，因此，必须根据具体情况进行选择。

在聚丙烯中，一般不能加入含铜、锌、钴、锰等元素的色料以免其促进降解反应，此外，所用的色料对聚合物及其它助剂有无不良影响，是否增加成型加工的困难等也应注意。

（2）色料的用量：

聚合物与色料的比率不仅决定色调的浓淡深浅，而且这一比率只能高至一定数值，否则就得不到好的效果。

各种色料对一种塑料可加入的最高比率值是不同的，最高比率值越大的其着色力越强。

此外，最高比率值小的则颜色对光的稳定性就大些，但洇色现象也增强。

色料的加入量一般均小于2%，某些情况下可低至0.01%。

（3）着色制品的用途：

选用色料应着重考虑制品的限定用途。

对于聚丙烯塑料，其在配制成型时常常处于中性高温状态，要求色料耐高温、耐光牢度强、不洇色，在此，对于聚丙烯塑料来说，其着色剂选用特制炭黑母料，用量为0.3%（质量分数），以及酞青兰，用量为0.01%（质量分数）。

3.2.6润滑剂

为改进塑料熔体的流动性能，减少或避免对设备的摩擦和粘附以及改进制品表面光亮度等，而加入的一类助剂称为润滑剂。

常用润滑剂有脂肪酸及其皂类、脂肪酸酯类、脂肪醇类和酰胺类、石蜡、低相对分子质量聚乙烯、合成蜡、丙烯酸酯类及某些有机硅化合物。

对于聚丙烯塑料来说，选用氯化石蜡作为其润滑剂，用量为0.5%（质量分数）。

3.2.7防静电剂

塑料制品表面，常因在成型过程中与模具或设备表面分开而积累静电，这种静电还会在制品后加工或运转中增加。

带有静电的制品表面容易积灰，对生产与使用不利。

为使制品具有适量的导电能力以消除带静电的现象，可在塑料中加入防静电剂，防静电剂主要有胺的衍生物、季胺盐类、磷酸酯类和聚乙二醇类。

防静电剂的加入量一般均小于1%。

对于聚丙烯塑料，选用聚乙二醇作为其防静电剂，用量为0.5%（质量分数）。

材料的配方如表2所示：

配方

原料名称

用量

树脂

聚丙烯

100

稳定剂

2—羟基二苯甲酮衍生物

酚类和硫撑二丙烯酸酯

0.2

0.01~0.05

填料

重质型碳酸钙

滑石粉

二氧化硅（白炭黑）

粘土

中空微球

10

10

1.5

3.5

0.5

色料

特制炭黑母料

酞青兰

0.3

0.01

润滑剂

氯化石蜡

0.5

防静电剂

聚乙二醇

0.5

表2

4、成型方法

4.1注塑成型工艺过程

首先闭合模具，螺杆向前推进进行注射，熔料填充型腔，其次螺杆旋转后退，对熔料进行预塑化，同时进行型腔保压补缩，最后当塑件冷却定型后开启模具，顶出塑件，然后闭合模具，开始下一个循环。

4.2聚丙烯塑料注塑

聚丙烯为非极性的结晶性高聚物，吸水率很低，约为0.03%~0.04%。

注射时一般不需要干燥，必要时可在80~100℃下干燥3~4h。

聚丙烯的熔点为160~175℃，分解温度为350℃，成型温度围较宽，约为205~315℃，其最大结晶速度的温度为120~130℃.注塑用的聚丙烯塑料熔融指数为5g/10min，熔体流动性较好，在柱塞式或螺杆式注塑机中都能顺利成型。

一般料筒温度控制在210~280℃，喷嘴温度比其低10~30℃，生产薄壁制品时，料筒温度可提高到280~300℃；生产厚壁制品时，为防止熔料在料筒停留时间过长而分解，料筒温度应适当降低至200~230℃，料筒温度过低，大分子定向程度增加，制品容易产生翘曲变形。

聚丙烯熔体的流变特性是粘度对剪切速率的依赖性比温度的依赖性大，因此在注塑充模时，通过提高注射压力或速度来增大熔体的流动性比通过提高温度更有利，注射压力控制在70~120Mpa；聚丙烯的结晶能力较强，提高模具温度有助于制品结晶度的增加，甚至能够提前脱模，生产上常采用的模温约为70~90℃，这不仅有利于结晶，又有利于大分子的松弛，减少分子的定向作用，并可降低应力。

如模温过低，冷却速度太快，浇口过早冷凝，不仅结晶度低、密度小，而且制品应力较大，甚至引起充模不满和制品缺料，冷却速度不仅影响结晶度，还影响晶体结构。

急冷时呈碟状结晶结构，缓冷时呈球晶结构。

由于聚丙烯的玻璃温度低于室温，当制品在室温下存放时常发生后收缩现象，原因是聚丙烯在这段时间仍在结晶。

后收缩量随制品厚度而定，越厚收缩越大，后收缩总量的90%约在制品脱模后六小时完成，剩余10%约发生在随后的十天，所以，制品在脱模24h后基本可以定型，成型时，缩短注射和保压时间，提高注射和模具温度都可以减小后收缩。

