催化裂化装置开车方案.docx
《催化裂化装置开车方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《催化裂化装置开车方案.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
催化裂化装置开车方案
催化裂化装置开车方案
一、开工总则
1、装置检修施工全部结束，在开工指挥部统一安排下，联合检查工程质量并检验合格，现场达到工完料尽场地清，遗留问题处理完毕，装置已如期经过吹扫试压，单机试运水冲洗等步骤。
2、车阀干部、技术员、操作工必须认真学习开工方案特别是岗位工人须经考试合格后方可允许上岗操作。
3、车阀组织对工艺和设备的整改项目交底、解释，每位操作工做到心中有数。
4、开工过程中必须加强领导，协调一致，分工负责，科学地按开工网络图安排工作。
5、把安全放在首位，在开工过程中与安全有矛盾的均应服从“安全第一”这一原则。
二、开工准备
1、保证装置内大小通道及装置至厂内干道畅通，装置进出物料畅通，公用系统如水、电、气、风、氮等物料必须符合工艺要求，并达到连通待用的条件。
2、装置开车在开工指挥部统一指挥下进行，并联系各职能科室、新炼公司做好开工保证工作，以便在相关单位协同下顺利进行。
3、联系部调度准备开车用的蜡油、汽油、柴油、瓦斯氮气等，做好物料调度工作。
4、联系好厂调度，确认好汽油、柴油、液态烃的成品罐及溶剂脱沥青油、重蜡油、减压渣油、轻油、油浆、燃料油等贮罐，以及将开工所需油品备齐贮足。
5、联系好分析二室及时配合好做好开车油、催化刘、碱液、氮水、酸性气及烟气等的分析工作，联系环保科做好三废治理安排及环保分析准备。
6、联系好机、电、仪等有关保镖单位到开车现场，确保开车工作顺利进行。
7、联系安全科，对消防器材、消防设施进行检查，确认好用，装好各处消防蒸汽带，并准备有关通讯手段，如对讲机、确保安全开车。
0、联系安全科、保卫科，做好装置开车一切保运工作。
9、准备好操作记录，交班日志及其他常用工具。
10、开车用有关物料规格及用量详见“化工原材料表”
三、装置开工
（一）、全面质量大检查
1、反应系统
（1）检查反再系统检修过程中发现的问题是否整改完毕，反应器、再生器、外取热器清扫干净。
（2）吹扫和衬里烘干养护中所有改动设备和管线是否安装好。
（3）检查盲板：
反应油气线上大盲板、喷嘴处、燃烧油线上盲板应盲死，其余盲板按开工进度和生产需要，由车阀统一安排拆除。
（4）按工艺要求安装所有压力表、温度计、液位计并启用。
（5）机泵是否处于完好备用状态。
（6）检查燃烧油及测压等各种引出管是否畅通，催化剂大、小加料线、卸料线是否畅通好用。
（7）照明是否良好。
（0）装置内消除器材、设施齐全好用。
（9）辅助燃烧炉（F-101、F-102）原料预热炉（F-201）一、二风阀，一次风门，防爆门，烟道挡板，火嘴、电打火等处于良好备用状态。
（10）塞阀、单动滑阀、双动滑阀、烟机高温闸阀、蝶阀、主风单向阻尼阀是否安装正确，灵活好用。
（11）专人负责检查各自保系统是否动作正确，工作时阀是否符合规范。
（12）仔细检查各限流孔板和锐孔阀是否按规定要求装好，并给上反再系统的全部反吹风、流化风、松动风。
（13）道路畅通，下水无阻塞。
（14）检查沉降器，一、二再旋风分离器料腿，三旋料腿是否畅通，翼阀是否灵活。
（15）关闭所有阀门，以后根据需要离开。
（16）新鲜催化剂罐（V-101）装新鲜催化剂150吨，平衡催化剂（V-102）装平衡剂200吨，罐应检尺。
