电梯安装过程质量控制.docx
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电梯安装过程质量控制
电梯安装过程质量控制
用户名称__________________地址___________________
产品型号__________________制造___________________
电梯编号_________________（群控/相关梯号）__________
层/站/门__________________提升高度_______________M
额定速度____________M/S额定载重量____________Kg
安装单位__________________安装班组长______________
开工日期__________________竣工日期______________
填写要求
1.电梯安装过程质量控制报告须在各相应部件安装过程中参照表格中所要求的标准值进行自检并记录/填写。
2.填写应字迹整齐、清楚，项目内容基本都有数据要求，必须填写实际数据值。
少数无数据要求的用“合格”或“不合格”表示，如无此项则不必填写。
3.安装人员在自检/互检确认合格后，在“检查人员”栏中签名并填入日期。
4.电梯基本保证项目安装过程检验须按规定经过二级检验（电梯安装施工班组检验、公司质检员检验）合格后才能进行拆除脚手架等后续工作。
电梯开箱检查情况记录
开箱日期:
施工负责人:
缺损错件名称
数量
产生原因
现场负责人意见:
签名:
日期：
工程经理/监督员意见:
签名:
日期：
说明:
开箱时应严格按照本公司要求，做好开箱清点、检测记录。
若有重大问题，应立即反映（如有损坏件，除必要的记录以外并予以照相）。
开箱后各部件须严格按照现场仓库管理制度要求安放并保管。
现场库房管理规定
1.开箱前，必须落实工地库房，工地库房应做好防水，防潮、防火及防盗措施。
2.工地库房内应设置可存放零部件的简易货架。
3.开箱清点后的零部件要及时入库，堆放整齐合理。
4.电器部件（包括电缆）必须有相应的保管措施，如防潮，防小动物撕咬等。
5.易损件、易丢件要妥善保管，易变形的设备如厅/轿门、轿厢围板等须要规范堆放（放平垫好），并派专人具体负责设备的入库、清点、保管和发放。
6.导轨在堆放时应保持水平和平稳，防止导轨被压弯或变形，严禁在导轨上堆放重物。
电梯放样记录
注:
┣--导轨●--样板线О--中分点
基准尺寸
AA’=BB’
mm
导轨样板线与导轨端面间距
mm
井道结构
1
2
3
门宽AB
mm
导轨样板线距
CD
mm
EF
mm
HI（mm）
HJ（mm）
HG（mm）
IK（mm）
样板线与井道
CC’
DD’
EE’
FF’
aa’
bb’
AA”
BB”
备注
实
测
上样板
中间层
下样板
楼层
AA’
/aa’
BB’
/bb’
楼层
AA’
/aa’
BB’
/bb’
楼层
AA’
/aa’
BB’
/bb’
楼层
AA’
/aa’
BB’
/bb’
楼层
AA’
/aa’
BB’
/bb’
1
6
11
16
21
2
7
12
17
22
3
8
13
18
23
4
9
14
19
24
5
10
15
20
25
检查人员:
日期:
轿厢导轨安装过程检测记录
注:
导轨安装须严格按照本公司工艺要求，安装前须进行导轨的质量检查校正.导轨顶端距机房楼板距离应小于50毫米,梯速>2m/s的轿厢两导轨须错开安装.导轨间接口直线度须用≥500mm刀口直尺校检。
内容
序号
导轨平行度
导轨间距偏差
导轨垂直度
导轨接头
左轨
右轨
左轨
右轨
序号
接口直线度
（T型三个面）
接头缝隙
修光
1
左轨
中间
2
右轨
中间
3
左轨
中间
4
右轨
中间
5
左轨
中间
6
右轨
中间
7
左轨
中间
8
右轨
中间
9
左轨
中间
10
右轨
中间
11
左轨
中间
12
右轨
中间
13
左轨
中间
14
右轨
中间
15
左轨
中间
16
右轨
中间
17
左轨
中间
内容
序号
导轨平行度
导轨间距偏差
导轨垂直度
导轨接头
左轨
右轨
左轨
右轨
序号
接口直线度
（T型三个面）
接头缝隙
修光
18
右轨
中间
19
左轨
中间
20
右轨
中间
21
左轨
中间
22
右轨
中间
23
左轨
中间
24
右轨
中间
25
左轨
中间
26
右轨
中间
27
左轨
中间
28
右轨
中间
29
左轨
中间
30
右轨
中间
31
左轨
中间
32
右轨
标准
要求
2/1000
2/1000
（）+1.5
00
0.5/5000
（基准线）
自下而上编号
0.05/500
0.4
>
300
检查人员_________________________________日期____________________________
对重导轨安装过程检测记录
注:
导轨安装须严格按照本公司工艺要求，安装前须进行导轨的质量检查校整.导轨顶端距机房楼板距离应小于50毫米.导轨间接口直线度须用≥500mm刀口直尺校检。
内容
序号
导轨平行度
导轨间距偏差
导轨垂直度
导轨接头
左轨
右轨
左轨
右轨
序号
接口直线度
（T型三个面）
接头缝隙
修光
1
左轨
2
右轨
3
左轨
4
右轨
5
左轨
6
右轨
7
左轨
8
右轨
9
左轨
10
右轨
11
左轨
12
右轨
13
左轨
14
右轨
15
左轨
16
右轨
17
左轨
18
右轨
内容
序号
导轨平行度
导轨间距偏差
导轨垂直度
导轨接头
左轨
右轨
左轨
右轨
序号
接口直线度
（T型三个面）
接头缝隙
修光
19
左轨
20
右轨
21
左轨
22
右轨
23
左轨
24
右轨
25
左轨
26
右轨
27
左轨
28
右轨
29
左轨
30
右轨
31
左轨
32
右轨
标准
要求
4/1000
4/1000
（）+3
0
0.7/5000
（基准线）
自下而上编号
0.10/500
0.4
>
200
注:
对导轨间距间偏差在整个高度不超过1mm,轿厢导轨与对重导轨在整个高度对角线偏差不超过4mm。
安装校整后须经二级检验合格后方可进行点焊、拆除脚手架等工作.