5、模具结构

模具结构如图1所示。

1—定模座板2—定模板3—导柱4—推件板5—动模板

6—支撑板7—螺钉8—垫块9—动模座板10—推板

11—推板12—推杆固定板13—推杆14—限位钉15—型芯

16—螺钉17—浇口套18—限位圈

6、制品工艺性分析

6.1制品尺寸

塑件尺寸的设计原则：

受到塑料的流动性制约，流动性好的塑料可以成形较大尺寸的塑件，反之能成形的塑件尺寸就较小。

受成形设备的限制，注射成形的塑件尺寸要受到注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的限制。

塑料储物箱的尺寸（mm）如图2所示。

6.2结构

当塑件的外侧凹陷较浅，同时成型塑件的塑料为PE、PP、POM这类在脱模温度下仍带有足够弹性的塑料时，模具可采取强制脱模。

　为使强制脱模时的脱模阻力不要过大引起塑件损坏和变形，塑件侧凹深度必须在要求的合理围，同时还要重视将凹凸起伏处设计为圆角或斜面过渡结构。

强制脱出的浅侧凹，尺寸应满足:

（A-B）/C×100%≦5%

即（560.7-542）/528.7×100%=3.54%≦5%.

所以该塑料储物箱可以强制脱模。

6.3脱模斜度（拔模斜度）

　由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧地包在凸模上，或由于粘附作用，塑件紧贴在型腔，为了便于脱模，在设计时应考虑塑件表面具有合理的脱模斜度。

拔模斜度的原则：

（1）沿脱模方向必须设置足够的脱模斜度，塑件表面脱模斜度通常大于外表面；脱模斜度取值：

热塑性塑料0.5°~3°；热固性塑料0.5°~1°；性能硬而脆的塑件，其脱模斜度比柔韧的大。

（2）脱模斜度的取向应根据塑件的外形尺寸而定，塑件孔以型芯小端准，斜度沿扩大方向变出，塑件外形以型腔大端为准，斜度沿减少方向标出。

（3）塑件形状复杂，应取较大脱模斜度。

（4）长条形、高深塑件应取较小脱模斜度。

（5）精度要求高时，取较小脱模斜度。

（6）如果要求脱模后塑件保持在型芯一边，则塑件的表面的脱模斜度可选的比外表面小；反之，要求脱模后塑件留在型腔，则塑件的外表面的脱模斜度应小于表面。

（7）塑件侧面带文字、图案时，脱模斜度取10°～15°；塑件侧面带花纹时，脱模斜度取4°～6°。

根据拔模斜度选择原则，该塑料储物箱的外表面拔模斜度为2°，表面拔模斜度为30'。

6.4塑件的壁厚

壁厚设计要点：

塑件应有一定的厚度才能具有足够的强度和刚度，即使产品设计时对塑件的强度要求不高，为了承受脱模推出力，也要考虑塑件应有一定的壁厚,应合理设计壁厚。

（1）壁厚太厚，收缩率加大，塑件变形大，冷却时间处长，易产生部气孔、外部凹陷、生产效率低。

（2）壁厚太薄，强度和刚度下降，影响使用性能，成型时流动阻力大，成型困难，成型后脱模困难。

（3）壁厚应尽量均匀，否则制品成型收缩不均，易产生应力，导致制品开裂、变形。

受力大的部件可设加强筋。

（4）当无法避免壁厚不均时，可做成倾斜的形状,使壁厚逐渐过渡。

或者使壁厚相差过大的两部分分别成型，然后粘合成为制品。

（5）应根据塑件外形尺寸及塑料品种合理选择塑件的壁厚。

根据塑料制品壁厚设计原则，该塑料储物箱设计壁厚为5mm。

6.5加强筋及及增强措施

增加塑件刚强度：

单纯增加壁厚是不合理的，会带来成型问题。

方法一：

增设加强筋。

方法二：

采用高刚度结构，如球面、拱形面、凸缘或皱折。

方法三：

采用预变形补偿；需要有完善的成型性能数据库。

加强筋的作用：

①在不增加壁厚的情况下提高

塑件强度、刚度，避免翘曲变形。

②在一定程度上可以改善塑料

的充模流动性。

加强筋的形状尺寸：

高度L=（1～3）δ

筋条宽A=（1/4～1）δ

收缩角α=2°～5°

根部圆角R=（1/8～1/4）δ

顶部圆角r=δ/8

根据加强筋尺寸计算公式，可知，塑料储物箱加强筋尺寸为：

高度L=10mm.根部圆角R=1.25mm.

顶部圆角r=0.625mm.收缩角α=3°.

筋条宽A=2.5mm.壁厚δ=5mm.