（17）按规定装好安全阀，打开各安全阀根部阀门。
（10）封人孔前再次检查设备、管线、法兰、螺栓、放空线、排凝线、压力表、温度计、热电偶等是否符合要求。
（19）检查设备内确认无人和杂物后封孔。
（20）准备好肥皂水等气密试验用具。
此时状态：
具备四器吹扫试验条件。
2、分馏、稳定系统
（1）根据检修计划，检查施工质量和整改项目完成情况。
（2）吹扫中所有改动设备和管线是否安装完好。
（3）为水冲洗、检修需要而拆装的盲扳，法兰是否重新安装好。
（4）检查所有压力表的U型管是否畅通，含有封包的应加注封油，按规格安装好压力表。
（5）机泵是否处于完好备用状态。
（6）关闭所有阀门，以后根据需要离开。
（7）照明是否良好。
（0）消防器材、设施齐全好用。
（9）分馏塔顶蝶阀是否灵活好用，并标明位置状态。
（10）分馏塔顶空冷器百叶窗灵活好用，空冷机组正常。
（11）所有塔、容器、冷换设备等装好提度计。
（12）各仪表及BCS控制系统是否良好。
（13）道路畅通，下水无阻塞。
（14）装好安全阀，打开各安全阀根部阀门。
此时状态：
具备吹扫试压条件
3、三机及动力系统
（1）主风机、增压机、气压机的检查以及以后的开机详见“主风机、增压机、气压机方案”。
（2）检查引进装置的，A、，I管线是否完好，处于启用就态。
（3）三机及动力系统按规定装好所有温度计、压力表、安全阀，打开安全阀阀前阀门。
（4）自保系统灵活好用
（5）仪表是否校验好，是否处于可以启用状态.
（6）照明良好
（7）动力系统检查各蝶阀是否灵活好用，并标明开关位置
（0）检查高温烟气三通阀是否灵活好用
（9）检查水封罐系统是否处于良好备用状态，并启用小水封
此时状态:
（1）主风机、增压机、气压机达到开机条件。
（2），I、，A已进水到60%，并维持。
4、余锅系统
（1）
，O-701进水到60%，并维持。
（2）
引除盐水到V605，液面控制在60%。
（3）引1.3M，a蒸汽进0.5M，a，供V605加热，控制V605温度>102℃。
（4）开启，602引除盐水入热水循环系统。
（5）热水换热器排气充液。
（二）贯通、吹扫、气密、试压
1、
反应系统
（1）大油气管线至分馏塔加盲板，打开大油气管线Dg200放空，打开再生单动滑阀（TV1115），待生单动滑阀（LV1165）外取热器单动滑阀（TV1114）约20%。
关闭烟机改温闸阀和蝶阀，烟气改烟囱。
（2）打开一、二再双动滑阀（，DV1121、，V1107）和辅助燃烧炉（F101、F102），一、二次风阀。
（3）联系主风机岗位：
开启主风出口蝶阀和单向阻尼阀缓慢地将B101、B102主风及提升风引入一、二再生器，反应器同时将仪表反吹风，流化松动风引入反再系统。
（4）吹扫半小时后，关各放空点，并调节二个双动滑阀和大油气管线放空阀将系统升温；反应器、一、二再压力为196K，a（表）。
（5）用肥皂水仔细检查所有法兰、人孔等有无泄漏。
（6）撤压，处理泄漏部位后，再试压，直到合格为止。
（7）二再压力（，RCA1107）投自动并给定100K，a（表）一、二再差压（，DRCA1121）为5K，a。
此时状态：
反应器、再生器气密试验完毕，达到四器升温条件
2、分馏系统
（1）
按吹扫方案进行吹扫；
（2）
分馏塔、轻柴油塔、容器等联合试压，检查设备的压力承受情况及有无泄露，压力0.2M，A，介质：
蒸汽或氮气。
设备：
V-201，V-202，V-203，V-205，T-201，T-202
