地下室模板工程施工方案.docx

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地下室模板工程施工方案

金地湖城大镜6号地12#～17#楼

及车库工程

地下室模板工程

施工方案

编制：

审核：

审批：

浙江省建工集团有限责任公司西安分公司

2011年4月

一、适用范围

本方案仅适用于金地·湖城大镜6号地项目12#、13#、14#、15#、16#、17#楼及地下车库地下室模板施工。

二、编制依据

1、金地·湖城大镜6号地项目12#、13#、14#、15#、16#、17#楼及车库工程设计蓝图。

2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB5024-2002

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

4、我公司ISO9002质量管理体系文件。

三、工程概况

金地·湖城大镜6号地项目12#、13#、14#、15#、16#、17#楼，为钢筋砼短肢剪力墙结构，14#、15#、16#楼南边到12#、13#楼北边车库为框架砼结构，基础筏板为12#楼250mm、300mm，13#、14#、15#、16#、17#楼250mm厚。

剪力墙厚度为200mm、250mm、300mm、350mm厚地下室顶板厚为100mm、120mm、130mm、170mm、180mm厚。

12#楼楼层位及标高明细表

层位

标高

板厚

净高

基础构造板上平～地下一层现浇板下平

-12.20m～-6.970m

构造板厚250mm，地下一层现浇板厚度为120mm

5.11m

地下一层现浇板上平～地下跃层现浇板下平

-6.970m～-3.12m

地下跃层现浇板厚为180mm

3.67m

地下跃层现浇板上平～一层现浇板下平

-3.12m～-0.12m

一层现浇板厚度为100mm、120mm

2.9m

2.88m

一层现浇板上平～二层现浇板下平

-0.12m～3.08m

二层现浇板厚度为150mm

3.05m

二层现浇板上平～三层现浇板下平

3.08m～6.28m

三层现浇板厚度为100mm

3.10m

三层现浇板上平～四层现浇板下平

6.28m～9.48m

四层现浇板厚度为100mm

3.10m

四层现浇板上平～五层现浇板下平

9.48m～12.68m

五层现浇板厚度为150mm

3.05m

五层现浇板上平～屋面现浇板下平

12.68m～16.00m

屋面现浇板厚度为120mm

3.20m

13#楼楼层位及标高明细表

层位

标高

板厚

净高

基础构造板上平～地下一层现浇板下平

-12.20m、-12.15m～-6.970m

构造板厚250mm、300mm，地下一层现浇板厚度为120mm

5.11m

5.06m

地下一层现浇板上平～地下跃层现浇板下平

-6.970m～-3.12m

地下跃层现浇板厚为180mm

3.67m

地下跃层现浇板上平～一层现浇板下平

-3.12m～-0.12m

一层现浇板厚度为130mm

2.87m

一层现浇板上平～二层现浇板下平

-0.12m～3.08m

二层现浇板厚度为150mm

3.05m

二层现浇板上平～三层现浇板下平

3.08m～6.28m

三层现浇板厚度为100mm

3.10m

三层现浇板上平～四层现浇板下平

6.28m～9.48m

四层现浇板厚度为150mm

3.05m

四层现浇板上平～屋面现浇板下平

9.48m～12.80m

屋面现浇板厚度为120mm

3.20m

14#楼楼层位及标高明细表

层位

标高

板厚

净高

基础构造板上平～地下一层现浇板下平

-14.150m～-7.620m

构造板厚250mm，地下一层现浇板厚度为120mm

