电机现场维修保养.docx
《电机现场维修保养.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电机现场维修保养.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
电机现场维修保养
电机现场维修保养方案
宁夏鑫瑞特电机机械制造有限公司
1、办理现场施工手续
根据客户生产现场安全管理要求办理相关手续。
二、检修施工主要机具及仪表
拉码大、中、小型各一套；ZC11D-10型绝缘电阻表（0-2500MΩ）一块；塞尺A15—L310一套；千分尺一套；直流双臂电桥一台，温度计、扳手、铜棒、木锤、橇棒等辅助工具。
锂基脂、油漆、清洗剂AP-30、布、毛刷、铅丝、沫布、耐弧磁漆、砂纸、绝缘漆等消耗性材料。
三、检修工序及技术要求
3.1检修工序
施工准备→切断电源→拆卸电机地脚螺栓，将电机吊出并放在平地上→拆卸电机对轮→拆卸风扇叶及电机两侧轴承，检查轴承情况→用专用顶托工具将转子托起并拉出，检查转子和定子的情况→本着“先拆后装”的原则组装
3.2标准项目检修
3.2.1交流电动机的外观检查，须符合下列要求
3
3
3
3
3
3.2.2电机初步检查
3
3
3.2.3电机解体检查
2
办完开工手续后，打开接线盒盖或剖开接线绝缘包头，作好相应标记后，拆开接线，在电缆头上用铜导体短路接地。
对拆开的电缆头要采取保护措施，不得弯折或受机械碰伤，若原接头用绝缘包扎，要记下包扎情况，检修后照原样恢复。
3
高压电机用2500V兆欧表测量，一般按电压每千伏绝缘电阻应不低于1MΩ，低压电机用500V兆欧表测量，绝缘电阻值应不低于0.5MΩ，否则要找出原因，进行处理，受潮时要按本规程“电动机干燥”部分进行烘干。
3
3
3
把电机移放在适当的位置，要放置稳固以免滚动，放置地点应清洁，干燥，防止油、水、汽喷落电机。
移位时要注意地脚垫片对原位保存好，或交给所属机械部门收存。
电机移位放置的方向，必须和抽转子时的吊车或猫头吊走向一致。
3
按对轮大小，选装适当拉马，调整拉马顶丝杠与轴中心对正并加一定紧力，对轮紧力不大的可不加温即能拉下，紧力大的对轮要用火焊加温，边转动边烤，使其受热均匀，加温不可时间过长，温度不得超过200℃，当温度达到合适时迅速将对轮拉下，在对轮拉至将与轴脱开时，要将对轮吊好或抬好以防碰伤，对轮拉下后作好键的位置标记，取下存放好。
3
3
方法同拉对轮，若是靠紧固螺丝上紧的风扇，松开紧固螺丝，即可撬下，作好键的位置标记，取下存放好。
3
首先做好外轴承盖对端盖，端盖对机座的相对位置标记，先拆下外轴承盖，再拆下端盖螺丝，用此螺丝装在顶丝孔内，均匀的、对角将端盖顶开，在端盖上装好吊环并吊好，用撬杠在两侧对称点慢慢将端盖撬下，用撬杠时不要碰伤线圈，要防止端盖歪扭和下落，碰伤绝缘和轴，放好端盖，避免止口受伤。
在拆第二个端盖时，要注意不要使转子铁芯擦伤静子铁芯和静子线圈，必要时可在静子气隙间垫以厚纸板。
3
大中型电机，可利用电动葫芦和锚头吊用抽转子专用工具抽出。
小型电机抬出转子即可。
抽转子时注意以下事项：
a）选用的抽转子专用工具要与电机的轴径配合得当，轴上要先包好衬垫物，以保护好轴不受损伤。
b）起吊用索具（钢丝绳和U环）要完好并有足够的安全系数，钢丝绳承重要满足表1的允许值。
表1钢丝绳夹角与允许荷重
夹角度
0°
30°
45°
60°
90°
120°
容许荷重%
100%
98%
92%
86%
70%
50%
c）静转子气隙调整均匀，方能慢慢匀速地将转子抽出。
调整气隙时，电动葫芦或猫头吊，切勿猛升和猛落，以免静子随同吊起或损坏工具设备甚至伤人。
在抽转子过程中随时监视气隙，不得静、转子相碰，特别要注意不能碰伤风扇和线圈。
d）转子抽出后，在转子铁芯下垫枕木或放在专用架上，以备检修。
e）若用钢丝绳缚转子铁芯或轴配合面时，则要垫上厚纸板或橡皮。
3.2.4检修定子
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3.2.5检修转子
3
项目和内容同静子铁芯
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3.2.6检修轴承