（3）
管线试压注意每条管线都应试到，特别是新增管线。
此时状态：
达到收柴油、引蜡油条件
3、吸收稳定系统
（1）
系统进行氮气进行置换；
（2）
整个系统联合试压，压力1.0M，A，介质：
蒸汽或氮气
（3）
安全阀卸压线及机泵泄压线只贯通不试压。
此时状态：
达到收汽油条件
4、三机及动力系统
（1）作主风机、增压机启动准备。
尤其要注意关闭烟机高温闸阀和蝶阀；
（2）调节二个DG1000、DG1400旋启式高温三遁阀一、二再烟气直接经烟囱放空；
（3）V-111、V-601A/B建立大水封；
（4）启动主风机（B-101、B-102A/B）运动正常后，联系反应系统向再生器缓慢送风；
（5）富气系统引氮气赶空气；
a、装置至火矩水封罐前放空，注意别把水封冲掉，放空前的三个至火炬阀关死；
b、氮气自V-301出口→C-301一级出口→E-301→V302→C-301二级出口→火炬c、C-301二级出口→反飞动线；
d、氮气自V-300→V301充氮
（6）氮气至火炬置换合格后，可启用至火炬水封罐，打开去火炬三个大阀，关放空；
（7）引，A、IA进装置各反吹点，松动点、流化点前；
（0）引1.3M，A蒸汽至各用户前阀门处。
此时状态：
主风机、增压机正常运行，气压机系统火炬系统用氮气置换空气完毕。
三、四器升温、分馏引油、吸收稳定充氮气
1、反应一再生系统
（1）查好流程，联系精制，稳定岗位，启用瓦斯管网，将瓦斯引至F-101、F-102、
F-201、V-602前排空，化验分析含氧量小于1%，关闭排空注意系统有无瓦斯泄漏；
（2）按《F101、F102操作法》点炉子，然后按升温曲线进行升温，控制手段：
风量、放空阀开度、燃烧量、三器压力；
（3）注意炉膛（F101、F102）温度不大于900℃，分布管下温度不大于650℃；（4）系统温度升到300℃时进行热紧；
（5）升温过程中，三旋、四旋、V110临界喷嘴同时进行；
（6）F101、F102要有专人负责监视燃烧情况，保证燃烧完全，做到不灭火，不大幅度调火，控制好风量和压力不要大幅度波动，
（7）在升温过程中，塞阀、单动滑阀每半小时活动一次；
（0）做好升温记录，并绘制升温曲线图；
（9）分馏进油顶水后，F-201按规定点火，配合分馏脱水，炉出口温度控制在90~95℃，然后，视情况温度可提至100-105℃。
此时状态：
四器升温结束，一、二再密相温度500℃左右，反应器500℃左右。
2、分馏系统
（1）关闭和T-201有联系的出入口阀门；
（2）按装置"引原料油操作法"做好装置引蜡油前的准备工作；
（3）引原料油进装置；
（4）
引原料油顶水，低点加强排凝，注意F-201旁路等部也要加强脱水；
（5）
顶水流程：
（6）
如果跟着分馏冷油运，视情况可不用顶水；
（7）
顶水后建立原料油、回炼油、油浆循环，控制进出装置物料平衡，防止冒罐。
循环流程：
（8）
关T-201顶蝶阀，关E-201入口阀，由，343线向V-202收合格汽油，开始慢些，20分钟后加快吸油，在4-5小时内收满，控制好V-202液位，将水排入V-204及时送出，严禁将汽油满罐至气压机系统和瓦斯管网。
此时状态：
不带塔三路循环脱水。
汽油收完。
3、吸收稳定系统
查好流程，系统充氮气，压力控制在0.5~0.6M，a。
4、三机及动力系统
（1）
主风机运行正常；
（2）
当R-105温度达到90℃时，分馏塔油温达90~95℃时，分别由100BFW501与50BFW502向V-501、V-502汽包压控。
