(符合要求)
(3)挠度验算
取侧压力f=23.04N/m2化为线荷载23.04*0.6=13.82KN/m
乘以折减系数q=0.9*13.82=12.24KN/m
w=0.967ql4/(100EI)=0.967*12.24*6004*12/(100*9*103*600*403)=0.533mm<[w]=l/400=600/400=1.5mm(满足要求)
(4)看管支柱验算(按1250mm验算)
δ=N/φA=33.1/0.191*4.89=35.44≤f=215N/mm2(满足要求)
7、柱子模板
(1)柱子配板
方柱模板配制采用九夹板作外衬、内衬,排挡采用松木档(80*60),间距设置不大于35mm,方档必须刨直,并用压刨刨成档料,尺寸一致,误差不大于1mm,档与档之间且2寸钉子固定,模板对角线长度误差不大于1mm,楼柱接头模板配制一次成型,并按图纸尺寸留出梁窝,避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。
柱子模板配制好验收合格后,内衬表面用环氧脂批刮二遍,将板表面先声刺、板纹、节疤等缺陷填平整,达到表面平滑。
避免以下问题的产生
①、成型砼柱表面可达到光洁,避免出现掉棱角;
②、表面砼浆不易粘在模板表面,减少了模板清理工作。
③、增加模板使用寿命,降低消耗。
④、模板遇水不易变形和表面起皮、起鼓等现象。
(2)柱模板安装
按图纸尺寸对照放好的线进行技术复核、检查无误后,先在楼层面上找平,同时在框架柱角的四周点焊固定柱脚,支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔泂有否漏放,柱脚线、固定点是否正确,检查无误后方可进行立模,立模时,柱脚和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰,阻塞模板接头处的缝隙,避免接头处产生漏浆。
柱模板拼接时模板应交错搭接,这样可使整个柱模板形成一个整体,每个柱子底部必须紧贴四角线,使柱子底部位置正确。
柱脚须开设一个垃圾检查口(不少于0.1平方米),以便浇捣混凝土前检查或清理上部掉下的建筑垃圾。
柱身模板拼装好后,安设围楞、抱箍,竖横采用50*100mm方木,方木均应经压刨找平,每20cm一道.柱箍采用钢管、12#拉丝,每400mm一道,最底一层距地面300mm.,其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍支撑将柱校正并固定.
每只柱子垂直吊正后应拉通长线按轴线进行技术复核。
柱子垂直度和轴线位移误差应控制在2mm内,截面尺寸控制在+1、-2mm范围内。
8、梁板模板
(1)梁模板配制
梁底板、梁侧模、板底模均采用九夹板配制,梁模板排挡采用松木档(80*60),间距不得大于45厘米,梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制,误差不得超过±2mm。
板模板底板主龙骨采用50*100mm@600mm单面刨光方木竖立使用,次龙骨选用50*100mm@200mm单面刨光方木.为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象.缝口采用胶带封口。
梁板模板配制好后,同样表面用环氧树脂满批二遍,涂刷一道清漆。
(2)梁板模安装
先在梁底部搭设钢管支撑承重架,搭设承重架应注意以下几点
a、钢管立杆下必须加垫板,并支承于坚实的基面上;
b、先搭设梁部立杆,后搭设平板立杆;
c、立杆设立间距不得大于80cm,水平横杆第一根离地1.8m,上部间距不得大于2m/道;
d、承重架下部须设扫地杆和剪刀撑,剪刀撑成45-60度角设置,每轴设一道。
E、紧因件均需备齐,所有坚固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加备轧。
整个承重一才可摆设搁栅(100*100木档)和底模,复核轴线、标高尺寸无误后,先立一侧梁模,待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板,校正尺寸(截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等)无误后,再行固定。
梁模固定后,方可铺设平板搁栅及底模板。
框架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通长线。
当梁跨度大于等于4 米时,应按施工规范要求进行起拱。
设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000.所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂。
拼装时,接缝处缝隙用下班油灰批嵌填实,减少漏浆。
梁板模板支模完成后方可进行技术复核,误差控制在以下范围内:
轴线位移2mm,标高+2、-3mm,截面尺寸+2、-3mm,相临两块板表面高低差2mm,表面平整度2mm,预留洞:
中心线位移5mm,截面内部尺寸+5、-0mm.