检查人员_________________________________日期____________________________
层门安装过程检测记录
注:
层门安装须严格按照工艺及尺寸要求，安装各个支架（托架）与墙面接触须垂直平整，支架间不应产生应力使地（上）坎扭曲。
紧固螺栓须安装规范并垂直于墙面。
层
楼
层门地坎
层门间隙
层门立柱（门套）
门锁滚轮与轿厢地坎间隙mm
备注
水
平
度
mm
与地面高低高出mm
与
轿
厢
地
坎
间
隙
mm
与轿门中心偏差mm
与轿厢门刀间隙mm
垂直度横向mm
垂直度纵向mm
二门间间隙mm
门扇与门套间隙mm
门扇与地坎间隙mm
垂直度横向mm
垂直度纵向mm
厅门导轨与轿厢地坎mm
左
右
左
右
标准要求
∧1/1000
2-5
mm
+2
（）0
<2
mm
6-10
mm
∧1/1000
∧1/1000
<2
mm
3-5
mm
2-6
mm
∧1/1000
∧1/1000
+2
（）
-1
6-10
mm
层
楼
层门地坎
层门间隙
层门立柱（门套）
门锁滚轮与轿厢地坎间隙mm
备注
水
平
度
mm
与地面高低高出mm
与
轿
厢
地
坎
间
隙
mm
与轿厢中心偏差mm
与轿厢门刀间隙mm
垂直度横向mm
垂直度纵向mm
二门间间隙mm
门扇与门套间隙mm
门扇与地坎间隙mm
垂直度横向mm
垂直度纵向mm
厅门导轨与轿厢地坎mm
左
右
左
右
标准要求
∧1/1000
2-5
mm
+2
（）0
<2
mm
6-10
mm
∧1/1000
∧1/1000
<2
mm
3-5
mm
2-6
mm
∧1/1000
∧1/1000
+2
（）
-1
6-10
mm
检查人员_____________________________日期_____________________________
电梯基本保正项目安装过程检验结论
电梯安装施工班组
检查结果：
施工负责人签字_____________________日期_______________________
电梯安装项目监督质量检验
检查结论：
质量检验签字____________日期______________
曳引装置安装过程检测记录
部件名称
检查项目
检查内容及规范标准
检查结果
备注
承重梁埋设
支撑长度
超过墙厚中心20mm，且≥75mm
相互及水平度位置
各承重梁相互平行误差≤2mm。
承重梁的水平误差≤1.5/1000，相互水平误差≤1.5/1000，总长方向最大偏差<3mm。
搁机钢两端须封好且曳引机组距墙间隙>5mm。
钢绳孔洞
每边间隙
20-40mm，四周防水围台高度>70mm
曳引机底座
减震
胶垫位置、数量及压实情况符合产品要求
曳引轮
位置偏差
前后向≤+2mm，左右向≤+1mm
导向、复绕轮
前后向≤+2mm，左右向≤+1mm
曳引、导向轮
垂直度
空载应翘起≤1mm
曳引轮与导向轮（复绕轮）
平行度≤1mm
曳引轮、限速器轮及各轮防护罩
外侧漆成黄色
机房内各旋转部件做与轿厢升降方向相对应的动、静标记
曳引机油牌号及油位正确，不得漏油（放油管口朝下）
电动机及控制柜等风机
工作正常
在曳引绳上划出轿厢在各层的平层标志（黄色）及轿厢、对重等高标志。
制动器
闸瓦、制动轮工作面清洁、闸瓦臂有可靠的安全间隙
动作灵活可靠
闸瓦紧密贴在制动轮工作面上
电动松闸时
同步离开，其四角间隙平均值两侧各<0.7mm
线圈铁心
工作时不猛烈撞击，弹簧压力符合产品要求
松闸扳手
漆成红色
检查人员_____________________________日期_____________________________
轿厢组装过程质量检测记录
部件名称
检查项目
标准要求