加强筋设计要求：

①加强筋的厚度应小于塑件厚度，并与壁面圆弧过渡。

②加强筋端面高度不应超过塑件高度，宜低于0.5mm以上。

③尽量采用数个高度较矮的筋代替孤立的高筋，筋与筋之间的距离应大于壁厚2倍。

④加强筋的设置方向应与受力方向一致，并尽可能与熔体流动方向一致。

同一面上，如果设置多根加强筋，其分布排列应互相错开，以减少收缩不均引起的变形。

⑤在布置加强筋时，应避免或减少塑料的局部集中。

⑥一些加强筋会引起塑件局部凹陷，可采用以下措施来修饰和隐藏。

⑦将薄壳状的塑件设计为球面，拱曲面等，可以有效地增加刚性、减少变形。

6.6支承面和凸台

固定用的凸耳或台阶应有足够的强度，以承受紧固时的作用力。

应避免台阶突然过渡和支承面过小，凸耳应用加强筋加强。

凸台设计要点：

（1）凸台一般应位于边角部位。

（2）其几何尺寸应小。

（3）其高度不应超过直径的2倍。

对于塑料储物箱来说，其凸台半径为80mm，高度为20mm。

6.7圆角设计

除特殊要求外，塑件转角处均应采用圆弧过渡。

1）减小应力集中，提高了塑件强度及美观。

使模具在淬火和使用时避免产生应力集中而开裂，提高模具的坚固性。

2）改善熔体充模特性，避免流痕和充不满。

同时利于脱模。

圆角的作用：

（1）圆角可避免应力集中，提高制件强度。

（2）

圆角可有利于充模和脱模。

（3）圆角有利于模具制造，提高模具强度。

圆角尺寸设计：

（1）壁圆角半径应为壁厚的0.5。

（2）外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍。

（3）一般圆角半径不应小于0.5mm

（4）壁厚不等的两壁转角可按平均

壁厚确定、外圆角半径。

（5）理想的圆角半径应为壁厚的1/3

以上。

根据圆角尺寸设计原则，塑料储物箱圆角尺寸为：

外壁圆角半径为7.5mm，壁圆角半径为2.5mm。

7、失效分析

7.1塑料制品的失效形式：

1）屈服失效

是塑料产生塑性变形的起点。

塑料制品的极限应力应少于屈服点的应力。

2）蠕变和松驰失效

长期负载作用的塑料件会产生蠕变形变，最终会蠕变断裂。

如密封件变松失效。

3）冲击失效

在冲击下变形和断裂。

负荷作用时间极短，变形速率很高。

4）疲劳失效

在交变应力作用下的塑料件的断裂。

如齿轮、传送带和轮胎破坏。

5）环境失效　

在化学介质、光、氧、高温和低温等环境下，使大分子链断裂、降解而老化，降低塑料件的使用寿命。

6）成型形成的缺陷　

熔合缝、取向、残余应力和收缩等影响塑料制品部和表面质量，形状和尺寸精度。

7.2影响塑料制品失效的因素

1）负载

包括拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭曲等类型。

金属件力学计算以强度为主。

塑料制品考虑形变和冲击性，力学计算以刚度为主。

2）温度

塑料制品的Ｔ＜Ｔg。

（PC:

Ｔg≈150;PS≈100;PE≈-60）

3）时间

在应力作用下，制品有蠕变和松驰行为。

在光、热、氧等条件下使用会逐渐老化失效。

7.3塑料的力学特性

7.3.1静载荷下的形变行为

（1）应变特性

应力—应变曲线（如右图）

（2）屈服特性

屈服条件取决于高聚物的种类、结晶态、测试温度和应变速率

屈服失效分为剪切屈服和银纹屈服

（3）蠕变

聚丙烯塑料允许应变值[ε]为3.0%，聚丙烯塑料允许应力[σ]为5.0MPa。

（4）松驰

松驰失效常见于有金属嵌件的塑料制品、金属塑料套管、密封件等。

要求保证在使用期，塑料的预应力不要松驰过多，导致配合和密封失效。

（5）蠕变回复

塑料件间歇受力作用，出现交替蠕变和回复。

间歇应力下的应变响应受循环应力作用下，会产生残余应变积累εtn，残余应变的大小取决于施加应力的大小，特别与蠕变及回复的持续时间。

残余应变不能太大。

7.3.2动态载荷分析

（1）疲劳强度：

当试验应力S降到试样经受循环次数107以上并不发生疲劳断裂时，该应力称为疲劳强度。

（2）力学致热：

在振动外力作用下，由于固体高分子材料响应的粘滞效应和不良的导热性能，会使制品产生“热软化”或“热疲劳”。

8、参考文献

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【2】学锋，注射模具设计与制造[M]，高等教育.

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【5】王文广，严一丰，塑料配方大全[M]，化学工业

【6】王伟，塑料配方设计与实例解析[M]，中国纺织