6.41m

地下一层现浇板上平～地下跃层现浇板下平

-7.620m～-3.12m

地下跃层现浇板厚为180mm

4.32m

地下跃层现浇板上平～一层现浇板下平

-3.12m～-0.12m

一层现浇板厚度为130mm

2.87m

一层现浇板上平～二层现浇板下平

-0.12m～3.08m

二层现浇板厚度为150mm

3.05m

二层现浇板上平～三层现浇板下平

3.08m～6.28m

三层现浇板厚度为100mm

3.10m

三层现浇板上平～屋面现浇板下平

6.28m～9.60m

屋面现浇板厚度为120mm

3.20m

15#楼楼层位及标高明细表

层位

标高

板厚

净高

基础构造板上平～地下一层现浇板下平

-14.150m～-7.620m

构造板厚250mm，地下一层现浇板厚度为120mm

6.41m

地下一层现浇板上平～地下跃层现浇板下平

-7.620m～-3.12m

地下跃层现浇板厚为180mm

4.32m

地下跃层现浇板上平～一层现浇板下平

-3.12m～-0.12m

一层现浇板厚度为130mm

2.87m

一层现浇板上平～二层现浇板下平

-0.12m～3.08m

二层现浇板厚度为150mm

3.05m

二层现浇板上平～三层现浇板下平

3.08m～6.28m

三层现浇板厚度为100mm

3.10m

三层现浇板上平～四层现浇板下平

6.28m～9.48m

四层现浇板厚度为100mm

3.10m

四层现浇板上平～五层现浇板下平

9.48m～12.68m

五层现浇板厚度为120mm

3.08m

五层现浇板上平～屋面现浇板下平

12.68m～16.00m

屋面现浇板厚度为120mm

3.20m

16#楼楼层位及标高明细表

层位

标高

板厚

净高

基础构造板上平～地下一层现浇板下平

-14.150m～-7.620m

构造板厚250mm，地下一层现浇板厚度为120mm

6.41m

地下一层现浇板上平～地下跃层现浇板下平

-7.620m～-3.12m

地下跃层现浇板厚为180mm

4.32m

地下跃层现浇板上平～一层现浇板下平

-3.12m～-0.12m

一层现浇板厚度为130mm

2.87m

一层现浇板上平～二层现浇板下平

-0.12m～3.08m

二层现浇板厚度为150mm

3.05m

二层现浇板上平～三层现浇板下平

3.08m～6.28m

三层现浇板厚度为100mm

3.10m

三层现浇板上平～四层现浇板下平

6.28m～9.48m

四层现浇板厚度为100mm

3.10m

四层现浇板上平～五层现浇板下平

9.48m～12.68m

五层现浇板厚度为120mm

3.08m

五层现浇板上平～屋面现浇板下平

12.68m～16.00m

屋面现浇板厚度为120mm

3.20m

17#楼楼层位及标高明细表

层位

标高

板厚

净高

基础构造板上平～地下一层现浇板下平

-11.80m～-6.550m

构造板厚250mm，地下一层现浇板厚度为150mm

5.10m

地下一层现浇板上平～一层现浇板下平

-6.550m～-0.50m

一层层现浇板厚为250mm

5.80m

一层现浇板上平～二层现浇板下平

-0.50m～3.08m

二层现浇板厚度为150mm

3.43m

二层现浇板上平～三层现浇板下平

3.08m～6.28m

三层现浇板厚度为100mm

3.10m

三层现浇板上平～四层现浇板下平

6.28m～9.48m

四层现浇板厚度为100mm

3.10m

四层现浇板上平～五层现浇板下平

9.48m～12.68m

五层现浇板厚度为150mm

3.05m

五层现浇板上平～屋面现浇板下平

12.68m～16.00m

屋面现浇板厚度为120mm

3.20m

车库楼层位及标高明细表

层位

标高

