4N/mm2
（符合要求）
（3）挠度验算
取侧压力f=23。
04N/m2化为线荷载23.04*0。
6=13。
82KN/m
乘以折减系数q=0。
9＊13。
82=12.24KN/m
w=0。
967ql4/（100EI）=0.967＊12。
24＊6004＊12/（100*9＊103＊600＊403）=0。
533mm<［w]=l/400=600/400=1。
5mm（满足要求）
（4）看管支柱验算（按1250mm验算）
δ=N/φA=33。
1/0。
191＊4。
89=35.44≤f=215N/mm2（满足要求）
７、柱子模板
（1）柱子配板
方柱模板配制采用九夹板作外衬、内衬，排挡采用松木档（80＊60），间距设置不大于35mm，方档必须刨直,并用压刨刨成档料，尺寸一致，误差不大于1mm，档与档之间且2寸钉子固定,模板对角线长度误差不大于1mm，楼柱接头模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝,避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。
柱子模板配制好验收合格后，内衬表面用环氧脂批刮二遍，将板表面先声刺、板纹、节疤等缺陷填平整，达到表面平滑.避免以下问题的产生
①、成型砼柱表面可达到光洁，避免出现掉棱角;
②、表面砼浆不易粘在模板表面,减少了模板清理工作。
③、增加模板使用寿命，降低消耗.
④、模板遇水不易变形和表面起皮、起鼓等现象。
（2）柱模板安装
按图纸尺寸对照放好的线进行技术复核、检查无误后，先在楼层面上找平，同时在框架柱角的四周点焊固定柱脚，支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔泂有否漏放,柱脚线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模，立模时，柱脚和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰,阻塞模板接头处的缝隙，避免接头处产生漏浆.柱模板拼接时模板应交错搭接，这样可使整个柱模板形成一个整体，每个柱子底部必须紧贴四角线,使柱子底部位置正确.柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0。
1平方米），以便浇捣混凝土前检查或清理上部掉下的建筑垃圾.
柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍，竖横采用50*100mm方木,方木均应经压刨找平,每20cm一道.柱箍采用钢管、12＃拉丝，每400mm一道，最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接,然后加柱箍支撑将柱校正并固定。
每只柱子垂直吊正后应拉通长线按轴线进行技术复核。
柱子垂直度和轴线位移误差应控制在2mm内，截面尺寸控制在+1、—2mm范围内。
８、梁板模板
（1）梁模板配制
梁底板、梁侧模、板底模均采用九夹板配制,梁模板排挡采用松木档（80*60）,间距不得大于45厘米，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2mm。
板模板底板主龙骨采用50*100mm@600mm单面刨光方木竖立使用,次龙骨选用50＊100mm@200mm单面刨光方木。
为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
缝口采用胶带封口。
梁板模板配制好后,同样表面用环氧树脂满批二遍，涂刷一道清漆。
（2）梁板模安装
先在梁底部搭设钢管支撑承重架，搭设承重架应注意以下几点
a、钢管立杆下必须加垫板,并支承于坚实的基面上；
b、先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆；
c、立杆设立间距不得大于80cm,水平横杆第一根离地1.8m,上部间距不得大于2m/道；
d、承重架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45-60度角设置，每轴设一道.
E、紧因件均需备齐,所有坚固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加备轧.
整个承重一才可摆设搁栅（100＊100木档）和底模，复核轴线、标高尺寸无误后,先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板,校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定.梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。
框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。
当梁跨度大于等于4 米时,应按施工规范要求进行起拱。
设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂.拼装时，接缝处缝隙用下班油灰批嵌填实，减少漏浆.
梁板模板支模完成后方可进行技术复核，误差控制在以下范围内：
轴线位移2mm，标高+2、—3mm,截面尺寸+2、—3mm,相临两块板表面高低差2mm,表面平整度2mm，预留洞：
中心线位移5mm,截面内部尺寸+5、—0mm.