9、墙模板
墙模板采用九夹板和排挡(80*60)及内外钢楞(63*5角钢焊成)连接成的大模板。
注意配模时,模板之间、排挡之间接磁浮应相互错开,模板之间接缝刮一层薄薄的下班油灰。
墙模板的配板,应将各墙面配板尺寸排列成表,以墙的高度和宽度选用尺寸进行配板。
墙模板安装前先在基层上找平,按放好的线,检查墙校园,用12钢筋(间距600mm)一道点焊在墙 主筋上固定模板底部位置。
检查预留孔洞、预埋管、预埋件等是否埋设齐全,位置是否正确,经检查无误后方可进行立模。
立模时应先将一面模板底边内侧立于墙位置边线上,加以临时支撑;立对面模板时,须在墙内先设置12钢筋对拉螺杆,螺杆用14铁管套好,设置间距3以下400*400一道,3米以上600*600一道,套管设置好后方可支设。
墙外侧模板固定48*3.5钢管,每二根,用12对拉螺栓和伞形帽固定钢管对位牢固。
再用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正,与承重架和支撑系统固定牢固。
墙支模允许偏差应控制在以下范围内:
轴线位移2mm,截面尺寸+2、-3mm,每层垂直度2mm,预留洞:
中心线位移5mm,截面内部尺寸+5、-0mm。
10、电梯井模板
电梯井模板支模方法同墙模板。
内模板T3钢板拼制成大块定型模板,用伞形帽钢管和48*3.5钢管连成整体,背侧加10#槽钢做骨架,档距控制在600*600,将每大面模板连成整体高度配成层设计定型大模。
背面焊成二个吊钩(18圆钢制作)做起吊用。
二块模板之间采用回形卡作连接,接缝设置在平面。
电梯井支模允许偏差应控制在以下范围内轴线位移2mm,截面尺寸+2、-3mm,井筒全高垂直度H/1000且小于等于20mm,预留孔中心线位移5mm,截面内部尺寸+5、-0mm。
12、梁板式楼梯模板
首先根据楼梯层高放样,确定好休息平台和楼梯口平台的标高及楼梯斜长,并弹好线,用琵琶中钢管排架架搭设休息平台的支撑,再搭设楼梯斜梁支撑系统。
立梯口数梁、平台梁模板,标高和平面尺寸检查无误后,再立任梁及板底模板,整个模板系统校正复核无误后,进行支撑系统的完善连接固定工作,待钢筋绑扎复核后,再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。
12模板的拆模应符合下列规定:
²不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除,R﹥1.2MPA(夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。
²梁:
跨度L﹤8M时,R≥70%
²跨度L≥8M时,R=100%
²楼板R≥70%,在拆模过程中,如发现砼有影响结构安全质量时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再行拆除。
已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时应经研究加设临时支撑
13、计算模板及支撑时应考虑以下荷载:
²模板及支撑自重;
²新浇砼重量;
²钢筋重量;
²施工人员及施工设备重量;
²振捣砼时产生的荷载;
²新浇砼对模板的侧压力。
²具有足够的强度、刚度和稳定性;
²构造简单、拆装方便;
²模板接缝严密不得漏浆。
c、模板安装的允许偏差见下表:
14、支模方法及保证质量技术措施:
1)、支模排架采用Ф48*35钢管(扣件连接)满堂搭设,立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定,楼板排架立杆间距原则上为700-900。
2)、梁板底搁栅采用Ф48×35钢管或50×100㎜楞木,每根梁底设2根搁栅。
3)、保证措施:
²所有梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。
²柱根部不得使用砼(方盘),而采用“井”字型,“T”型钢筋限位,限位筋直径≥12㎜。
²当梁跨度≥4M时,底模应起拱1/1000~3/1000。
²模板安装完成后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”,发现问题及时报告施工组、技术组。
²所有楼板内的孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防止浇筑时冲动,振跑或砼的浮力而浮动。
4)、模板的拆除:
(6)、模板拆除
(1)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
(2)拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。
重大复杂模板的拆除,事先要制定拆模方案。
(3)多层楼板模板支柱拆除,应按下列要求进行:
上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下层楼板的模板支柱,仅可拆除一部分;跨度4米以上的梁下均应保留支柱,其间距不得大于3米。
(4)支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。
(5)混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。
(6)拆除模板支撑前,混凝土强度必须达到规定的规范,并经技术部门批准后,才能进行。
(7)拆平台模时,不得一次性将顶撑全部拆除,应按顺序分批拆,以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
(8)拆模时,必须设置警式区域,并派专人监护,拆模必须干净彻底,不得保留有悬空模板。
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