消防管道施工安全技术交底Word文件下载.docx

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1.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作，严禁持假证上岗或跳岗作业。

施工必须按操作规程及相关

要求作业，特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。

1.7遇有恶劣天气（如台风瀑雨及国家规定中高温天气等）等不具备施工条件情况时，应立即停止施工。

1.8工人上下班过程中，要遵守交通规则，绿灯行、红灯停。

二、施工条件：

2.1结构施工完毕，现场已清理干净。

2.2安装所需要的基准线已标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

2.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

2.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

2.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

三、安装准备

3.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

3.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办

好洽商手续。

3.3检查预埋和预留洞是否准确。

3.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

3.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。

3.6主要设备、器具应有安装使用说明书，严格按照使用说明正确操作使用。

-可编辑修改-

3.7材料要求：

各类工程材料必须检验合格，不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。

型钢等辅材需总包

验收合格后方可投入使用。

接受人（全员）签字:

施工单位：

中国建筑一局（集团）有限公司

注：

本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

要求及美观，现场无法调整的需上报设计单位协商解决。

4.1.2垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，。

防止立管下坠，上部末端设置防晃支架固定。

管道

的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。

喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：

公称直径（mm）

DN2

5

DN3

2

DN4

DN50

DN6

DN8

DN10

DN15

管道最大间距（m）

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.5

8.0

4.1.3喷淋系统管道支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，圆钢吊架可小到70mm，与末端喷嘴间距不宜大于

750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架。

4.1.4喷淋管道的干管、立管均应加防晃固定支架，干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过

12m;

单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。

当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一

个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。

防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。

立管要设两个方向的防晃固定支架。

4.1.5管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。

4.2干管安装

4.2.1管道的加工预制：

管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；

严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正。

4.2.2管道与阀门、设备间的法兰连接：

管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位连接成型后再安装到位，然后再与系统管道连接。

4.2.3管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。

镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁。

喷淋管道连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。

4.2.4喷淋主管安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。

支管的安装在主管试压合格后进行，喷淋系统水平管要有0.002坡度坡向放水点。

4.2.5管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。

4.3喷淋支管安装4.3.1确保喷淋管路安装的美观，管子的直度及同心度、套丝质量需达到要求，配件端正无偏丝现象。

不合格管

432支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，对先施工的最靠近主管的同一编号管段

的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头

均在一直线上。

然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。

同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。

4.3.3为防止管道正常运转时晃动，妨碍喷头喷水效果，固定的支吊架需满足：

4.3.4吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

4.3.5吊架应设置于相邻喷头间的管段，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；

小于1.8m时，可隔段设

置。

4.4管道及管件连接

4.4.1镀锌钢管丝扣连接

消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。

a.管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。

b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1〜3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，

不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

c.填料采用白厚漆麻丝或生料带，螺纹一次拧紧，不得回拧，并留有螺纹2-3圈。

d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行

防腐处理。

4.4.2机械沟槽式刚性接口管道安装

消防系统管道大于等于DN100采用镀锌钢管沟槽式管配件连接。

a.施工顺序：

管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下

料、压槽预制；

同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；

待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

b.管道的沟槽加工：

利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压

槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管

道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。

c.

管端与沟槽外部必须无

管端检查：

管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求,

e.管道的卡箍外壳安装：

管道及管件在组对安装前，也应检查使用的卡箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；

卡箍外壳安装时应先拆下卡箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动卡箍外壳，使卡箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的卡箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道卡箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。

f.管道卡箍式机械三（四通）通安装：

在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配

套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比机械三（四）通的定向器安装环稍大一点；

机械三（四）通安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使机械三（四）通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三

（四）通的接口部位的严密性、刚度与强度。

4.5消防箱和消火栓的安装

4.5.1室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。

未经设计同意，不得擅自改动。

4.5.2对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。

同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。

4.5.3消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。

4.5.4室内消火栓。

其栓口应朝外，且不应与门框相碰。

以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后在稳固消火栓箱,

阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。

4.5.5消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

4.5.6消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。

4.5.7消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。

4.5.8消火栓配件安装应在交工前进行。

消防水龙带每根长度不大于25m，应拆好放在挂架上或双头外卷卷实、

盘紧放在箱内。

消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。

消防水龙带

与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。

设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

4.6喷头安装

4.6.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

4.6.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求，未经设计同意不得擅自改动。