卸料平台专项方案.doc
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目录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工准备 2
四、安装工艺 3
五、安装质量标准 3
六、拆除工艺 3
七、操作平台安全要求:
3
八、装拆、提升措施 4
九、安全措施 4
十、荷载验算 5
型钢悬挑卸料平台施工方案
一、编制依据
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
二、工程概况
南京市栖霞区东花岗地块经济适用住房--三组团项目建设单位为南京丰盛置业发展有限公司，设计单位为南京兴华建筑设计研究院有限公司，监理单位为江苏省华厦工程项目管理有限公司，施工单位为南京建工集团。
三组团（地块2）项目位于南京市沧波门~麒麟门之间，土城头以南，东临天麒路，西到天旺路，主要为满足南京市城东片区经济适用房、廉租房、中低价商品房的建设需要。
可建设用地面积为103952㎡，总建筑面积254160㎡，其中地下室建筑面积42057㎡，地上总建筑面积212103㎡。
该组团包括21栋地下一层，地上18层住宅，层高2.8m,建筑物高度55.97m，结构形式为框架剪力墙结构。
1所12班幼儿园，社区服务中心、沿街商业等，总工期18个月。
本工程卸料平台采用可移动式型钢卸料平台。
三、施工准备
3.1每层栋号长应明确卸料平台的数量及位置。
3.2卸料平台构配件（包括预埋件，压环，吊环，钢丝绳及其配件）齐全，规格质量符合要求（含资料）。
3.3在结构相应位置已预留吊环孔或预埋拉环，预埋时锚固长度不小于25d。
3.5同条件试块试压确定吊环部位砼梁砼强度达75%及以上。
3.4在结构相应位置已预留压环孔（或预埋压环），并符合要求。
3.6待安装卸料平台正下方设置安全警戒。
3.7安装作业人员身体状况良好，经过培训和现场交底，符合上岗条件。
四、安装工艺
流程：
现场卸料平台拼装，栏杆，栏板安装—吊机吊运—安装就位固定—挂限重牌―验收―合格―使用
4.1在工地由安装人员进行卸料平台的钢骨架拼装，平台三面设置安全防护栏杆、栏板及安全网和限重牌，固定牢固，结束后由规定人员进行检查，并验收。
4.2吊机吊运：
将卸料平台用钢丝绳扎牢后，指挥人员指挥吊机操作人员吊起到安装的部位。
4.3由安装人员将卸料平台的主梁槽钢后身伸入到预埋的压环内，初步固定，第二步将钢丝绳穿入吊环，初步收紧钢丝绳，并同时调整卸料平台，然后用（4个）钢丝绳夹再次紧固，再将后身钢梁完全固定，检查合格后由安全员通知松卸吊钩。
4.4在卸料平台内满铺花格钢板，并密封。
4.5验收：
项目部进行检查，合格后填写验收记录。
使用前报建设/监理方验收。
4.6验收合格后，项目部对使用人员进行书面和口头安全交底，平台投入使用。
五、安装质量标准
5.1卸料平台必须符合设计要求和施工方案的规定，由于运输、堆放和吊装的构件变形必须矫正。
5.2与楼面的接触面紧贴平稳，平台整体横平竖直，左右不晃动。
5.3表面干净、无严重锈蚀、油污和泥砂。
5.4当采用花篮螺杆时应和钢丝绳匹配并质量可靠，连接牢固。
六、拆除工艺
工艺流程：
清除平台杂物―吊车挂钩平台吊环，略收紧并保持―解除平台上方钢丝绳―人员撤出平台―解除平台钢梁和楼层连接―平台整体吊运至地面，搁稳，松钩，脱钩―平台拆卸
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检查才能松卸起重吊钩；
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
八、装拆、提升措施
卸料平台按附图组装完成后，在平台四角再焊4只吊环，并涂上油漆。
然后利用塔吊通过吊环将平台平稳吊起，吊至预定位置后，将楼层混凝土里预埋的吊环和平台已焊牢的吊环通过钢丝绳连接，并用花篮螺丝拧紧。
平台和钢丝绳不能和脚手架体靠牢。
最后将塔吊钢丝绳松开。
提升时先用塔吊钢丝绳将平台吊牢，再松下与主体相连的钢丝绳，其余步骤和安装时一样。
九、安全措施
1、卸料平台限重0.7吨，不得超载。
使用前对工人进行安全教育。
2、卸料平台与脚手架之间的空隙必须用木板封闭。
3、临边设1.2m防护栏杆并使用花格钢板密闭。
4、安拆工作必须有专业架子工完成，作业过程必须有专人看护。
5、每次安装好，在使用前应做专项检查，验收。
6、安装，拆除平台前项目部技术，施工和安全负责人必须向安拆人员进行安全技术交底，双方签字。
7、安拆人员在安、拆过程中要系好安全带，其保险钩应挂在可靠的构件上，下方应架设安全网。
8、在安装，拆除时间段内，其垂直面上下范围不得有交叉施工作业，并派安全人员警戒。
9、雨雪天气及6级以上大风应停止安装、拆除。
10、平台使用时，材料，设备和人员全部施工荷载不大于10kN，集中荷载不得直接支承在栏杆上.