汽包发汽时再补水。
此时状态：
主风机运行正常。
四、拆盲板，赶空气，切换汽封，分馏塔进袖，吸收稳定三塔循环。
1、反再系统
（1）关闭再生滑阀（TV1115）待生滑阀（LV1165）及时调整好主风量，开大一、二再双滑阀，调节两再生器压力尽可能低，并保持两再生器恒温条件；
（2）全开沉降器顶放空阀，大盲板前放空阀及排凝阀，沉降器撤至常压，联系拆大盲板；
（3）引蒸汽至器壁阀前，并疏水，待分馏塔赶空气完毕，沉降器顶见汽后，从下而上依次打开沉将器所有给汽点赶空气，并将各汽点用汽量调整至正常生产状态。
预提升蒸汽
汽提蒸汽
进料雾化蒸汽
（4）沉降器顶放空大量见蒸汽一小时后，联系分馏配合切换汽封，缓慢关闭沉降器顶放空阀，大盲板前放空阀并给上防焦蒸汽，同时调节分馏蝶阀，维持沉降器压力高一、二再压力lOKpa以上，防止空气窜入沉降器；
（5）待分馏将V201挥发线改入分馏塔，缓慢将F201出口温度升至250℃，配合分馏塔进油。
此时状态：
具备装催化掰条件
2、分馏系统
（1）
打开塔顶放空阀和培底排凝阀，引蒸汽至器壁阀前并疏水；
（2）
配合反应拆大盲板；
（3）各冷却器给上循环水，并启运E-213空冷；
（4）打开分馏塔底搅拌蒸汽，柴油塔汽提蒸汽，关闭分馏塔顶蝶阔，分馏塔系统赶空气；
（5）待沉降器赶空气完毕，与反应配合切换汽封，关闭分馏塔顶放空阀，用分顶蝶阀控制反应器压力；
（6）加强V-202、V203切水，控制好界位，E202冷后温度不大于45℃；
（7）将V201挥发线改入分馏塔，停用E218，给汽扫线，联系反应提F201出口温度至250℃，引蜡油进分馏塔，建立闭路带塔循环；
（8）控制好T201底温度不小于200℃，V201、V205、T201液面50%，启用顶回流，控制T201顶温不大于140℃，联系保镖队对热油系统进行250℃热紧；
（9）反应装催化剂前，循环油浆必入上口返塔，关闭去V201开工循环线，并扫线。
此时状态：
分馏塔进油正常，达到反应装剂条件。
3、吸收稳定系统
（1）
建立三塔循环；
（2）
三塔循环流程：
T-304→E-306→E-313→E-314→E308→E-310A/B→P-308→T-302→P304→E-302→V-303→P-303→T-301→P-311→E-313→T-304此时状态：
三塔循环正常。
4、三机及动力系统
（1）主风机运行正常；
（2）外界引用N2、PA、IA、1.3MPA、3.5MPA蒸汽一切正常；
（3）
V-605除氧水合格。
此时状态：
主风机运行正常。
五、装催化剂、转催化剂、四器流化。
1、反再系统
（1）再次检查加剂流程，V101、V102充压0.4MPA，大小型加料线贯通，并保持正常输送风；
（2）检查燃烧油系统流程，并拆除盲板，引油至阀前喷嘴雾化蒸汽给上；
（3）拆除进料喷嘴8字盲板，联系分馏循环油浆改入上口；
（4）
待生滑阀、再生滑阀、塞阀、外取热器滑阀必须处于现场手动，并全关，转剂前严禁打开；
（5）
一再装剂的操作条件：
一再：
压力100KPA
主风量2.5~3.0万Nm3/hr
密相温度550~600℃
二再：
压力120KPA
主风量0.8~1.0万Nm3/hr
密相温度550~600℃
提升风量1000Nm3/hr
沉降器：
压力140KPa
F101一F102出口不大于700℃，炉膛温度不大于900℃
严禁大幅度调节，以防熄火；
（6）启用V102大型加料线向一再快速加剂，当一再料达45%以上可减慢加剂速度，一再密相温度达370℃以上时，可向一再喷燃烧油，待温度明显上升后，可加快加剂至料位90%左右，控制密相温度600~650℃；