板厚

净高

基础构造板上平～地下一层现浇板下平

-14.150m、-12.00m、-11.90m、-11.85m～-6.950m

构造板厚250mm、300mm、350mm，地下一层结构现浇板厚度为150mm

7.05m

4.90m

4.80m

4.75m

地下一层结构现浇板上平～一层结构现浇板下平

-6.950m～-2.35m

一层层现浇板厚为250mm

4.35m

四、施工准备

1、技术准备

（1）组识施工人员认真阅读、学习图纸，并进行内部图纸会审，对设计存在问题及时与有关单位协商解决。

（2）施工前，由施工人员对作业班组进行详细的质量安全技术交底。

2、材料机具准备

（1）施工员、工长根据施工图和施工方案编制模板、钢管、扣件、木材等需用量计划，经审批后由采购员组织材料分批进场。

（2）现场配制木模板需电锯、压刨、电钻等机具，应调试正常。

3、作业条件：

（1）筏板基础梁钢筋隐蔽验收己报验。

（2）模板技术复核己报验。

五、筏板、承台、承台梁、基础梁施工方案

1、本工程基础周围为基础承台梁、承台及基础拉梁，为考虑在施工时不损坏基础筏板底防水层的情况下我单位考虑基础周围用砖胎膜（具体做法见后附图1）。

2、配模：

模板采用15mm厚915mm×1830mm多层板，后背60mm×80mm长度为：

3m、4m木方龙骨。

先对每道梁按图纸制定配模大样表，以此提拱施工设施料的进场计划，配模过程中要求工人严格按照模板大样表选料配模，为保证砼成品和模板成品的效果，进场设施料必须符合质量要求。

3、承台、承台梁、基础梁定位线

梁钢筋绑扎结束并验收合格后，由木工将基础梁在平面的边线、轴线上翻至梁面，并标注在基础梁钢筋上，从而保证梁钢筋的断面尺寸，轴线位置和保护层。

4、承台、承台梁、基础梁标高控制

按照图纸设计标高和现场标高，找出基础上平标高，确定后按图纸确定梁侧模下平标高，然后取点抄平、弹线（弹线在基础梁箍筋侧面）然后按照所确定的标高线，水平加焊Ф16或ф18钢筋抬棍，间距按1.5布置。

5、模板组装、校正

梁侧模按图纸配好，水平龙骨60×80的木龙骨配两边，垂直龙骨间距≯900mm（龙骨采用钢管架）用铁丝将模板扎结实或在基础梁上表面加水平钢管与竖向钢管加固结实。

6、调整梁断面尺寸

将预先加工好的定位钢筋垂直、水平方向上下口间按梅花形布置，间距1000~1500mm之间。

检查定位筋，看是否满足基础梁断面尺寸，在符合设计要求和规范后，方可校正基础梁，按照预先梁钢筋上的边线点，按每边梁一条通线，先校正，调直梁上口，然后校正侧模垂直度，遇“丁”字梁，“十”字梁要特别注意加固。

7、剪力墙模板（见后附图2）

（1）工艺流程

模板拼装→刷隔离剂→抄平放线→吊装就位→模板加固→检查验收→浇注砼→模板拆除

（2）模板拼装严格按图纸拼装成若干块一定面积单元的大模板，多层板与开间的模数，节约材料，然后用塔吊安装就位，安装前要弹好墙身边线及门窗洞口位置线，基层要进行找平，对多层板进行涂刷隔离剂、编号。

多层板背面背竖向木龙骨，间距≯200mm，然后背纵横向双层钢管加固，间距50cm。

多层板采用15mm厚915mm×1830mm，剪力墙厚度200mm、250mm、300mm、350mm。

（3）吊装就位：

内墙先吊装一侧剪力墙模板，外墙：

先吊装内墙模板，然后穿Ф14两头套丝的对拉螺栓，间距竖向<400，横向<500间距，外墙对拉螺栓采用新型成品对拉螺栓，内墙对拉螺栓为普通型，安装螺栓外套UPVC管，以便于拆除。

为确保墙体的截面尺寸及钢筋保护层厚度，在用水泥撑墙钢筋上按1000×1000间距梅花型。

墙模板加固采用钢管斜撑及满堂架，端头加调节丝杠。

斜撑，一端支撑于预埋在筏板的铁件上或承台梁上，剪力墙2m以下50cm一道斜撑，上面按1m一道斜撑加固，校正垂直度、平整度，用线锤将轴线引上去，纵横拉线，检查完，经监理验收后，开始浇注砼。

