各个岗位安全操作规程1.docx

各个岗位安全操作规程1.docx

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各个岗位安全操作规程1

钳工安全操作规程

1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。

握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。

9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺

序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。

刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、检修设备时，必须切断电源。

拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。

经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。

电焊工安全操作规程

1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套;潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。

4、在设备上施焊时，必须做好贵重物品的防护工作。

并做好焊接飞溅物和敲下的焊渣的收集工作。

焊接结束取下防护物时，要注意不要让焊渣等杂物掉落在设备内。

5、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。

敲渣子时应戴上防护眼镜。

移动电焊机位置，须先停机断电。

6、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

7、清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

8、雷雨时，停止露天焊接作业。

9、施焊周围有易燃、易爆物时,应清除、覆盖或隔离。

10、工作完毕，必须关闭电焊机，断开电源，检查清理现场，灭绝火种，然后才可以离开。

在设备上施焊时，离开前必须将所有的焊渣、焊条头收集起来带离设备。

气焊工安全操作规程

1、施焊场地周围必须清除易燃、易爆物品或覆盖、隔音。

2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁染油脂。

3、应掌握氧、乙炔瓶的安全使用规定。

4、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

5、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

6、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免剧烈震动，并防止曝晒。

解冻应用热水或蒸汽加热，不准用火烤。

7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

8、严禁手持连接胶管的焊枪爬梯登高。

9、严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。

10、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀阀门关好，拧上安全罩。

乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，禁止扣放在地上。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

氩弧焊工安全操作规程

1．工作前检查设备，工具是否良好。

2．检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。

转动要正常，氩气、水源必须畅通。

如有漏水现象，应立即通知修理。

3．氩弧焊必须由专人操作。

4．氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

5．设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。

6．在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

7．氩弧焊工作场地必须空气流通。

8．氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。

9．在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。

容器外应设人监护和配合。

10．钍钨棒应存放于铅盒内，避免大量钍钨棒集中在一起。

折曲工安全操作规程

1、操作者必须熟悉设备结构、性能及其使用维护保养,严禁超标准使用设备。

2、工作前要按规定穿戴好防护用品,工作进集中精力。

3、一机多人操作时要分工明确,服从指挥。

4、折曲机床面上,不得放置是量具及其它物品。

5、机床发生故障应立即停止使用,并报告相关人员。

6、保持机床清洁,保证工作场地干净整洁。

7、使用前检查机床各部位的使用状况是否具备使用性能。

8、工作结束后,必须擦拭设备,工件堆放整齐,不得堵塞通道,关闭好电源。

剪板工操作规程

1、操作者应了解剪板机工作原理和操作方法。

2、开机前检查机床螺钉有无松动，开关按钮、拉杆有无失灵现象，定期给机床加油润滑。

3、按裁剪料的尺寸要求固定送料定位装置。

4、开车前应将离合器脱开，不准带负荷启动电动机。

5、   待机器运行平稳，把板料送到位，脚踏控制开关。

6、   送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。

7、   严禁两人在同一剪板机上同时剪材料。

8、   用剪板机时必须注意所剪物品的材料、规格，严禁裁剪超长超厚板材，淬火钢件、铸铁等材料不能上机裁剪。

9、   工作结束，关闭电源，清扫机床及四周卫生。

刨工安全操作规程

一.操作者必须熟悉本机床的结构、性能及传动系统、润滑、电气等基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。

