车间安全教育内容Word格式文档下载.docx
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（2）非电工任意处理电气事务。
（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。
（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。
（5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。
（6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；
汗水浸透手套；
焊钳误碰自身。
（6）湿手操作机器开关、按钮等。
（7）临时线使用或管理不善。
（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。
（9）接线盒或插头座不合格或损坏。
5、形成机械伤害事故的主要原因：
（1）检修检查机械忽视安全措施。
如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
（2）缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；
还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。
（3）电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
（4）在机械运行中进行清理、上料等作业。
（5）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域）。
（6）乱动机械。
6、机械伤害事故的防范措施：
（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。
机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
（2）要设置完好的安全装置。
（3）电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：
一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。
（4）对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。
（5）严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。
（6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。
7、什么是现场定置管理
首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。
二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即：
红色区域——是禁止区域，其间有危险或危害；
黄色区域——是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施；
三是绿色区域——是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。
8、烟头为什么能引起火灾？
燃着的烟头表面温度为200℃——300℃，其中心温度可达700℃—800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃—139℃，极易引起火灾。
可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下，烟头的危险性就更大。
另外，未完全燃烧的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。
9、易燃场所的行为“四忌”
一忌动火。
包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。
二忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。
因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。
三忌使用非防爆工具、灯具。
以免产生撞击火花和电火花。
四忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。
现场只需使用防爆型电话机。
10、操作者的不安全行为
（1）操作错误、忽视安全、忽视警告
包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。
（2）安全装置失效
如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。
（3）使用不安全设备
临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。
（4）用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。
（5）物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。
（6）攀坐不安全位置（如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等）。
（7）必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确使用。
（8）穿戴不安全。
如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，未将长发盘在帽子里；
戴悬吊饰物；
操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；
穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。
（9）无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。
11、常见火灾发生的火源：
1）炉灶设备位置不当，靠近可燃物；
2）使用炉火不慎，无人管理；
3）在堆放可燃物附近吸烟；
4）使用灯火不慎；
5）烘烤；
6）死灰复燃；
7）电气安装使用不当；
8）电源短路；
9）焊接；
10）静电放电；
11）机器摩擦发热等。
12、三违
1）违章指挥
主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥：
不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序；
指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业；
发现违章不制止等。
2）违章作业
主要是对现场操作的工人讲的，以下现象属于违章作业：
不遵守安全生产操作规程、制度和安全技术措施；
不正确使用安全防护用品；
擅自动用机械、电气设备；
无证从事特种作业等。
3）违反劳动纪律
不遵守以下要求就属于违反劳动纪律：
要热爱本职工作，努力学习，提高政治文化业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动；
遵守劳动纪律，服从领导，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；
严禁酒后上班；
不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。
13、事故隐患
有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存在的不安全状态。
14、安全月
自2002年起，每年6月开展全国“安全月”活动。
通过“安全月”活动，大力营造全社会“关注安全，关爱生命”的氛围，为建立安全生产长效机制，继续深化安全整治，推进企业加强基础建设，巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转的形势，提供思想保障、精神动力和舆论支持。
15、文明生产
是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律的劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。
文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。
