卸料平台专项方案.docx
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卸料平台专项方案
目录
第一章工程概况2
第二章编制依据2
第三章卸料平台设计与制作3
第四章卸料平台安装与拆除4
第五章卸料平台的检查与验收6
第六章安全管理小组名单7
第七章操作平台安全要求及注意事项7
第八章悬挑卸料平台计算书9
第九章附图17
第一章工程概况
1.1、该工程的建设主体
建设单位：
西安惠风置业有限公司
设计单位：
中国建筑西北设计研究院
勘察单位：
机械工业勘察设计研究院设
监理单位：
陕西省古都工程监理公司
施工单位：
浙江城建建设集团有限公司
质监单位：
西安市大兴新区质量安全监督站
1、2、工程地址及概况
工程地址：
蔚蓝悦城2#楼工程位于桃园北路延伸段的西侧，梨园路的南侧。
本工程总建筑面积为29951㎡，其中地上为28986㎡，地下965㎡；剪力墙结构，桩筏基础；地下1层，地上33层，建筑高度96.15m，地下埋深4.80m。
抗震等级为一级，抗震设防烈度为8度。
使用年限50年。
1、3、工程目标
1.3.1质量目标：
杜绝一切质量事故，确保达到中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准和业主的质量标准，争创“雁塔杯”。
1.3.2文明施工目标：
争创省级文明工地。
争创陕西省安全生产、文明施工标准化工地，创建绿色工地，争创十佳民工学校。
1.3.3安全目标：
（1）施工安全管理达标创优，
（2）无重大伤亡、机械和火灾事故，死亡事故为零；（3）无扰乱社会安和污染环境事故；（4）年度轻伤事故频率控制在1.5‰以下；
第二章编制依据
1、工程设计施工图纸、会审纪要
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
4、《施工手册》
5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）
6、《钢结构设计规范》GB50017-2003
7、本工程施工组织设计
8、集团公司CIS形象设计标准
9、品茗计算软件
第三章卸料平台设计与制作
3.1卸料平台用途及极限荷载值
主楼进入施工阶段后，由于受运输工具的限制，给周转材料带来了一定的困难，为了更好的周转材料，确保工期、安全要求，拟计划在2#楼二层以上的南侧每层设置两个悬挑式卸料平台，每单元设置卸料平台一个，每单元设二个位置，具体位置在东单元的A轴交35~40轴和H轴交45~44轴，西单元的A轴交10~12轴和H轴交2~3轴，按照施工程序依次从下往上提升。
卸料平台的限载重量为1吨（具体位置祥见附图）。
（极限荷载值的叙述，即均布荷载2.0KN/M2、集中荷载8KN等内容）
3.2卸料平台设计
3.2.1根据本工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处。
平台尺寸为3.5×2.0m。
3.2.2主梁、次梁分别采用16a号槽钢、14a号槽钢，次梁间距600mm，主梁楼板上的搁置长度为1.7m，悬挑3.5m。
内侧钢丝绳支点距离结构梁3.5m，主梁上前后两个钢丝绳拉结点的间距为1.8m。
3.2.3平台每侧设两根6×19+1，Φ21.5抗拉强度1700N/mm2钢丝绳，每根绳夹具不少于4个。
钢丝绳通过梁上面预埋Φ20圆钢吊环拉结，两边各预埋长度为35d，并压入梁主筋内部，但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上，拉环与卸料平台的主梁之间的垂直距离为2.9m,平台地面设3mm厚花纹钢板。
3.2.4水平钢梁与楼板压点采用3个Φ20圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，焊接牢固，内拉环距离主梁端部0.2m，两拉环间距为1m，并保证拉环两端在混凝土内的锚固长度不小于35d。
3.2.5所有构件采用焊接，防护栏采用Φ48.3×3.6（壁厚不小于3.24）钢管，平台栏杆下方与主梁固定。
防护栏内侧采用模板全封闭，并涂刷黄黑警示漆，钢梁安装就位后在拉环处用木楔塞牢。
3.2.6卸料平台与外脚手架相交部位宽度为1.3m，采用间距200mm,50×100mm方木上面铺钉木板制成1.5×1.25m的定型板（双层18mm模板）作脚手板，板上钉防滑条，定位板下钉三根平行于主钢梁，间距为0.625m的定位木楞。
3.2.7卸料平台与楼层间的空档位置下采用Φ48.3×3.6（壁厚不小于3.24）钢管@300（纵向）搁置在平台与楼面上，横向钢管间距为500，上铺双层18mm模板，且固定牢固。
平台与楼层间设置扶手，扶手按防护栏做法。
3.2.8施工安排：
平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处，卸料平台全部从二层开始安装，根据工程进度逐层提升。
3.3制作要求
卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。
焊缝高度10mm。
卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。
平台组装：
整个平面严格按照平面设计组装，其钢质同材料连接均采用焊接连接。
节点检查：
检查防护栏杆、主次钢梁、脚手钢板等连接是否到位，焊缝是否均匀、密实、饱满，是否存在漏焊现象。
第四章卸料平台安装与拆除
4.1安装与拆除流程
4.1.1搭设：
采用整体吊装法。
第一步：
操作人员身体检查交底（操作人员必须持证上岗）、机械设备检查、用料检查、节点检查、环境检查；第二步：
在墙上安装挂好钢丝绳，同时将焊接好的槽钢卸料平台用塔吊吊运至安装位置；第三步：
安装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件焊接；第四步：
卸除塔吊钢绳；第五步：
检查验收；第六步：
验收合格后使用。
4.1.2拆除：
第一步：
操作人员身体检查交底、机械设备检查、用料检查、环境检查；第二步：
用塔吊吊住卸料平台；第三步：
拆除卸料平台底座与结构连接；第四步：
拆除钢丝绳；第五步：
用塔吊吊运出卸料平台；第六步：
清理现场。
4.2安装、拆除前准备工作
搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底，并履行签字手续，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点和方法。
搭设拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
安装前的检查：
安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等检查。
4.3安装
卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
钢平台吊装时，需待悬挑梁支撑点固定好，接好钢丝绳，调整完毕，经检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，上下操作。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式时的卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后再将钢丝绳固定。
紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置，要求提升一次验收一次。
吊装已组装连接好的整个平台，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。
钢丝绳与结构要牢固连接，并要求一根钢丝绳必须对应接于一个预埋拉环上；确保槽钢与预埋件的牢固连接。
4.4拆除
由塔吊整体吊离至地面后采用气割对整个平台进行分解，分解出的组装件需及时刷漆存库保养，以便下次使用。
第五章卸料平台的检查与验收
5.1卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。
平台周边必须使用防护栏杆、密目安全网及挡脚板进行严密封闭；必须使用脚手板对平台底部进行封闭；槽钢的规格应符合设计要求。
5.2由项目部安全组组织对卸料平台进行100%检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。
5.3平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用。
使用中加强日常检查，每天使用前应进行例查，每周大检查一次。
5.4任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。
5.5每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用。
第六章安全管理保障措施
6.1应急人员组织
项目部成立以项目经理楼晓峰为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下：
组长：
楼晓峰
副组长：
楼炎尧、周天明
组员：
吴永红、蔡嘉良、张金宝、陈宝堂、李聪、李佳楠、胡桂良、吴正宝
安全领导小组负责对项目突发事故的应急处理。
6.2应急物资准备
6.2.1项目部应配备常用应急救援物品（如常用外伤药品、急救担架、急救绷带、应急照明灯等）。
6.2.2材料员负责相关应急物资的采购工作,项目经理确保购买应急物资的资金到位。
6.2.3仓库管理员负责应急物资保管,并负责日常维护、检查，确保各种应急物资和机械性能良好，随时能替补使用。
6.2.4专职安全员定期或不定期对应急物资实施监督检查，确保异常情况出现时能有效地投入使用。
6.3安全保证措施
6.3.1卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.3.2、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
6.3.3、卸料平台上严禁站人久留，并有专人指挥，信号通畅。
6.3.4、上下通话采用对讲机，无人指挥严禁使用。
6.3.5、在使用前对班组操作人员进行安全技术交底，塔吊指挥人员上下都配齐对讲机。
6.3.6、拆除区域下面禁止站人。
第七章操作平台安全要求及注意事项
7.1卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；严禁卸料平台、转运平台和钢管脚手架混搭，严禁卸料平台与垂直运输机械的附着混搭；
7.2斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；悬挑平台应设置四个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环；吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
7.3卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
7.4卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆；
7.5卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
7.6钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45～60度；
7.7卸料平台使用时，有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊及时修复。
7.8操作平台上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
7.9卸料平台安装完毕经现场专职安全员、技术负责人检查验收，合格后方可使用
7.10当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的搭设与拆除作业，雨雪后作业应有防滑措施，并扫除积雪。
7.11使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。
7.12吊环必须采用Φ20mm的HPB235级钢筋。
7.13钢丝绳端部用绳卡不少于4个固定与吊环连接。
7.14组装时的弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。
7.15焊工操作要佩带防护用品，于高空维修或整改补焊时必须代号安全帽、系好安全带。
7.16焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。
7.17卸料平台应在醒目位置悬挂限定荷载标准，严禁超载使用。
7.18不得采用斜拉斜掉的方式从卸料平台上进出料，平台四周应设置防护栏杆及踢脚板，四周应采取措施封严。
7.19钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于4个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
7.20钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，结好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
7.21卸料平台限载1吨。
在卸料平台和明显位置设置卸料平台限载牌，防止超载使用。
第八章悬挑卸料平台计算书
型钢悬挑卸料平台计算书
一、构造参数
卸料平台名称
蔚蓝悦城2楼卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
4.3
平台宽度B（m）
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
2
次梁间距s（m）
0.5
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.5
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
2.9
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
2.4
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
2.9
钢丝绳夹个数
4
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.1424
主梁自重Gk3（kN/m）
0.1689
