预应力管桩监理实施细则secret.docx

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预应力管桩监理实施细则secret

预应力管桩监理实施细则

一、工程概况：

（根据工地实际情况填写）

采用的桩型、桩长、所要进入的持力层、桩顶标高、压桩方式、桩的数量等

二、编制的依据：

1、已经批准的监理规划;

2、先张法预应力混凝土管桩（2002浙G22）;

3、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）;

4、设计文件和相关技术文件如：

施工图纸，变更、会审纪要;

5、经审查批准的施工组织设计或方案;

6、工程建设监理合同，工程建设合同等有关合同文件；

7、与本专业相关的其他现行标准及规范等。

三、监理工作的流程：

（注：

工序控制必须坚持上道工序不验收合格，不准进行下道工序施工的原则）

四、监理工作的控制要点及目标值：

（一）事前控制

1、监理技术准备

1）熟悉施工场地的工程地质及有关水文地质资料；

2）熟悉设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院交底，参加图纸会审；

3）熟悉相关现行施工规范和验收标准；

4）审查施工单位申报的技术文件如施工组织设计或方案等。

2、资质和资格审查

开工前项目总包人、桩基分包分包人的企业资质文件、项目管理班子成员执业资格证书应报监理备案、复查。

为保证工程施工质量，应核查施工单位是否有健全的施工项目部和质量保证体系。

桩基工程开始施工前，监理机构应对施工单位提出的开工申请和施工准备情况进行全面审查，特别要审查施工单位是否建立健全了质量控制和保证体系。

，项目部制度健全，项目管理班子配套，且人员具有相应的执业资格或上岗证书，符合合同和相关规定要求；质量是通过人的行为完成的，因此我们必须通过对制度和对人员行为的监督来达到对质量控制的最终目的。

开工前项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等必须到位；特种作业人员必须持证上岗（如桩机操作员、电焊工、电工等）；桩基分包分包人应具有相应的资质。

3、管桩质量的控制

预应力管桩进场后施工单位应及时向项目监理结构报验管桩质量。

监理应及时对其质量进行检查验收。

审查内容包括外观质量检查和书面质保单文件审查。

首先核查预制管桩的质量证明文件（如：

产品合格证，出厂检验报告等）；然后现场检查验收，应对每根桩进行外观检查；外观质量、尺寸允许偏差应符合GB13476的规定；桩管混凝土应达到设计强度和14天龄期后方可沉桩（设计要求）；检查运输及堆放条件。

检查桩生产厂家的生产许可证，必要时对厂家考察其生产工艺及质量保证体系。

经全面审查合格后方可用到工程上去。

不合格的构件必须退场。

4、机械设备及仪器的控制

机械设备、仪器的进场施工单位应及时进行报验，监理按有关要求进行核查验收。

为确保证施工质量，必须对进场的机械设备和仪器等进行核查。

机械设备：

桩机和电焊机等机械设备应按桩基专项施工组织设计的组织要求的台数和型号进场，进场后施工单位向监理报审，监理对其机械设备的性能和有关参数进行核查，大型设备应核查其是否有安全使用许可证。

审核施工单位选择的施工设备要把握一下几条原则：

1）能满足设计对工程的技术要求和质量标准；

2）能适应地层特点和施工工艺的要求；

3）

能适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；

4）能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。

计量仪器设备：

经纬仪、水准仪或全站仪等计量设备应经过有相应资质的单位校正且应在使用有效期内。

对与投标书不相符和不能满足工程施工要求的人员及测量仪器，限期予以撤换，使用的仪器精度应满足要求、状态良好、检验证书有效，满足技术规范和施工需要，对精度不符合要求的仪器，有权制止使用。

