基坑围护及土方工程.docx

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基坑围护及土方工程

基坑围护及土方工程

第1节围护体系概况

本工程±0.000相当于绝对标高18.600m（黄海高程），设计室内外高差为0.450m，现自然地坪绝对标高约为18.000～22.500m，相对标高为－0.600～3.900m，场地西北角地势较高，地下室基坑平面布置不规则，开挖面积大、深度深，工程量较大。

A区地下室底板面标高为－5.250m，局部挖深为10.050m；B区地下室底板面标高为－6.350m，基坑底标高为－7.200，实际挖深为6.600m。

根据基坑围护设计图，本工程基坑围护结构体系采用土钉墙支护结构体系，局部（三个高坡地方）设置部分预应力锚杆予以加强。

基坑支护土钉墙采用3～13排土钉锚杆，局部预应力锚杆予加固。

锚杆位于区采用钢筋Ф20、Ф28及钢管Ф48×3.5，锚杆长5000～15000，第一至第三锚杆竖直间距均为1.50m，水平间距1.0～1.50m。

锚杆与水平面夹角为10º。

喷射厚100㎜C20砼面层，内配网为φ8@200×200㎜。

钢管锚杆直接用空压机打入，钢管内注浆材料采用水泥浆，水灰比为1:

0.4～0.5，钢管设置完成后在管内进行压力注浆，注浆压力不应小于0.6MPa。

钢筋土钉成梅花形布置，所有钢筋土钉均与水平成10度角，注浆材料采用水泥砂浆，配合比为水泥:

砂:

水=1:

0.4:

0.55，浆体内掺10%的UEA微膨胀剂，注浆压力不小于0.5MPa，充盈系数>1.1。

采用二次压力注浆后张予应力锚杆，锚固体直径D127，锚杆长度15000，张拉后固在腰梁上，张拉力200KN。

第2节土钉喷锚施工

6.2.1土钉喷锚布置概况

根据本工程基坑围护设计图，地下室基坑采用土钉锚杆支护结构体系，采用3～13排土钉锚杆。

1—1剖面部分设有三排土钉，第一排和第二锚杆采用钢管Ф48×3.5，长分别为7000和6000，第三排锚杆采用钢筋Ф20，长为5000，水平间距均为1300；第一排土钉顶部标高为－1.900m，竖向间距为1500。

2—2剖面部分设有四排土钉，第一排和第二锚杆采用钢管Ф48×3.5，长为7000，第三排和第四排锚杆采用钢筋Ф20，长分别为6000、5000，水平间距均为1300；第一排土钉顶部标高为－1.900m，竖向间距为1500。

3—3剖面部分设有13排土钉，各排锚杆采用钢筋Ф28，其中第一～～第十排锚杆长为8000，第十一～第十三排锚杆长为10000，水平间距均为1500～2000；第三排、第六排及第十排的处设有钢管Ф48×3.5应力锚杆，长度为15000；第一排土钉顶部标高为10.900m，竖向间距为1500、1200、1000。

4—4剖面部分设有10排土钉，各排锚杆采用钢筋Ф28，其中第一～～第八排锚杆长为8000，第九～第十排锚杆长为10000，水平间距均为1000～2000；第三排、第五排及第八排的处设有钢管Ф48×3.5应力锚杆；第一排土钉顶部标高为8.900m，竖向间距为1500、1200。

5—5剖面部分设有七排土钉，第一排和第二锚杆采用钢管Ф48×3.5，长度为15000，其余锚杆长分别为8000，第三排锚杆采用钢筋Ф28，长为8000，水平间距均为1300；第一排土钉顶部标高为5.200m，竖向间距为1300。

第一排土钉等基坑土方开挖至基坑顶以下1.500m时施工。

总之在土方开挖至土钉顶部标高0.50m以下时开始施工土钉墙，且作业面宽度需大于或等于土钉锚杆的长度。

随着分层挖土逐排施工土钉喷锚。

6.2.2土钉锚杆施工程序：

土方分层分段开挖→测量、放线定位→喷第一遍护坡砼→钻杆（洛阳铲）就位→接钻杆→调整角度→钻孔→钻至设计深度→插钢筋→插套管、压力灌浆→绑钢筋网→焊锚板→喷第二遍护坡砼→大面积开挖土方→反复喷锚施工→挖土。