检查结果
备注
轿厢底盘
水平度
≤2/1000
四个边
轿厢立柱
垂直度
≤1.5mm
左
右
轿壁
垂直度
≤1/1000
左
右
门刀
垂直度
≤1mm
正
侧
轿门
中分门缝/侧开门边缝
≤2mm
上
下
或按产品要求
对口不平度
≤1mm
上
下
轿厢反绳轮
垂直度
≤1mm
防护罩、挡绳装置和润滑
工作正常
轿顶
减震装置测量
95-100mm
左
右
护栏
安装牢固/规范
允许情况下应高于1050mm
轿底
减震装置垫片放置
1T≥4mm.1.35T≥5-6mm、1.6T≥6-7mm或根据要求
左
右
垫片放置在顶部弹簧与座之间
定位螺栓
超载时间隙2mm
左
右
或按产品要求
导靴
间隙：
滑动导靴滑块面与导轨面无间隙，两边弹性伸缩之和为2-3mm。
2-3mm
上左
上右
下左
下右
滚轮导靴
弹性压力均匀,两边弹性伸缩之和（限位螺栓间距之和）≤1.5mm。
轮体垂直误差≤0.5mm。
中心一致不歪斜
上左
上右
下左
下右
开关撞弓
垂直度
≤1/1000mm
向上限位
mm
向下限位
mm
或按产品要求
向上极限
mm
向下极限
mm
钢丝绳、链/随行电缆安装过程质量检测记录
注:
曳引钢丝绳安装须严格按照本公司工艺要求，安装时绝不容许有扭曲、松股、断丝、死弯等现象,有蓝线的须要按要求对直.
检查项目
检查内容及规范标准
结果
备注
钢丝绳
无锈蚀、松股（蓝线对直）、断丝、扭曲、死弯等现象
绳头组合
安全可靠
部位
轿厢端
对重端
绳头位置
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
螺母锁紧
销钉开口
防旋绳装置
钢绳张力偏差
≤5%
绳头位置
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
必须使用钢绳张力测量仪调整偏差
各绳张力
平均值
偏差%
限速器钢绳
垂直偏差≤10mm
上部
下部
补偿链/绳
自然悬挂消除扭力（内应力）/补偿链/绳导向装置正确
两端固定可靠，并加二次保护
补偿链不得接触井道内任何部件/距底坑地面不小于100mm
随行电缆
悬挂消除扭力（内应力）不应有波浪、扭曲等现象/有数根电缆应保证其相互活动间隙50-100mm
井道上/中部固定规范/可靠，并和其它部件有足够间距
当轿厢完全压缩缓冲器后不得与底坑地面和轿厢边框接触
检查人员_____________________________日期_____________________________
限速器、缓冲器及安全钳安装检测记录
部件名称
检查项目及标准要求
结果
备注
限速器
动作速度
垂直度≤0.5mm
铅封完好/在有效期内
限速器涨紧装置
断绳开关工作正常
按产品要求
涨紧轮离底坑距离mm
缓冲器
缓冲距离（mm）
注：
安装时须同时兼顾顶层/底坑空间尺寸要求
蓄能型200—350
耗能型150—400
聚氨脂200—350
轿厢
耗能型缓冲器须检查油的牌号/油量正确及恢复时间≤120秒
对重
撞板与缓冲器的中心偏差≤20mm
垂直度≤0.5%
数个缓冲器高度差
≤2mm
底坑下有通道并无对重安全钳
缓冲器基柱须延伸至通道地面
安全钳
钳口与承座之间距离
=0.5mm
其它型号按产品技术要求调整
弹簧预压紧距离
8-10mm
导轨与配合楔块距离
2-3mm
底坑爬梯
爬梯踏板应高出厅门地坎，扶手应高出厅门地坎1.5m以上且漆成黄色。
电梯主要功能检测记录
序号
项目
标准
结果
备注
1
轿内照明,
通风装置
工作正常
2
轿内应急照明
报警装置
正常及应急电源状态匀能可靠工作
3
层显、内呼及相关功能
工作正常
4
轿门开关按钮
工作正常
5
满载、超载装
置
满载时
升级会员 