（7）向二再装剂时条件：
一再：
压力120Kpa
主风量3.0万Nm3/hr
密相温度600~650℃
二再：
压力90Kpa
主风量1.2~1.5万Nm3/hr
密相温度550~600℃
提升风量5000Nm3/hr
沉降器：
压力150KPA
汽提蒸汽
雾化蒸汽
预提升蒸汽
（8）缓慢打开塞阀，向二再转剂，当二再料位达85%时停止转剂（注意转剂时，一再料位不得低于40%）；
（9）当一再料位达到85%时，停止加剂，待一再温度上升至600~650℃时，调整一再压力为1.40Kpa，二再压力100Kpa，沉降器压力150KPa；
（10）缓慢打开再生滑阀，开始向沉降器转剂，当汽提段有料位30%，缓慢打开待生滑阀，将剂转入一再，逐步建立四器流化；
（11）四器流化条件：
一再
二再
沉降器
压力KPA
160
100
130
主风量Nm3/hr
50000-550000
8000
提升风量Nm3/hr
6000
密相温度℃
500-550
500-550
不大于500
雾化蒸汽t/hr
汽提蒸汽t/hr
预提升蒸汽t/hr
料位（宽）
45-50
25-30
40-45
（窄）
15-20
30
（12）加剂、转剂过程中可视情况停用大型加料线，改用小型加料线；
（13）一、二再烟气三通蝶阀后进入烟囱处温度不得太于500℃，否则启用降温蒸汽或降温水。
此时状态：
四器流化正常，具备喷油条件。
2、分馏系统
（1）原料油、四炼油、油浆循环正常，分馏塔底温度提至250℃，注意控制T-201液面；
（2）轻柴油自P-206前向中段循环油系统贯油脱水，直至流控阀组脱水见油为止：
a：
100-P299→P-206→100P230/2-P-207→E-205→FV-1262
b：
100-P229→P-206→P-207→E-306→FV1318
（3）V-210连续收油以保证R-101、R102燃烧需要；
（4）重石脑油系统由P343/1→P205入口分二路脱水。
一路至调节阀FV1302脱水见油为止，一路至调节阀FV1209脱水见油为止；
（5）继续打塔回流控制好顶温；
（6）
反应岗位转剂时，要控制T-201底的温度，注意用好V-502蒸汽压控；
（7）
反应系统转剂时，油浆循环恢复上口，分上下二路进塔；
（8）
E-215启用；
（9）反应喷油前，P264扫线备用，P278线改造油品厂罐区重污油油浆罐〈此时应与罐区联系〉。
此时状态：
原料、回炼油、油浆循环正常，使反应系统具备喷油条件。
3、吸收稳定系统
（1）三路循环正常；
（2）协助分馏改好除盐水流程，重否脑油循环流程和中段循环油流程；
（3）粗汽油流程改至100-P352线一一一一，联系产品精制装置，走未精制汽油线进油品厂不合格汽油罐；
（4）液态烃流程至油品厂罐区，联系精制岗位。
此时状态：
三塔循环正常，火炬系统投用，使反应系统具备喷油条件。
4、三机及动力系统
（1）主风机运行正常；
（2）联系加氢车间做好各汽包加药；
（3）做好气压机投用准备工作：
（4）开气压机使之处于低速运转状态，背压蒸汽逐步由放空改至系统；
（5）反应装剂过程中注意勿使主风机超电流、低流量。
此时状态：
主风机运行正常，气压机开机前准备工作完毕。
六、反应进油、分馏建回流，开气压机，吸收稳定接受粗汽油和富气。
1、反应一再生系统
（1）按10t/时/嘴向提升管反应器喷油，在提升管温度不低于400℃前提下，一小时内将处理量逐步提到80吨/时，进油后分馏塔顶蝶阀手动并逐步固定在“全开”位置。