土钉的抗拔试验，每层土钉设一组。

6.2.3土钉喷锚施工要点

（1）土钉采用洛阳铲成孔，土钉孔位置允许偏差±100mm，孔深允许偏差±50mm，孔径误差小于5㎜，成孔倾角偏差±10。

在杂填土中或遇水位较高，无法保证整根土钉干作业成孔时，可改用Ø48×3.5钻孔Ø8的钢管，钢管前端封闭。

（2）成孔后立即安置Φ20或Φ28土钉锚杆，沿土钉长度@2000焊接Φ6的定位支架，以保证土钉锚杆置于钻孔中心，周围有足够厚度的水泥浆握裹。

（3）注浆采用水泥砂浆，锚杆孔径为110，在坑壁上呈梅花型，水泥:

砂:

水=1:

0.4:

0.55，注浆压力不小于0.5MPa，水泥砂浆应搅拌均匀。

一次拌和的水泥砂浆应在初凝前用完。

（4）喷射砼厚度为100，强度等级为C20，厚度为100㎜。

根据基坑围护设计图，采用干喷法施工，分二次喷射。

砼配合比为水泥：

砂：

石子=1：

1.5：

2.5，水灰比不宜超过0.45，水量控制在最小回弹率为宜，粗骨料最大粒径不宜大于12㎜。

在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加2～5％的速凝剂。

喷射砼终凝后2小时，采取连续喷水养护5～7天。

（5）钢筋网Φ8@200×200，双向钢筋应搭焊接，锚固头采用双面焊接。

（6）土方开挖应分层分段跳槽进行。

在土方挖至基坑顶以下标高1.500m后，按挖土一道施工一道土钉，下层土在上层土钉支护后四天才可继续开挖，严禁超挖，随挖随施工土钉直至边坡底，每层每段挖土长度以20m为宜，开挖面宽度不得小于同层土钉长度。

挖机挖土后应马上进行人工修整，修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。

第3节土方工程施工

基坑土方开挖应结合100厚C20喷射砼护坡和土钉墙施工。

挖土严格遵循“分层开挖、严禁超挖、大基坑，小开挖”及“先降后挖、边挖边锚、机挖人修、中间高周边低”的原则，分层分段进行。

根据基坑围护设计的要求，每层开挖深度不得超过1.5m，每层分段开挖长度不得超过20m，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。

6.3.1土方工程施工部署

本工程土方工作量较大，总体土方量约50000左右，挖出的土方全部运出，同时挖土还须配合土钉喷锚施工。

根据工程特点，先挖B区的地下室基坑，后挖A区地下室的基坑。

现场配备1m3挖掘机2台，配备自卸汽车28辆进行下坑作业，运土坡道设置于基坑东侧。

挖出的土方全部外运。

信息化快速施工，确保土方工程按设计日期完工。

严禁在基坑边8m范围内堆土，坑边施工荷载不得超过15kPa。

6.3.2挖土施工要点

（1）土方开挖必须分区分层分段进行，基坑每层开挖深度不大于1.5m，每个施工段开挖长度不大于20m，严禁超挖。

（2）基坑挖土

第一层是挖除表面土方1.5m左右，根据基坑围护设计图确定的基坑范围，施工第一排土钉锚杆，接着开挖第二层土方，并施工第二排土钉喷锚，依次开挖各土方至坑底30cm土方及桩承台和地梁的土方由人工修挖，紧跟着施工其余各项工序。