从物质文明建设看指消除职业危害因素和事故隐患，改善劳动条件，减轻工人的劳动强度，达到无事故、无污染、安全卫生的目标；
从精神文明建设看指有高尚的职业理想和职业道德，有较高的科学文化技术水平和良好的生产习惯，反对冒险蛮干、违章指挥和违章作业。
16、灭火的方法：
1）冷却法：
即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。
2）窒息法：
即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。
3）隔离法：
将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。
4）抑制法；
使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。
17、企业职工的六种不安全心理因素
1）自我表现心理
这种心理在青年工人身上较突出。
他们虽然进厂时间短，工作经验不足，但常常表现的很自信，很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。
有的不懂装懂，盲目操作；
有的一知半解充内行，生硬作业；
有的甚至横充“好汉”，乱摸乱动。
对这些好自我表现的心理，如果不及时加以纠正或制止，是很危险的。
2）经验心理
持这种状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事，对别人的合乎科学道理的劝告常常听不进去，经常说的话是“多少年来一直是这样干的，也没出事故”。
有的技术上有一套，工作热情很高的老工人发生事故，多数原因在于过分相信“自我经验”上。
3）侥幸心理
完成一些操作，往往可以采取几种不同的方法。
有些安全操作方法比较复杂，有的职工存在侥幸心理图省事，常把安全操作方法视为多余的繁琐，理由是“别的省事的方法也不一定出事故”。
把“不一定”这种“偶然”当作“一定”的“必然”。
于是，对明明要注意的事项他不去注意，明令严禁禁止的操作方法他照样去操作。
这种人常常是出了事故而后悔莫及。
4）随众心理
这是一种较普遍的心理状态。
绝大多数人在不同场合、不同环境下，都会有所表现。
5）逆反心理
这种心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下。
持这种心态的职工往往气大于理，他的指导思想常常是“你要我这样干，我非要那样做”。
于是，由于逆反心理而违章作业，以至发生事故的事不乏其例。
6）反常心理
人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。
夫妻间争吵后上班的职工，多数心情急噪或闷闷不乐；
有孩子生病在家或家有牵肠挂肚之事的职工，在岗位上会心神不定。
俗话说一心不二用，职工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作，很容易出事故。
18、事故处理“四不放过”
2000年4月7日吴邦国副总理在中共中央国务院召开的《加强安全生产，防范安全事故电视电话会议》上，要求各级党委、政府及有关部门一定要严格执行事故报告和调查处理的决定，坚持做到“四不放过”。
即：
1）事故原因没有查清不放过；
2）事故责任者没有严肃处理不放过；
3）广大职工没有受到教育不放过；
4）防范措施没有落实不放过。
19、安全
安全，顾名思义“无危则安，无缺则全”，安全意味着不危险。
包括安全条件（在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件）和安全状况（不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失）。
20、事故
在生产过程中，造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。
因此，事故是意外事件，该事件是人们不希望发生的，同时，该事件产生了违背了人们意愿的后果。
21、事故隐患
事故隐患是指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
22、安全生产责任制
安全生产责任制是生产经营单位各项安全生产规章制度的核心，是生产经营单位行政岗位经营制和经济责任制度的重要组成部分。
安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”。
切实落实“安全生产，人人有责”。
23、关于班组长的职责：
班组安全生产是搞好安全生产工作的关键，班组长全面负责本班组的安全生产，是安全生产法律法规和规章制度的执行者。
贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求，督促本班组的工人遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，切实做到不违章指挥、不违章作业、遵守劳动纪律。
24、岗位工人职责
岗位工人对本岗位的安全生产负直接责任。
要接受安全生产教育和培训，遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，不违章作业，不遵守劳动纪律。
特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上岗作业。
25、安全生产检查的内容
一般应重点检查：
易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重、运输、电气设备、冲压机械、高处作业、和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员；
直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。
具体主要是查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。
26、工伤保险
1）概念是国家通过立法手段保证实施的，对在工作过程中遭受人身伤害（包括事故伤残和职业病以及因这两种情况造成死亡）的职工或遗属提供补偿的一种社会福利制度。
2）基本原则
a依法强制实施的原则即：
用人单位参加保险并缴费，保险机构支付保险费用。
b无责任赔偿原则即：
无论工伤责任是否在劳动者一方，只要不是受害者本人故意行为所致，就应该按工伤规定进行伤害补偿。
c劳动者个人不缴费原则
d损失补偿与事故预防及职业康复相结合的原则即：
把工伤经济损失补偿、工伤事故预防及职业康复训练相结合。
3）工伤认定范围——参见《工伤保险条例》国务院令第375号。
26、生产过程中常见的危险、有害因素
A物理性危险、有害因素
1）设备设施缺陷2）防护缺陷3）电危害4）噪声危害5）震动危害6）电磁辐射7）运动物危害8）明火9）能造成灼伤的高温物质10）能造成冻伤的低温物质
11）粉尘与气溶胶12）作业环境不良13）信号缺陷14）标志缺陷
B化学性危险、有害因素
1）易燃易爆性物质2）自然性物质3）有毒物质4）腐蚀性物质
C生物性危险、有害因素
1）致病微生物2）传染病媒介物3）致害动物4）致害植物
D心理、生理性危险、有害因素
1）负荷超限2）健康状况异常3）从事禁忌作业4）心理异常5）识别功能缺陷
E行为性危险、有害因素
1）指挥错误2）操作错误3）监护错误
F其他危险、有害因素
1）搬举重物2）作业空间3）工具不合适4）标识不清
班组安全教育的主要内容
（1）本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等。
重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素，交待本班组容易出事故的部位和典型事故案例的剖析。
（2）讲解本工种的安全操作规程和岗位责任，重点讲思想上应时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不违章作业；
爱护和正确使用机器设备和工具；
介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。
告诉新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告领导，采取措施。
（3）讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求。
要强调机床转动时不准戴手套操作，高速切削要戴保护眼镜，女工进入车间戴好工帽，进入施工现场和登高作业，必须戴好安全帽、系好安全带，工作场地要整洁，道路要畅通，物件堆放要整齐等。
（4）实行安全操作示范。
组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。
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