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
a）轴承的清洗完毕后，用手转动应灵活用手径向和轴向摇动可初步判断是否松动或间隙过大。
b）在轴承互成120°三点处压间隙（轴承间隙允许值见表2），分别用铅丝压三次，用千分尺量数值，取平均值。
表2轴承间隙允许值单位：
毫米
轴径
20～50
55～80
85～130
轴承间隙
0.02～0.06
0.02～0.10
0.02～0.14
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3.2.7电机组装
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
检查风罩完好后，按原位回装，并转动转子，风叶和罩不应有磨擦，风罩螺丝应有防松措施，如弹簧垫圈等。
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
方法和标准同前。
3
联系高压实验室进行
高压电机的试验电压为电机额定电压的1.5倍，加压1min无击穿。
低压电机容量在40kW及以上做交流耐压试验，耐压1000V1min无击穿。
3
由所属机械部门负责。
3
3
3
3
3
3
3.3电机的干燥
户外安装的电机，特别是空冷电机工作环境潮湿，线圈和铁芯都可能吸收潮气，有时电机的冷态绝缘电阻高，但运转后绝缘电阻仍会下降，这样需要进行干燥，才能投入运行。
当测量绝缘电阻不合格及吸收比不合格判断电机受潮时应进行干燥当接近工作温度时，电动机绕组的绝缘电阻应不低于：
高压电机每千伏1MΩ，低压电机0.5MΩ。
3.3.1电机干燥时的注意事项
3
3
3
3
3
3
3
3.3.2电机干燥法
直流铜损干燥法
低压交流铜损干燥法
铁损加热法
通风干燥法
对中、小电机可采用烘箱干燥，当不满足条件时，也可采用灯泡加热或其它方法。
3.4电动机的试运行
3.4.1启动前的检查33333.4.2试运行3
33333333
表3 电动机振动允许值
同步转速r/min
3000
1500
1000
750及以下
允许振动值mm双振幅
0.06
0.10
0.13
0.16
表4 电动机串动标推
容量kW
10以上
10～20
30～70
75～125
125以上
串动值mm
0.5
0.75
1.0
1.5
2.0
3对绕线式电机，有启动电阻时可频繁启动，对鼠笼型电机在正常冷态下允许启动2次～3次，热态下只允许启动一次。
3.4.3试运转注意事项
3
3
3
3
3.5验收标准（装配的技术标准）
3.5.1电流在允许范围以内，出力能达到铭牌要求。
3.5.2定子、转子温升和轴承温度在允许范围以内，A级绝缘不超过60℃；E级绝缘不超过65℃；B级绝缘不超过75℃；,F级绝缘不超过85℃；H级绝缘不超过95℃；滑动轴承温度不超过65℃；滚动轴承温度不超过75℃。
3.5.3滑环、整流子无火花运行。
3.5.4各部振幅及轴向窜动不大于规定值。
3.5.5电机内无明显积灰和油泥。
3.5.6定子：
端盖无裂纹，止口无锈蚀,铁芯无锈蚀。
槽楔紧固，线圈无松动,端部绑线坚固无松动,绝缘无破裂、膨胀、磨损；槽衬绝缘长出铁芯；槽口绝缘无破裂；引出线绝缘良好无焦裂绑线牢固；与线鼻子焊接良好，表面清洁连接紧固。
3.5.7转子：
转子本体清洁无油污。
风扇无变形破损。
铁芯无锈蚀、位移，轴与转子紧固件牢固。
3.5.8轴承：
轴承滚道、滚珠完好无疤痕、无变色，无变形，磨损轴承与内套为过盈，与外套为零或过盈，轴承不漏油。
3.5.9绝缘电阻在热状态下每千伏不小于2МΩ。
3.5.10防爆电动机符合防爆要求，封闭电动机封闭良好。
3.5.11电机完整清洁，零附件和接地装置齐全好用。
四、安全保证体系及技术措施
4.1目标
重大事故（人身事故、火灾事故、爆炸事故、生产事故、设备事故、交通事故、放射事故）为零；一般工伤频率在3‰以内；不发生环境污染上报事故、职业危害上报事故。
4.2现有措施和考核手段
作业过程严格执行安全、职业健康、环境识别与评价表格要求的各项措施内容，执行安全环境事故考核一票否决。
4.3检查和考核
作业过程现场检查，并按甲方要求整改，并执行甲方各项考核制度。
升级会员 