在机械开挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡，尽可能缩短边坡暴露时间。

土钉成孔后完成钢筋网布设工作，土钉注浆后及时布设加强筋。

（3）挖土机作业中必须保护好工程桩，不得停靠在工程桩上，铲头不得碰撞工程桩。

分层挖土中每层严禁超挖，以挖土能够施工土钉喷锚的作业面为准，中心岛部分土方可待该层土钉喷锚施工后再挖除。

（4）根据修土面所放的灰线，人工配合修土，人工修挖的土方由塔吊运出坑外，再装车运走。

配备80人进行人工修土，根据所放灰线和标高，做出基槽并做好排水截水沟与集水井工作。

总之，做到边挖土、边凿桩头、边做修土、边做砼垫层、边砌砖胎模的“五边法”原则组织施工，以缩短工期和有利于基坑围护稳定。

运土坡道最后由反铲挖土机边退边挖除。

基坑挖土详见“基坑土方开挖平面图”。

⑹挖土至基础、底板垫层底标高24小时内必须施工完成素砼垫层，垫层应延伸至围护结构边，并抓紧施工承台及基础底板。

在前一区块完成土方开挖及垫层施工后，才能进行相邻区块的开挖。

第4节基坑监测

基坑开挖围护是项风险工程，地下工程极其复杂，在基坑开挖整个过程中进行全过程监测，实行信息化施工，对指导开挖施工确保安全是很有必要的，而且是非常重要的。

6.4.1监测内容

（1）深层土体水平位移监测：

沿基坑周边埋设6根测斜管。

侧向位移在基坑开挖过程中是很敏感的，是确定围护体系是否安全的一个重要数据。

（2）周围环境监测：

包括周边建筑物及道路沉降监测、倾斜、裂缝产生和开展情况。

在基坑的坡顶设沉降观测点15～20个，利用水准仪观测。

本工程的土体位移警戒值为30mm，最大变化速率小于5㎜/天。

（3）基坑水位监测：

在基坑内外共设5只地下水位观测点，以监测开挖期间地下水位的变化情况。

6.4.2监测要求

（1）监测单位应根据上述监测内容和现场地质条件，拟订出详细的监测实施方案，在基坑开挖施工前布置好所有测点，并将测得的原始数据及周围环境的现状调查记录在案。

（2）在基坑开挖和地下室施工期间，一般情况下每天观察一次，如遇位移或沉降速率较大时，则应增加观测次数。

（3）观测数据即时填入相应表格，并当天提供给建设、监理、施工单位。

当出现危险情况时，及时联系并采取应急措施。

（4）每天观测到的数据应绘制成相关的曲线，一般2至3天提供一次。

（5）随时注意工程桩位移情况，发现位移偏大应立即向建设、监理施工单位报警，采取应急措施。

（6）应特别加强雨天和雨后的监测，并对可能危害支护结构安全的水害来源进行仔细观察，并采取相应的应急措施。

第5节应急加固措施

在基坑开挖和地下室工程施工中，应结合现场围护监测情况，采取如下应急处理措施。

备好砂袋、钢管、钢筋、水泥、喷浆机具及其他施工机械。

确保基坑围护结构安全和工程桩不受位移、沉降的影响。

6.5.1边坡水平位移超过警戒值

软土深基坑开挖中，当遇上连续数天下雨，或挖机操作不当而产生严重超挖现象，均会出现基坑边坡水平位移超过警戒值。

对此采取措施应首先暂停挖土，并在基坑外卸土，扩大原卸土平台，继续施工土钉喷锚时，应加长加密土钉，或打竖向超前锚杆。

6.5.2土钉墙变位、护坡裂缝

当设计计算和实际条件有较大出入，或土钉注浆质量存在某些缺陷时，可能会引起土钉墙变位、裂缝等现象的发生。

采取的对策是首先卸土1m厚，同时用Φ105钢管10m长作为桩身，在护壁内侧用挖土机分二节压入，上下节接头用钢筋绑条焊接或电弧对焊，然后继续沉管到位。

地下室完工时再予回收。

同时可临时补打超前土钉Φ48，其长度、间距视具体情况而定。

若土钉墙下部发生向坑内的位移，应立即在坑内侧抛石，同时坑外挖土卸载，待稳定后，在坑内一定区域采取高压注浆等加固措施，养护后再开挖。

第6节地下室及基础工程

本工程A区局部和B区局部地下室为一层，单层面积较大，布置不规则，基础埋设较深。

地下室部分工程的基础均为桩承台、地梁及地下室底板相结合的基础形式，且地梁和桩承台均为下沉式，即其顶面分别与各底板面平。

基础埋设较深，且深浅不一，因此具有一定的难度，施工时应予高度重视。

该工程地下室结构为钢筋砼现浇承台、地梁、底板及底板以上的框架——剪力墙结构体系，工程量大，质量要求高，因此在施工时，选择合理的施工方法，充分利用本公司技术力量和物资装备，使地下室在保证优质的前提下快速完成，为主体工程和装饰工程争取较为宽裕的时间，具有一定的意义。