11、在使用中，项目部还应经常检查平台结构，钢丝绳，拉环，压环等，发现异常应立即采取有效措施，消除隐患后方可继续使用。
12、严禁卸料平台与外脚手架连接。
十、荷载验算
型钢悬挑卸料平台计算书
依据
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
一、参数信息
1.荷载参数
脚手板类别：
竹笆片脚手板，脚手板自重（kN/m）：
0.30；
栏杆、挡板类别：
竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：
0.15；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
2.00，最大堆放材料荷载（kN）:
7.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
0.80；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
2.80；
钢丝绳安全系数K：
5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
16a号槽钢槽口水平[；
次梁材料类型及型号：
10号槽钢槽口水平[；
次梁水平间距ld（m）：
0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：
1.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
3.70，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
1.00,次梁悬臂Mc（m）：
0.20；
平台计算宽度（m）：
2.00。
二、次梁的验算
次梁选择10号槽钢槽口水平[，间距0.5m，其截面特性为：
面积A=12.74cm；
惯性距Ix=198.3cm；
转动惯量Wx=39.7cm3；
回转半径ix=3.95cm；
截面尺寸：
b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算
（1）、脚手板的自重标准值：
本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×0.50=0.15kN/m；
（2）、型钢自重标准值：
本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.10kN/m
Q2=0.10kN/m
（3）、活荷载计算
1）施工荷载标准值：
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2）最大堆放材料荷载P：
7.00kN
荷载组合
Q=1.2×（0.15+0.10）+1.4×2.00×0.50=1.70kN/m
P=1.4×7.00=9.80kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
Mmax=ql/8（1-m/l）+pl/4
经计算得出:
Mmax=（1.70×2.00/8）×（1-（0.20/2.00））+9.80×2.00/4=5.73kN·m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q（l+2m）]/2
经计算得出:
R=（9.80+1.70×（2.00+2×0.20））/2=6.94kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=5.73×10/（1.05×39.70）=137.51N/mm；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=137.505N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×（235/fy）
经过计算得到φb=570×8.50×48.00×235/（2000.00×100.00×235.0）=1.16；
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb=0.827；
次梁槽钢的稳定性验算σ=5.73×10/（0.827×39.700）=174.48N/mm；
次梁槽钢的稳定性验算σ=174.482N/mm小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：
面积A=21.95cm2；
惯性距Ix=866.2cm4；
转动惯量Wx=108.3cm；
回转半径ix=6.28cm；
截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；
1.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；
Q1=0.15kN/m；
（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.15+0.17）=0.38kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
从左至右各支座反力：
R[1]=21.779kN；
R[2]=-8.22kN；
R[3]=2.04kN。
最大支座反力为Rmax=8.220kN；
最大弯矩Mmax=10.489kN·m；
最大挠度ν=0.089mm。
3.抗弯强度验算
σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm；
主梁槽钢的最大应力计算值σ
=10.489×10/1.05/108300.0+4.93×10/2195.000=94.483N/mm；
主梁槽钢的最大应力计算值94.483N/mm2小于[f]=205.00N/mm，满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/（φbWx）≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×（235/fy）
φb=570×10.0×63.0×235/（3400.0×160.0×235.0）=0.660；
由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：
φb=1.07-0.282/φb≤1.0可得φb=0.643；
主梁槽钢的稳定性验算σ=10.489×106/（0.643×108300.00）=150.67N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算σ=150.67N/mm小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（ArcTan（5.6/1.8）=0.952；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RUi=21.779/0.952=22.88kN；
五、钢丝拉绳的强度验算
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径16mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝175.69KN；
α-钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α＝0.85；
K--钢丝绳使用安全系数。
K＝5.5。
得到：
[Fg]=27.152KN>Ru＝23.12KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=23802N。
拉环强度计算公式为：
σ=N/A≤[f]
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径D=[22877×4/（3.142×50.00×2）]1/2=17mm。
实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。
七、操作平台安全要求
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
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