二．工作前必须紧束工作服，戴好工作帽，工作前要检查各手柄位置是否准确，然后方可开车。

三．特别注意牛头滑道及摆杆槽与方滑块的润滑情况，要保持良好。

四．车前注意把牛头定位的扳手上紧，以免活动时发生撞击损坏机床。

五．在装刀时，刀头不准伸出过长，一般为刀杆截面边长的2～2.5倍，刀具一定要夹紧，夹紧后切记把摇把取下。

六．用工作台的自动走刀时，应注意丝杠行程的限度（可用手摇动检查）以免撞击，将丝杆螺母损坏。

七．工作台升降时，应将各固定螺丝松开，工作时应将固定螺丝上紧。

八．牛头刨运动的长度不得超过机床加工件的允许范围。

九．在刨削有角度的平面时，刀架退回其后部，不应与机身相撞。

十．对刀调整行程、变速、测量工件和装卸工件时一定要停车。

十一．操作者在工作中不许离开岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车。

砂轮机工安全操作规程

一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

二、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。

砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

三、操作者必须戴上防护眼镜。

四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

五、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

六、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。

七、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮

八、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

九、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

十、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

十一、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

数控机床工安全操作规程

1.工作时，穿好工作服、安全鞋，不允许戴手套操作。

2.不允许移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3.不要在数控机床周围放置障碍物。

4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场所。

5.一般不允许两人同时操作机床。

但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。

6.数控机床的开机、关机顺序，一定要严格按照机床说明书的规定操作。

7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序运行中严禁开启防护门。

8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。

11.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

铣工安全操作规程

1．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

所用的扳手必须符合标准规格。

2．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

3．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

4．切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。

5．严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。

清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

6．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

7．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

8．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时，注意手柄伤人。

9．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。

不准突然改变进刀速度。

有限位撞块应预先调整好。

车工安全操作规程

1.装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

2.车削外圆面、端面等，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。

车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多（不超过3片），要用两个螺钉来压紧车刀。

这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。

3.在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。

如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。

工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。

操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。

4.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或失效的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。

后尾座顶尖要顶牢、锁紧螺母。

5.在车床上钻孔前，必须先车平端面。

为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一窝或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。

孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。

6.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

7.削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

8.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

9.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

10．车刀装夹刀杆伸出刀架一般不超过刀杆高度的1.5倍，刀杆中心线应与走刀方

向垂直或平行。

11．车台阶轴的，一般先车直径大的部分，后车直径小的部分，在轴类工件上切槽

的，应在精车前进行；

12．车削蜗杆时，调整好交换点轮后进行试切，当工作的有关表面有位置公差要求的，尽量在一次装夹中完成；

13．下岗前半小时，清点、交验当班加工件的完成件数；对车床进行注油保养、擦拭设备；擦拭、点检刀具、量具规格、数量、顺序；清理铁屑及杂物、清扫本车床范围内的环境卫生。

冲床工安全操作规程

1．加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。

2.开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

3．冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。

4．操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关，严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。

5．如果工件卡在模子里，应先将脚从脚踏板上移开，并用专用工具取出，不准用手拿。

6．注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。

①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。

②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。

③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。

④安装、调整模具时，对小型压力机（公称压力150吨以下）要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。

⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。

⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。

⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮（大型压力机则按微动按钮开启电动机），使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。

而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。

镗床工安全操作规程

1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用，各传动系统有无障碍，镗杆是否紧固等。

2、镗床上的工件必须装卡坚实，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

3、镗床开动时，镗孔扩孔，不准将头部贴近加工孔观察进刀情况，更不能对着镗杆取东西。

4、启动工作台回转时，必须将镗杆缩回，工作台上严禁站人。

5、两人以上操作大型镗床时，应密切联系，互相配合，注意安全。

6、在操作过程中，发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。

7、安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。

装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。

禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

叉车工安全操作规程

1、熟悉叉车的性能及使用说明，严格按照使用说明使用叉车。

2、叉车使用前要检查刹车、喇叭、方向灯、升降叉板和附件，不准带病行驶。

3、在叉物件时，应严格按照规定的吨位操作，起动时应注意周围行人，做到一慢（起动慢）、二准（方向准、铲物准）、三稳（行车稳、停车稳、卸物稳），不得盲目操作。

4、叉车在行驶途中，驾驶员应集中思想，注意来往行人，严禁酒后驾车和随车搭乘其他人员。

5、工作完毕后，车辆应停放在规定地方，将叉脚落地以防工伤事故的发生。

6、在任何情况下，禁止从木箱底部插入货叉（应插入箱下叉槽内）。

7、叉车行驶时，起重门架不可前倾，要保持周围有足够的作业空间。

8、叉车行驶时，木箱应处于环境允许的最低高度，并按规定稳、慢行驶。

9、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。

10、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。

12、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。

13、为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对叉车进行定期保养。

磨床工安全操作规

1.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上，然后空车运转，并检查各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常在进行工作。