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
5
堆放荷载作用面积S（m2）
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
模板类型
冲压钢脚手板
模板厚度t（mm）
5
截面抵抗矩W（cm3）
4.17
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+5/2）×1=7.608kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.52=0.19kN·m
σ=Mmax/W=0.19×106/（4.17×103）=45.612N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
14a号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
563.7
截面抵抗矩Wx（cm3）
80.5
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×0.5+1.2×0.1424=2.225kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×0.5+0.1424=1.337kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度
计算简图（kN）
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=2.225（22/8-02/2）+7×2/4=4.612kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=4.612×106/（1.05×80.5×103）=54.569N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.34×20004/（384×206000×563.7×104）×（5-24（0/2）2）+5×20003/（48×206000×563.7×104）=0.241mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
σ=Mmax/φbWX=4.612×106/0.84×80.5×103=68.212N/mm2<[f]=205N/mm2
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×（235/fy）=（570×9.50×58.00/2000×140.00）×（235/215.00）=1.226;
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb=0.840
次梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=2.225×2/2=2.225kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.337×2/2=1.337kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
16a号槽钢
截面面积A（cm2）
21.95
截面回转半径ix（cm）
6.28
截面惯性矩Ix（cm4）
866.2
截面抵抗矩Wx（cm3）
108.3
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.169+0.150+0.010）=0.395kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=2.225kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.169+0.150+0.010=0.329kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=1.337kN
1、强度验算
计算简图（kN）
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R左=14.444KN
Mmax=9.565kN·m
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=14.444/（2.900/3.500）=17.432kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=9.565×106/（1.05×108.300×103）+17.432×103/21.95×102=92.057N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
变形图（kN·m）
νmax=4.047mm<[ν]=a1/250=3500.00/250=14.000mm
主梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
λx=a1/ix=350.000/6.280=55.732
N，Ex=π2EA/（1.1λx2）=3.14162×206000.000×21.950×102/（1.1×55.7322）=1306152.948N
由λx=55.732，查规范（GB50017-2003）中附录C-2得，φx=0.847
N/（φxA）+βmxMmax/（γxWx（1-0.8N/N，Ex））=17.432×103/（0.847×21.95×102）+1.0×9.565×106/[1.05×108.300×103×（1-0.8×17.432×103/1306152.948）]=94.400N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
剪力图（kN）
R左=14.444KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
21.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
322
抗拉强度为（N/mm2）
1850
不均匀系数α
0.82
安全系数K
9
花篮螺栓
T外=R左/sinα=14.444/0.638=22.638kN
[Fg]=aFg/K=0.820×322.000/9.000=29.338kN>T外=22.638kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d（mm）
20
抗拉强度（N/mm2）
50
节点二
σ=T外/（2A）=22.638×103/[2×3.14×（20/2）2]=36.048N/mm2<[f]=50N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
120
节点三
σf=T外/（he×lw）=22.638×103/（2×8.000×120.000）=11.791N/mm2拉环焊缝强度满足要求！
第九章附图
1、卸料平台平面布置图
2、平面图
3、侧面图
4、立面图与节点图
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