卸料平台.docx

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卸料平台

谈固国瑞城B-5#楼

卸料平台施工方案

编制：

审核：

审批：

石家庄建工集团谈固国瑞城项目部

2010年7月1日

一、编制依据

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；

《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中国建筑工业出版社。

二、工程概况

谈固国瑞城B5#楼工程；剪力墙结构;地上30层;地下2层；建筑高度88.80m；标准层层高：

2.90m；总建筑面积：

32833.23平方米。

三、卸料平台方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，卸料平台的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求。

6、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用型钢悬挑卸料平台。

四、卸料平台材料选择

1、主梁槽钢采用16a号槽钢槽口水平，次梁采用16a号槽钢槽口水平。

钢材强度等级不低于Q235，其质量必须符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

2、脚手板采用符合有关要求。

3、斜拉钢丝绳采用20mm的钢丝绳。

4、预埋拉环的直径为25.0mm。

五、卸料平台搭设流程及要求

卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下：

1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造必须与主体结构进行可靠的拉结，严禁卸料平台架体左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、钢丝绳，构造上两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。

4、设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口略高于内口。

6、台面应面铺脚手板。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时，必须有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊及时进行修复。

10、卸料平台上显著地标明容许荷载值，本架体限载为0.5吨。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，并配备专人加以监督。

六、搭设卸料平台的劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外卸料平台搭设需5-7人，焊工及架子工均有上岗作业证书。

2、建立由工长、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、卸料平台的搭设和拆除，均有工长的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

七、卸料平台的检查与验收

1、卸料平台必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

2、搭设过程进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

3、卸料平台搭设完毕后填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、工长签证，方能交付使用。

八、卸料平台搭设安全技术措施

1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

2、平台上装料不得超过荷载并限载0.5吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。

4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

九、卸料平台拆除安全技术措施

1、拆除卸料平台前，全面检查拟拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

作业计划包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、卸料平台拆除时划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。

十、卸料平台使用注意事项

1、装料前先检查吊料平台的各部位连接是否牢固可靠，钢丝绳有无断股，焊缝有无开裂等不正常现象。

发现异常停止装料，并及时报告，待采取好可靠措施符合使用要求后再装料。

2、材料必须分批、分堆码放整齐，下方应合理加垫，以便于吊装绳绑扎，严禁将材料横搁在防护栏杆上。

3、起吊或放料时应慢速，起吊时应扶稳吊物，待吊物超过栏杆后再加速提升，以防撞坏、刮坏料台防护等。

4、短于1米的材料（包括丝杆、螺杆、扣件、三形弯、U形卡等）必须采用集装箱吊运。

5、严禁擅自拆除料台的构配件和防护材料设施用品。

6、钢管上绑有扣件时严禁吊运。

十一、型钢悬挑卸料平台计算书

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

5.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

3.20，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

3.00；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

6.60；

钢丝绳安全系数K：

8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

预埋件的直径（mm）：

25.00。

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16a号槽钢槽口水平；

次梁材料类型及型号：

16a号槽钢槽口水平；

次梁水平间距ld（m）：

0.88，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

0.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

6.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

0.30；

平台计算宽度（m）：

1.40。

二、次梁的验算:

次梁选择16a号槽钢槽口水平，间距0.875m，其截面特性为：

面积A=21.95cm2；

惯性距Ix=866.2cm4；

转动惯量Wx=108.3cm3；

回转半径ix=6.28cm；

截面尺寸：

b=63mm,h=160mm,t=10mm。

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.88=0.31kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：

Q2=10.00/6.50/1.40×0.88=0.96kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.17kN/m；

经计算得到静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.31+0.96+0.17）=1.72kN；

经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.88×1.40=3.43kN。

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩M=1.72×1.402/8+3.43×1.40/4=1.62kN.m。

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=1.62×103/（1.05×108.30）=14.27N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=14.271N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×10.00×63.00×235/（1.40×160.00×235.0）=1.60；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb=0.894；

次梁槽钢的稳定性验算σ=1.62×103/（0.894×108.300）=16.76N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=16.76N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16a号槽钢槽口水平，其截面特性为：

面积A=21.95cm2；

惯性距Ix=866.2cm4；

转动惯量Wx=108.3cm3；

回转半径ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；

Q1=0.11kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.17）=0.33kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=（1.72×1.40+3.43）/2=2.92kN；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：

R[1]=14.1kN；

R[2]=14.371kN；

最大支座反力为Rmax=14.371kN；

最大弯矩Mmax=17.504kN.m；

最大挠度V=38.650mm。

3.抗弯强度验算

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=1.75×107/1.05/108300.0+1.35×104/2195.000=160.077N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值160.077N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（6.6/（3+3.2））=0.729；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RU1=14.1/0.729=19.35kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为19.35kN；

钢丝绳的容许拉力计算公式：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取19.345kN，α=0.82,K=8，得到：

d=19.4mm。

钢丝绳最小直径必须大于20mm才能满足要求！

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=19345.135N。

拉环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[19345.1×4/（3.142×50.00×2）]1/2=22.2mm。

七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。