（4）校正

1）先在绑好剪力墙钢筋根部按轴线、边线、控制线把定位筋焊好，然后按标高线将顶板、梁钢筋绑扎好，本工程要求剪力墙与顶板、梁砼一起浇筑。

2）剪力墙断面用控制筋固定。

3）吊装大模板严格按控制线排板，紧固螺栓。

4）按控制线校正模板。

5）剪力墙模板配置高度内墙比现浇板底高1cm，外墙比现浇板顶高5cm，以便保证顶板与墙阴角交接处无施工缝，减少墙体接槎，保证墙外观质量。

8、框架柱模板安装

采用预先拼装制成四块模板后，用塔吊逐片吊装的方法施工，柱支模前，应在基层上测出轴线和模板尺寸线，支撑时应对准基面上所弹位置线。

模板组装好后，自上而下安装柱箍，柱箍间距500~600mm为宜，柱中间加对拉螺栓Ф14，安装UPVC塑料套管，然后按1m间距加焊导向定位筋，控制框架柱几何尺寸。

每根柱模安装完后，应对模板轴线位移，垂直度偏差，对角线扭向等全面校正，用钢管固定，全面检查安装质量，达到合格后做整体水平拉杆及剪刀撑的固定。

架子立杆按700mm，水平杆1500mm（包括剪力墙），柱、剪力墙模板根部与基层连接处应加设海绵条，以防漏浆，柱、墙支模前将柱根部清理干净。

9、板、梁模板安装（见后附图2）

模板采用15mm厚915mm×1830mm多层板。

（1）梁模板用侧模包底模的方法施工，搭设梁板支撑架，要用水准仪找平，确定梁底模的标高，梁底模应按设计及规范要求起拱，用60×80方木作水平龙骨，竖向龙骨采用DN48钢管扣件与满常架连接固定，间距700mm。

（2）梁模板采用钢管脚手架排架支撑，当梁高小于700mm时，立杆间距为700mm。

（3）对拼装模板，支撑稳固，拼缝严密，对不严处加海绵条和粘贴胶带纸。

（4）梁长大于4m时，在跨中按0.1-0.3%起拱，顶板模板采用1.5cm厚多层板。

（5）板接缝处贴胶带，下铺60×80木龙骨，龙骨间距不大于200mm，方木下用钢管作背楞，支撑系统采用钢管式脚手架，立杆间距不大于700mm，水平杆间距1500mm，梁底位置立杆加密，搭设剪刀撑及水平拉杆。