施工测量人员要求保持相对人员固定。

5、专项施工方案的控制

施工单位编制专项施工方案应在开工前报监理审核批准。

桩基施工应要求施工单位编制专项施工方案，在实施前施工单位应报项目监理审查，经过专业监理工程师审查和总监批准，然后再实施。

施工方不得任意变更和修改方案，如确有必要须报专业监理工程师审查，批准后执行。

专项施工方案应经施工企业三级审核，企业技术负责人审批签字，加盖印章必须是企业公章。

6、施工现场准备

1）施工现场要完成三通一平，场地内地坪应碾压平整，保证可以承受桩机设备和单节起吊的重量，保重桩机移动和打桩时稳定垂直；

2）清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物；

3）组织施工单位布置测量控制网，水准点、按设计图纸放线定位，并会同有关部门做好预检手续，轴线控制点和水准点数量不少于2个，并设置在不受打桩影响的范围；

4）对进场设备检查、保养和组织调试设备；

5）做好现场总平规划，修建临时设施，包括办公和生活用房，现场临时道路，材料堆放地等。

7、试桩

桩基工程开始大面施工前应组织打试桩。

试桩应邀请地质单位、设计单位参加，由五方主体等共同对试桩情况提出意见并确定有关压桩技术参数。

进行试打确定压桩参数后，先施工设计选定静压桩，待对其做静压实验确定其单桩竖向承载力特征值符合设计要求，然后再进行大面工程桩施工。

（二）事中控制或过程控制

1.打桩顺序：

打桩宜按中间向四周；中间向两端；先长后短；先高后低原则确定打桩顺序。

2.桩位控制

监理人员应认真复核验收施工单位测量放线成果。

1）桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前对施工单位对其保护工作进行复核检。

2）放样后对施工单位的桩位放样报验应认真复核验收，桩位的放样允许偏差为：

群桩—20mm；单排桩—10mm。

插桩时桩尖必须对准样桩，如发现在插入过程中有较大移位时。

应监督施工单位拔起填平，重新放样后再进行插桩。

3.桩机就位：

桩机就位情况检查：

桩机必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动。

4.桩垂直度控制

第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台经纬仪随时校正垂直度偏差不得大于桩长的0.5％，必要时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺或经纬仪测垂直度，偏差控制在0.5％内；

经纬仪应架设在不受桩机影响的距离范围内，在成90。

方向各设置经纬仪一台校准。

在沉桩过程中，桩身及送桩中心线应在同一中心线上，防止偏打，上下节桩身的中心线应重合。

当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法校正，当桩尖进入坚硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

接桩时上下段桩的中心偏差不宜大于5MM，节点弯曲失高不得大于桩段的0.1%。

5.管桩接头焊接控制。

入土部分的管桩桩头高出地面0.5～1.0米时开始接桩，接桩前应先将下段桩顶清除干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，轴向错位不得大于2mm。

接头处如有空隙，应采用楔形铁片全部填实焊牢。

焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊6点，待上下桩节固定后拆除定位导向箍再分层施焊。

施焊宜由2～3名焊工分层对称进行，每层焊缝接头应错开，减小焊接变形，焊缝应连续饱满，焊好后的桩必须自然冷却，严禁用水冷却或焊后即打。

焊缝饱满程度应符合设计及验收规范要求。

6.接桩时间控制

一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停留，确须停留，宜应尽量缩短停留时间，不得超过24h。

每个接头焊接完成后，应冷却不少于3分钟或自然冷却后，方可继续沉桩

7.桩长及最终压力值的控制。

根据设计要求该工程预应力混凝土管桩沉桩时以桩长作为第一控制标准，桩长应达到设计值。

最终压力控制值由试桩确定

8.截桩头的控制

桩头截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩，截桩后桩顶标高应复核设计要求。

9.压桩过程异常情况处理。

遇下列情况之一，应暂停施打，并及时与有关人员研究处理

1）桩身断裂：

沉桩前对桩身弯曲度检查，桩入土后，要事先排除土下障碍物，沉桩时保持桩机的垂直度，沉入一半发生严重倾斜的不能硬沉，应分析原因或改为先钻后沉等措施，沉桩前的起吊应小心进行，防止开裂。