7.2.1地下室施工顺序

施工准备→挖土→人工修正→凿桩头→轴线下投放线→做垫层→桩身动测、弹线、桩位复核→砌筑砖胎模→绑扎承台、基础梁、底板钢筋、柱墙插筋→设置预埋件、预留孔→电梯井、底板翻口处模板、支模→检查验收→浇捣承台、地梁及底板砼→养护→地下室柱、墙钢筋→设置预埋件、预留孔→检查验收→支柱、墙模板→支地下室顶板梁、板模板→绑扎地下室顶板梁、板钢筋→设置预埋件、预留孔→检查、验收→浇筑砼→养护→弹线复核→±0.000以上部分结构施工。

7.2.2垫层和验桩

⑴当各区土方开挖后在人工修土30cm时，修土面要用水准仪找平，用竹片桩作标记。

⑵浇捣砼垫层前作好厚度标记竹桩，间距为2m。

每挖出一段立即浇捣垫层砼，用塔吊进行垂直水平运输至作业面进行浇捣，在浇捣砼时用平板振动机振实，直尺粗括，木蟹打平。

浇捣砼垫层应根据先深后浅的原则施工。

⑶鉴于各区基坑面积大，如果一次性施工垫层有时会随气候影响，雨水浸泡基土，而使土体受到扰动，因此各区整个基坑垫层施工将随基础土质分段验收而逐段进行，既可避免土体长期外露，同时对基坑围护亦有保护作用。

⑷因基坑部分土方分层开挖，对超标高很大的工程桩按挖土深度逐层进行凿桩，一般工程桩则挖土至设计标高后凿桩，凿桩标高应按设计要求伸入底板，接近标高面要用小钢锤细凿，力求桩顶面完整平实，严禁用“石蟹”剖桩。

在凿桩工作和砼垫层完成并弹线后，现场测量人员、质检人员及时配合监理单位进行桩位复核。

垫层砼表面具有一定强度后，把建筑物轴线、地梁边线和坑沟等位置弹出，经交验后，进入下一道工序施工。

7.2.3模板工程

①根据本工程地下室的结构情况，计划采用二种模板体系，即砖砌胎模和木模板（九夹板、五夹板及5cm厚松木板）体系。

②本工程所有地下室内外墙模板统一采用九夹板加60×80方木配制成装配式定型模板，周转使用，唯楼板采用散铺方式，在满堂架子的钢管楞上，架设60×80的方木，其上铺九夹板，地下室模板按施工段划分一次投入，如数配制。

7.2.3.1地下室底板支模

在地下室四周承台伸出部分和底板尽端，采用一砖胎模，砌至底板面标高。

对于外墙板、水池墙板，施工缝留设在底板面上300处。

施工缝设300×3的钢板止水带，工厂加工成3-4米长的半成品，安装时现场电焊拼接单侧满焊，遇柱箍筋时箍筋断开，确保止水板通过。

对于其它内墙板、柱，施工缝留设至底板面处。

在地下室砼外墙板上翻300处的内外挂板在底板砼浇筑前均一次支模完成，

墙板二侧采用钢管支撑，防止墙板整体位移。

电梯井、集水井等凹下底板面沟、井、坑的侧壁内模板，除按常规方法支模外，还应注意加钢管对撑住，侧壁内模用焊有止水片的粗钢筋顶住外模，以防内模移位变形。

底板砼浇捣至电梯井及集水坑时应对称式浇筑，避免内模位移。

7.2.3.2砖胎模砌筑

因本工程基础采用下翻式承台用地梁相连，埋入底板以下，因此承台侧、梁侧必须砌筑砖胎模，胎模高度根据实际施工图纸确定，采用M5水泥砂浆，240厚Mu10红砖砌筑，施工时应特别注意断面准确，砌筑后，砖墙后背土方应回填密实。