2.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必须装夹牢固。

3.严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

4.开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。

细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。

停车时，应先退回砂轮后，方可停车。

5.调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。

安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。

在试转时，人应站在砂轮的侧面。

6.磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。

7.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。

使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。

8.磨床在工作时，不得用手在两砂轮中间抚摸工件。

9.开动液压传动时，进给量必须恰当，防止砂轮和工件相撞，并应调整好换向挡块。

10.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀要缓慢进给。

11.工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。

然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

装配钳工安全操作规程

1．将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

2．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。

3．采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。

压装小零件时要用夹持工具。

4.采用加热炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。

工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品。

5．大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。

停止装配时，不许有大型零件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件须用垫块支稳。

6．产品试验前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。

严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。

划线钳工安全操作规程

1．划线平台四周要保持整洁，1m内禁止堆放物品、构件。

2．工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助垫放支块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。

3．搬运划线用角扳、方箱、垫铁，大平尺等辅具时要小心轻放，以免滑下伤人。

4．划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。

5．所用的紫色酒精在3m内不准接触明火。

6．划线台上使用的照明电压不得超过36V

油漆、喷漆工安全操作规程

1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。

2．工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。

严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。

3．油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴口罩，禁止用汽油和香蕉水洗手。

5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，挥发性油料，应放在密闭容器内。

7．需烘干的油漆工件，如用蒸汽烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。

8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。

用不完时，下班前退回库房，统一保管。

9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

10．工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。

毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。

配线工安全操作规程

1、在电器元件出库前，须认真检查有无损坏现象，如有型号不符必须由本人拿到仓库办理更换手续。

2、在安装电器元件时，认真核对元件与所安装的控制盘型号是否相符。

需要组合的元件，在组合后认真检查，确认该元件能否达到正常的功能效果。

3、安装时认真细致，不得损坏元器件，如有损坏按规定赔偿。

4、在配线过程中，必须按照图纸及相关要求工作，认真接好每一根导线。

每一回路应有线号，电器元件要有标签，线号方向及标签位置应有统一标记。

该标记必须按照图纸统一标注，不得出现一人一样，一批一样的现象。

5、配线完成后，要按照图纸进行一次全面检查，检查有无错接、虚接以及导线和元件不符的现象。

6、如配线人员认为该控制盘已经符合标准，方可扣线槽盖，并标好产品序列号。

安装维保工安全操作规程

1、安装维保工，必须经技术培训和安全操作培训。

并经主管部门考核合格，取得特殊工种安全操作证，方可独立操作，严禁无证作业。

2、安装维保工在吊装起重设备和材料时，必须严格遵守高空作业和起重工的安全操作规程。

3、必须严格遵守电工安全操作规程。

4、在安装、维修保养电梯时，坚决做到不酒后作业，不违章作业，不冒险作业，不野蛮作业。

5、施工前，必须会同有关人员勘测施工现场，现场须完全具备安装条件且根据任务和现场实际情况实施切实可行的安全检查措施后，方可进入工地施工。

6、施工前要认真检查工具，如有工具失灵、打滑、裂口缺角等，须予以修复或调换。

7、各种易燃品必须贯彻“用多少领多少”的原则，用剩的易燃物品必须妥善保管，不能随便乱抛。

8、施工中凡需动用明火，必须通知工地单位，做好防火措施，施工过程中须有工地单位专人值班，每班明火作业后，应仔细检查现场，消除火苗隐患。

9、使用喷灯前要检查四周有无易燃物件，喷灯不用时应当关闭，且必须待冷却后方可储存，喷灯的装油量不得超过3/4，并应使用煤油，严禁使用汽油。

10、使用电烙铁时，应将电烙铁搁置在搁架等不燃烧的物体上，不准放在电线上和潮湿处，电烙铁用毕冷却之前，不得收起。

11、使用电动工具前，应检查其金属外壳是否有效接地，外壳及插头有无破损，严禁使用导线裸露、绝缘层破坏、漏电等电器、工具、器材。

行灯应使用36V低压电源，禁止使用220V电源，不得用线头直接插入插座。

12、操作时，必须正确使用个人劳保用品，严禁穿汗衫、短裤、宽大笨重的衣服进行操作，集体备用的劳保用品必须做到专人保管，定期检查，使之保持完好的状态。

13、电梯厅门拆除后或安装前，必须在厅门上设置障碍物，并挂有醒目的标志，在未放置障碍物之前，必须有专人看管。

14、调试电梯时，必须经专业人员统一