2）桩顶位移、桩身倾斜：

要保证接桩的正确位置和质量，排除地下障碍物。

在饱和软土地区，应采用排水降低孔隙水压力的措施。

3）接桩处松脱

连接件应清洁，按要求焊接，采取措施减少焊接变形，焊工应有合格证书。

4）沉桩达不到设计要求

认真了解地质情况与设计，事先确定持力层或桩尖标高，并合理选择施工机械、方法及沉桩顺序、速率等技术指标

10.记录真实同步

检查施工单位压桩过程各种数据的真实性、准确性，要求施工单位安排专人作好压桩记录。

监理在沉桩过程中要做好旁站检查记录。

（三）事后控制

1、动测检验：

开挖后做小应变动测检验，对桩体的质量进行检查。

如果有严重缺陷，应由设计提出处理意见，然后处理。

2、承载力静载试验：

按照规范和设计要求做单桩承载力静载试验，以检验单桩承载力特征值是否符合设计要求，如果达不到设计要求，应由设计提出处理意见，然后处理。

3、专项验收：

基槽开挖完成后应对桩基工程组织专项验收，验收桩位偏差情况，核查是否进行桩体动测检验和出具动测报告情况，核查是否进行桩体承载力静载试验和出具报告情况，核查质量控制资料和质量保证资料是否齐全完整等，对不足之处和缺陷提出整改意见并整改。

最后核签桩位竣工图和桩基专项验收意见。

五、监理工作的方法及措施

1、对进场预制桩全数进行验收。

要求见附表1

2、对接桩焊接质量全数进行检查。

要求见附表2

3、开挖后对桩偏位情况进行全数检查。

要求见附表3

4、核查施工单位提供的资料

1）桩制品合格证书

2）沉桩施工方案

3）沉桩的全过程记录

4）竣工验收资料

5）过程中设计变更签证、技术核定单等

附表1：

桩身外观质量规定

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

桩体质量检验

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

2

桩位偏差

见表A

用钢尺量

3

承载力

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

一般项目

1

砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）

符合设计要求

查出厂质保文件或抽样送检

2

混凝土配合比及强度（现场预制时）

符合设计要求

检查称量及查试块记录

3

成品桩外形

表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%

直观

4

成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）

深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半

裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用

5

成品桩尺寸：

横截面边长

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

mm

+5

<10

<10

<1/1000l

<2

用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量，L为桩长

用水平尺量

6

电焊接桩：

焊缝质量

电焊后停歇时间

上下节平面偏差

节点弯曲矢高

见表B

见表B

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量，l为两节桩长

min

mn

>1.0

<10

<1/1000l

7

桩顶标高

mm

+50

水准仪

8

停锤标准

设计要求

现场实测或查沉桩记录

附表2：

焊缝质量的允许偏差

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

电焊接桩焊缝：

上下节端部错口

（外径≥700mm）

（外径<700mm）

⑵焊缝咬边深度

⑶焊缝加强层高度

⑷焊缝加强层宽度

⑸焊缝电焊质量外观

⑹焊缝探伤检验

mm

mm

mm

mm

mm

≤3

≤2

≤0.5

2

2

用钢尺量

用钢尺量

焊缝检查仪

焊缝检查仪

焊缝检查仪

无气孔，无焊瘤，无裂缝

直观

满足设计要求

按设计要求

附表3：

预制桩桩位的允许偏差

项

项目

允许偏差（mm）

1

差有基础梁的桩

垂直基础梁的中心线

沿基础梁的中心线

100+0.01H

150+0.01H

2

桩数为1~3根桩基中的桩

100

3

桩数为4~16根桩基中的桩

½桩径或边长

4

桩数大于16根桩基中的桩：

最外边的桩

中间桩

1/3桩径或边长

½桩径或边长

注：

H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。