胎模内侧用1:

3水泥砂浆粉刷后，涂刷防水膜。

7.2.3.3地下室墙板模板工程

本工程地下室墙板厚度较厚，地下室内外墙板厚为400、350、300、250㎜，全部使用泵送砼，坍落度相对较大。

⑴定型组合模板在制作时，均需按图进行组合。

九夹板制作时要直边统角（90度），进场木料（60×80）要经过轧刨直边，保证模板组合拼装时拼接平直密缝。

⑵立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和浮动石子，必要时用锤子凿毛。

⑶在和底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应再在其下方装一方木，以防模板和已浇砼墙板不密实漏浆，避免形成一条蜂窝情况。

⑷浇筑砼时，根据砼对模板的侧压力Pm计算公式，取其中较小值。

Pm1=0.22γ×250/（T+15）×Ks×Kw×√v，Pm2=22（24）H，砼对模板的压力较大，故内外侧模板需采用对拉螺杆和模板连接，使其固定。

螺杆用φ12，竖向间距500～600，横向间距500。

地下室外墙、水池及所有人防墙的侧模对拉螺杆在中部焊止水片。

在定位外墙模板时，用φ6短筋焊于螺杆上，拆除外模时，在孔内气割螺杆，用水泥砂浆封口。

定位除人防墙以外的地下室内墙侧模板时则埋设PVC套管，可以重复使用。

⑸坑内满堂脚手架作为四周墙模的支撑，既用于上层梁板的承重架，也可作为砼内墙体、柱模板的支撑架（坑内满堂脚手架立杆距离为1000，竖向每层步距为1800，用φ48×3.5钢管），每隔二条轴线设剪刀撑。

⑹配墙板木模时，应在顶板面下1.2～1.5m模板和下部墙模为各自独立二块，下部拆模，上部1.2～1.5m仍保留在固结砼墙上，在顶板、梁一起浇捣砼后再拆除，这样既可提高模板周转率，同时也为解决新老砼处明显接磋不良现象提供了有利条件，砼墙板的后接模板采用同样方法处理。

⑺根据地下室的砼方量，内外墙模板各配一层。

每层整体配置。

⑻电梯井壁是自地下室到顶均为砼墙板，内模采用筒子模，利用塔吊整体往上翻。

7.2.3.4砼柱模板架设

本工程A区地下室柱子截面尺寸为500×500、400×500、700×700、600×375、500×375、600×600、400×600、500×600、550×700、800×800、600×700、375×500、400×600、525×600、475×475等尺寸；B区地下室柱子截面尺寸为500×500、600×600等尺寸。

支模方法如下所述。

⑴柱模板配二～三套柱模，当型号不一致时作局部调整。

⑵柱模板分为2～4块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.2～1.5m处柱模不随下部柱模拆除，地下一层柱模在高度方向（离地下二层顶板高度1.0m）预留门子板，以便振捣器振捣。

⑶立模前应先在基层面上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施。

⑷地下室柱子断面尺寸均600×600以上，因此在柱子二边用厚为50的三至四根方木，柱箍φ48＠600双根钢管，二边加φ16对拉螺栓，柱内穿硬塑管，以便于回收螺杆，重复使用。

7.2.3.5地下室梁、楼板支撑

⑴满堂架立杆间距纵横1000，梁下立杆相同，梁侧模、平台模用1.8cm厚九夹板，梁底模用50厚松木板。

⑵平台模板采用散铺方式，在φ48钢管架上铺60×80方木，间距为300～500，木楞高8cm，竖放，九夹板用铁钉和木楞相连结，要避免“跳头板”现象，梁侧模和平台模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下，必须周转柱模。