10、后浇带支模方法

将后浇带位置根据结构施工图确定好，在绑扎完筏板钢筋厚根据后浇带位置用钢丝网隔出后浇带位置，然后用Φ10@30的钢筋顺长方向将钢丝网加固好。

六、模板力学计算

1、墙、柱模板计算，按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92的要求进行设计与计算。

1）、模板需计算的项目：

A、板面的强度与刚度计算：

墙、柱面模板为受压和受弯构件，60×80木方与双钢管围楞，穿墙螺栓钢管支撑做为模板的硬度，抗压、抗弯的主要结构构造。

B、穿墙螺栓的强度

2）、面板计算

①、强度验算：

бmax=Mmax/VxWx≤f

Mmax——板面最大计算弯矩设计值（N·m）

Vx——截面塑性发展系数Vx=1。

Wx——弯矩平面内净截面抵抗矩（mm3）

бmax——板面最大正压力。

②、扰度计算：

Vmax=Kf·F14/B0≤[u]=h/500

F——新浇砼侧压力的标准值（N/mm2）

h——计算面板的短边长（mm）

B0——板的刚度，B0=Eh32/（1-V2）

其中：

E——木材的弹性模量，取E=5200N/mm2

h2——多层板厚度15mm

V——多层板的泊松系数，V=0.3

Kf——扰度计算系数

Vmax——板的计算做大扰度。

③、方木横肋计算；

q=F·h（N/m）

式中：

F——模板面的侧面压力，当计算强度的荷载设计值之和，当计算刚度时，它只取新浇砼侧压力的标准值（N/mm2）

h——横肋的间距（mm）

强度验算：

бmax=Mmax/VxWx≤f

式中Mmax——横肋最大计算弯矩。

Vx——截面塑性发展系数Vx=1.00

Wx——横肋在弯矩平面内净截面抵抗矩（mm3）

④、多层板60×80横肋，双钢管竖肋Φ48×3.5模板实际验算：

已知模板尺寸：

高取6.53m，长度为4.6m，木肋中距200mm，双根钢管竖肋中距450mm，面板采用15mm厚多层板的强度与刚度。

A、荷载：

新浇混凝土侧压力最大值F=50KN/m2

新浇混凝土侧压力设计值F1=50×1.2=60KN/m2

倾倒混凝土时荷载标准值F2=6×1.4=8.4KN/m2

最大弯矩系数：

Km0x=0.0796

B、最大扰度系数：

Kf=0.0024

C、强度验算：

取1mm宽的板条作为计算单元，荷载F3=0.0684N/mm2

q=0.0684×1=0.0684N/mm

应乘以0.85荷载调整系数，得：

q=0.85×0.0684=0.058N/mm

Mmax=Km0xQ12y=0.0796×0.058×3202=472Nm

Wx=1/6×1×62=6mm3

由公式бmax=Mmax/VxWx=472/（1×6）=78.67N/mm2＜215N/mm2

满足要求。

D、扰度验算：

Vmax=Kf·F14y/B0

取F=50KN/m2=0.05N/mm2

B0=Eh32/12×（1-V2）=（2.06×105×63）/12×（1-0.32）=40.74×10.5N·mm

则Vmax=0.0024×（0.05×320.4）/（40.74×10.5）=0.308mm

[u]=1y/500=320/500=0.64mm＞0.308mm

Vmax≤[u],扰度满足要求。

⑤、对拉螺栓计算：

用弯矩分配发及叠加法求得：

M0A=5.73×106N·mm

取隔离体求得B点支座反力RB=42980N

即为螺栓最大拉力，需选用M12螺栓，面积An=299mm2

则An·f=299×170=50830N＞42980N

螺栓强度满足要求。

对拉螺栓验算：

查手册M12螺栓净截面面积A=144mm2，对拉螺栓的拉力N=F×0.25×0.45=7.7KN.

对拉螺栓应力为б=N/A=7.7×10/144=53.47N/mm2

F为新浇砼对模板侧压力加倾倒砼时的荷载：

60+8.4=68.4KN/mm2

⑥、经过以上计算及验算，因地下室墙、柱体模板拟使用：

高质量多层板规格为：

15×915×1830mm；

横肋用60×80木方中间距为200mm；

Φ48×3.5双钢管竖楞，中距450mm；

穿墙用Φ12×950螺栓，间距450mm双向；由于本工程墙厚有200mm、250mm、300mm、350mm，根据本工程特点，我单位对墙体支模强度充分考虑因此我单位要求300mm、350mm墙体对拉螺栓采用Φ14螺栓对拉螺栓。