９、墙模板
墙模板采用九夹板和排挡（80＊60）及内外钢楞（63*5角钢焊成）连接成的大模板。
注意配模时，模板之间、排挡之间接磁浮应相互错开,模板之间接缝刮一层薄薄的下班油灰.
墙模板的配板,应将各墙面配板尺寸排列成表，以墙的高度和宽度选用尺寸进行配板。
墙模板安装前先在基层上找平，按放好的线,检查墙校园，用12钢筋（间距600mm）一道点焊在墙 主筋上固定模板底部位置。
检查预留孔洞、预埋管、预埋件等是否埋设齐全，位置是否正确，经检查无误后方可进行立模。
立模时应先将一面模板底边内侧立于墙位置边线上,加以临时支撑；立对面模板时，须在墙内先设置12钢筋对拉螺杆，螺杆用14铁管套好，设置间距3以下400*400一道,3米以上600＊600一道，套管设置好后方可支设。
墙外侧模板固定48*3.5钢管，每二根，用12对拉螺栓和伞形帽固定钢管对位牢固。
再用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。
墙支模允许偏差应控制在以下范围内：
轴线位移2mm，截面尺寸+2、-3mm，每层垂直度2mm,预留洞：
中心线位移5mm,截面内部尺寸+5、-0mm。
10、电梯井模板
电梯井模板支模方法同墙模板。
内模板Ｔ3钢板拼制成大块定型模板，用伞形帽钢管和48*3.5钢管连成整体，背侧加10#槽钢做骨架，档距控制在600＊600，将每大面模板连成整体高度配成层设计定型大模.背面焊成二个吊钩（18圆钢制作）做起吊用。
二块模板之间采用回形卡作连接，接缝设置在平面.
电梯井支模允许偏差应控制在以下范围内轴线位移2mm，截面尺寸+2、—3mm，井筒全高垂直度Ｈ/1000且小于等于20mm，预留孔中心线位移5mm，截面内部尺寸+5、-0mm.
12、梁板式楼梯模板
首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和楼梯口平台的标高及楼梯斜长，并弹好线，用琵琶中钢管排架架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。
立梯口数梁、平台梁模板,标高和平面尺寸检查无误后，再立任梁及板底模板，整个模板系统校正复核无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作,待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定.
12模板的拆模应符合下列规定:
✧不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R﹥1。
2MPA（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。
✧梁：
跨度L﹤8M时，R≥70%
✧跨度L≥8M时,R=100％
✧楼板R≥70％，在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时应经研究加设临时支撑
13、计算模板及支撑时应考虑以下荷载：
✧模板及支撑自重；
✧新浇砼重量；
✧钢筋重量；
✧施工人员及施工设备重量；
✧振捣砼时产生的荷载;
✧新浇砼对模板的侧压力。
✧具有足够的强度、刚度和稳定性；
✧构造简单、拆装方便；
✧模板接缝严密不得漏浆.
c、模板安装的允许偏差见下表：
14、支模方法及保证质量技术措施：
1）、支模排架采用Ф48＊35钢管（扣件连接）满堂搭设，立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为700—900。
2）、梁板底搁栅采用Ф48×35钢管或50×100㎜楞木，每根梁底设2根搁栅。
3）、保证措施：
✧所有梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
✧柱根部不得使用砼（方盘），而采用“井”字型,“T”型钢筋限位,限位筋直径≥12㎜。
✧当梁跨度≥4M时,底模应起拱1/1000～3/1000。
✧模板安装完成后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组.
✧所有楼板内的孔洞模必须安装正确,并作加固处理，防止浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
4）、模板的拆除：
（6）、模板拆除
（1）拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理.
（2）拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案.
（3）多层楼板模板支柱拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的模板支柱,仅可拆除一部分；跨度4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3米。
（4）支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。
（5）混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护.
（6）拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。
（7）拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落.
（8）拆模时，必须设置警式区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板.
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