⑶本工程A区地下室顶板框架梁截面尺寸：

500×1000、450×700、300×600、350×800、350×700、450×900、350×1100、350×1000、450×1200、400×1000、450×2100、350×900、450×1400、450×1200、450×1250、450×1600、450×2200等尺寸；B区地下室顶板框架梁截面尺寸：

250×400、250×550、250×660、250×500、500×1200、250×650等尺寸。

因此在支设模板及浇筑砼时必须注意其截面尺寸的正确，以及防止弹模现象的发生。

对于梁高在600以上者侧模之间用对拉螺栓拉结，对于上部结构高度大于600的梁，也采用同样方法处理。

7.2.4钢筋工程

本工程地下室结构钢筋直径为Φ12～Φ25粗钢筋，所用规格为HRB级335热轧钢筋，主要用于梁、柱、墙的配筋。

直径为φ8～φ12的细钢筋，所用规格为HPB级235热轧钢筋，主要用于梁柱箍筋。

钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样，采用坑外加工制作（部分在坑内加工制作），塔吊运入坑内进行绑扎，由低到高、由复杂到简单的顺序安装操作，待底板钢筋完成后，立即绑扎柱、墙板插筋。

钢筋需具有质保书，进场后，应抽样做力学试验报告，方可用于本工程。

7.2.4.1施工准备

⑴按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋。

如有锈蚀需预先进行除锈处理。

⑵核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，发现问题及时解决。

⑶清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。

⑷熟悉图纸，研究确定好钢筋绑扎安装顺序。

7.2.4.2底板钢筋操作要求

⑴弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。

⑵绑扎板钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

⑶对于各区地下室的底板筋上下两道钢筋间应作支撑钢筋，支撑钢筋纵、横向间距为1.5m，支撑钢筋作成空间“人”字型，分别于上下道钢筋绑扎牢固，用以支承上道底板钢筋重量，不使上道钢筋下垂过大。

⑷摆放支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上分档标记。

然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

⑸底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。

钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

⑹墙、柱主筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢。

⑺钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。

板上部砂浆块厚度15mm，板下部砂浆块厚度35mm，间距2m。

7.2.4.3墙筋绑扎

⑴底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位置偏移严重时要按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。

墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。

⑵先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

⑶墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。

搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

⑷双排钢筋之间应绑间距支撑筋。

⑸在双排钢筋外侧扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

⑹保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。

洞口要按设计要求加绑附加钢筋。

门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。

⑺各节点的抗震结构钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。

⑻配合其他工种安装预埋铁管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。

⑼避雷接地配合安装公司按设计要求和有关规范埋放，和柱筋相连时，在柱筋上下作红漆标志，上部施工时，此筋均应电焊连结。

7.2.4.4钢筋接头

粗钢筋分别按对焊、电渣压力焊等连接，细钢筋按绑扎搭接接头。

7.2.4.5质量要求

⑴钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢筋必须符合设计要求和有关标准的规定。

进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接，一般不宜采用。

⑵钢筋表面必须清洁。

带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。

⑶钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑷焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

⑸绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

⑹弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

⑺对于电渣压力焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

接头处弯折不大于4度，接头外钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。

⑻电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边，接头尺寸允许偏差不得超过规范规定。

7.2.5砼工程

本工程结构砼根据不同的标高采用不同的砼强度等级。

基础及底板底垫层设100厚的C10素砼垫层。

地下室底板、外墙及顶板采用抗裂防渗砼，设计抗渗等级为S8，屋面（平屋面、坡屋面）均为自防水砼，设计抗渗等级为S6，抗裂防水砼按普通砼配合比中的水泥（包括粉煤灰等）用量的8～12%，用砼膨胀剂等量替换。

A区和B区地下室外墙采用C35级砼，地下室其余构件采用C40级砼。

所有结构砼均采用商品泵送。

质量要求高，因此在选用商品砼时，应认真谨慎，选择具有高信誉、质量稳定的厂家供货。

预拌砼必须严格按照配合比进行配合搅拌。

提供详细级配和产品质保书，现场按规范留足强度试件和抗渗试件。

砼的振捣要适应斜面分层浇捣工艺，在每个斜面层的上、中、下各布置一道振动器。

上面的一