2、梁板梯模板计算

1）、荷载计算

根据上面支撑系统选型情况，选梁板支撑系统中最不利的情况进行验算

模板及支架自重

G1K=0.75+（0.75-0.5）=1.0KN

新浇混凝土的自重值

V梁=0.35×（0.9-0.12）×0.3×（0.85-0.12）×0.65=0.41535m3

V板=0.12m3

则G2K=25×（V梁+V板）=25×（0.41535+0.12）=13.38KN/m2

钢筋自重

G3K=1.5V梁+1.1V板=1.5×0.41535+1.1×0.12

=0.75KN/m2

施工人员及施工设备荷载

取QK=3KN/m2则轴力设计值为

Q=1.2×（G1K+G2K+G3K）+1.4QK

=1.2×（1.0+13.38+0.75）+1.4×3=22.356KN/m2

2）、稳定性验算

0.9N/φA≤fc/γ1m（fc=205N/mm2）

脚手架的计算长度按两端铰支L0=1.0h=1.8m

φ48×5.3的旋转半径i=15.8mm

λ=L0/i=1800/15.8=113.9

查《冷弯薄壁型钢结构技术规范》附表得φ=0.380

材料抗力的附加分项系数

γ1m=1.59（1+η）/1+1.17η

η=SQK/SGK=3/1.0+13.38+0.75=0.0925

得γ1m=1.59×（1+0.0925）/1+1.17×0.0925=1.567

1.9×22.356×103/0.38×4.89×102=108.3N/mm2

满足要求

3）、梁侧模对拉螺栓的设计

混凝土浇筑速度拟采用最大浇筑速度1.64m3/h，混凝土侧压力标准值为：

F1=0.22γct。

β1β2V1/2

=0.22×25×200/（15+15）×1.2×1.15×1.641/2

=64.8KN/m2

F2=γcHmax=25×0.9=22.5KN/m2

两者取较小值，为22.5KN/m2

两者取较小值为97.2kN/m2

式中:

F1——新浇混凝土对模板的最大侧压力kN/m2

γc——混凝土的重力密度kN/m3，取25kN/m3

t。

——新浇混凝土的初凝时间h，t。

=200/（T+15），T为混凝土的温度考虑，取15℃

V——混凝土的浇筑速度m3/h

β1——外加剂影响修正系数，由于采用商品混凝土，为了不堵塞泵管宜16±2cm，故β2取1.15

Hmax——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度m，取Hmax=0.9M

混凝土侧压力设计值：

F3=F1×荷载分项系数×侧压力分布折减系数

=22.5×1.2×0.85=22.95KN/m2

倾倒混凝土产生的水平荷载设计值：

F4=4×分项系数×折减系数

=4×1.4×0.85=4.76KN/m2

总侧压力设计值：

F0=F3+F4=22.95+4.76=27.71KN/m2

选对拉螺栓M14，容许拉力[Ft]=17.8KN

F=（8-0.75）×0.9×27.71=180.8KN

对拉螺栓数量：

n=180.8/17.8=10.15

拉结螺栓间距：

S=10.15/7.25=1.4取S=800mm

七、施工时注意事项

（1）剪力墙放线时，除弹出墙边线外，应增设一道模板控制线，以利于检查复核。

（2）模板隔离剂涂刷均匀，不得使用废机油，以免污染钢筋，和砼墙面。

（3）模板安装就位后，应认真检查模板位置的截面尺寸、垂直度、平整度，模板支撑和对拉螺栓的牢固性，预留洞、预埋件预留位置的准确性。

（4）模板支完后，检查水池子、后浇带、设备吊装井、水池止水钢板的埋设。

（5）采用钢管架做支撑，扣件要拧紧，横杆间距，严格按规范要求搭设。

（6）砼浇筑时，应派专人检查模板，以防跑模并及时加固校正。

（7）模板拆除时间必须符合设计和施工规范要求，拆模时应防止损坏砼，必须经过木工工长签字后方可拆模。

八、质量要求

（一）模板安装

（1）在涂刷隔离剂时，不得污梁钢筋和砼接槎。

（2）模板安装应满足下列要求：

1）模板接缝不得漏浆，在浇注砼前，模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

2）模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构装饰的隔离剂。

3）浇筑砼前，模板内杂物清理干净。

（3）固定在模板上预埋件、预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固，定位准确，其偏差应符合表一规定。

（4）现浇结构模板安装偏差应符合表二规定。

（二）、模板拆除

（1）底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无规定时，砼强度应符合表三规定。

（2）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面和楞角不受损伤。

（3）模板拆除时，模板和支架应及时清运。

表一预埋件、预留洞允许偏差

项目

允许偏差

预埋钢板中心位置

3

预埋管预留中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+100

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+100

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+100

表二现浇结构模板安装允许偏差及检验方法

项目

允许偏差

检验方法

轴线位置

3

钢尺检查

底模上表面标高

±3

水准仪、拉线、钢