用入口放火炬DG250调节反应压力，并联系气压机升速。
正常后PRC-1201逐步用气压机转速或反飞动控制反应压力；
（2）随着原料量的增加，逐步调节雾化蒸汽量；
（3）视一、二再烟气氧含量，调解主风量，降燃烧油直至停用（燃烧油停用后立即扫线〉，停用期间，采样目测催化剂颜色。
采烟气送分析，密切监视烟气温度，防止二次燃烧；
（4）根据循环量，生焦量的变化调解F-201炉出口祖度，但不小于130℃，反应温度视当时具体情况决定；
（5）根据滑阀压降，适当调节三器压力
2、分馏系统
（1）检查冷却水是否已全部引入各冷却器；
（2）注意控制塔底液面50%左右，塔顶温度不大于140℃，塔底温度不小于250℃；
（3）V-203液面高于50%时，向吸收稳定系统旁路送汽油。
注意V-202，V-203界面控制；
（4）粗汽油不合格送不合格罐，干点合格后送吸收塔；
（5）从上到下逐步建立回流，当第八块塔板祖度达160℃时建立重石脑油回流，启用TDIC1205，T-202有液位后启用FIC1205，启用P206，柴油进产品线送油品厂不合格罐区。
但第22层塔板温度待200℃左右时，走中段循环回流启用TDIC-1208；
（6）重石脑油回流建立后，E-205由热流，逐步走冷流，V-503蒸汽现场手动放空控制；
（7）V-502蒸汽发生器启用时，要注意热平衡；
（8）控制好T-201底的液位，塔底温度小于362℃；
（9）关闭跨P265及到P252、P253阀上和阀门，关闭P256线上阀门，吹扫P265、P256、P252、P253及所有重污油线和开工甩油浆线，油浆外排逐渐减少并由P264出装置。
3、吸收、稳定系统
（1）检查冷却水是否已全部引入冷却器：
（2）先引重石脑油至E-205、E-312，中段循环油至E-306时先走热流，待分馏系统正常后再走冷流，引蒸汽至E一304。
吸收、稳定，解析三塔待到热源后，三塔循环升温；
（3）粗汽油合格后引入T-302，调整各塔温度，引富气入T-302，开吸收稳定；
（4）反应进油前，改好富气进T-302、T-303流程，至燃料气系统；
（5）分馏正常后，启用重石脑油进塔T303，密切注意T303，有液面启用LICA1303。
4、三机及动力系统
（1）主风机运行正常；
（2）反应进油后，联系厂调度增大3.5MPa蒸汽用量，使气压机升速，由反飞动或入口控制反应压力，富气向T-302送，开机正常后，反应压力由反飞动或气压机转速控制；
（3）
调整V-502、V-503蒸汽发生器（操作蒸汽先手阀放空正常后改入系统）；
（4）
V-302酸性水排入V-204:
七、调整操作.
1、反一再系统
（1）按暂订工艺卡片和车间要求调整操作参数；
（2）根据主风量提处理量到70~00%的设计值：
（3）配制金属钝化剂溶液待用；
（4）配合三机岗位和锅炉岗位投用烟气轮机、废热锅炉；
（5）稳定均衡生产。
2、分馏系统
（1）调整操作参数，保证产品质量合格；
（2）配合外装置开选择性加氢。
3、吸收稳定系统
（1）调节各参数保证产品质量合格
（2）联系分馏、气压机岗位将V303污水转入204。
4、三机及动力系统EE--……··
（1）确保主风机、增压机、气压机工作正常；
（2）R-105、B-601、F-601按开工方案开始逐步投用；
（3）调整V-501外取热汽包；
（5）
维持V-501、V-502液位；
（6）
与反应岗位配合开烟机。
升级会员 