土钉支护施工方案新DOC.docx
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土钉支护施工方案新DOC
一．编制依据
1．工程设计图纸资料
2．《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
3．《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2012）；
4．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
6.《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
7.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
8.尚城国际三期工程岩土工程勘察报告；
9.尚城国际三期基坑支护工程图纸。
10.其他相关资料。
二、概况：
1、工程概况
威海蓝星房地产开发有限公司拟建威海尚城国际三期工程，拟建工程位于威海市市区塔山中路东、大众路路南、尚城国际一、二期工程西侧。
地下车库东西长48.40m，南北宽49.45m，地下车库设计室内标高2.60m，基础底标高1.10m，拟采用天然地基浅基础形式，以强风化岩为基础持力层。
本工程基坑安全等级为二级，基坑支护属临时支护，设计使用期限为12个月。
其基坑侧壁重要性系数γ0=1.0；基坑侧壁整体稳定安全系数要求不小于1.25；施工阶段基坑最大变形控制在50mm以内。
2、地质概况：
场地地层结构较为简单，根据岩土工程勘察报告，在勘察深度范围内地层主要由第四层系松散堆积层和基岩花岗岩组成自上而下分为2层，场地内各岩土层特征及物理学性质分述如下：
（1）素填土（Q4m1）：
土黄色，松散，潮湿，主要由沙质土和粉土组成，含少量建筑垃圾，东部较深，西部较浅，场地普遍分布。
层厚：
2.30～8.60m，平均3.94m；层底标高：
-2.26～6.65m，平均4.16m；层底埋深：
2.30～8.60m，平均3.94m。
素填土为新近填土，填土时间＞10年，工程特征差异性很大，成分杂，密实度、均匀性差。
（2）层强风化花岗岩（γ51）：
浅黄～灰黄色，呈碎块状结构，主要矿物成分为长石、石英和云母等；岩石结构组织大部分破坏，长石大部分风化成高岭土，场地普遍分布。
层厚：
13.80～16.60m，平均15.72m；层底标高：
-12.29～-9.96m，平均-11.27m；层底埋深：
18.80～20.40m，平均19.47m。
强风化花岗岩裂隙发育，岩破碎，取芯较困难。
3、水文地质条件
场地水文地质条件比较简单，地下水类型为第四系松散沉积层中的孔隙潜水，主要分布1#楼东部，地下水主要贮存于
（1）层素填土中，地下水补给来自大气降水的渗入补给，水量中等，排泄以蒸发和地下迳流为主，水流方向自西向东。
三、组织机构与职责:
为了确保业主对工程质量和工期的要求，我公司将组织强有力的项目班子，由项目经理统一协调管理，以充分发挥公司的组织管理优势。
具体人员安排如下：
项目经理：
王欣负责工程的全面工作（包括技术、质量、安全、生产。
）
项目技术员：
张振峰负责工程的技术管理、质量控制工作，技术资料整理。
项目质量员：
张建设负责工程的质量管理。
项目安全员：
张振峰负责项目的安全管理。
项目施工员：
徐建胜负责工程的生产管理工作。
项目保管员：
刘庆洲负责工程所需材料的验收及管理工作。
设备管理员：
孙良诚负责工程设备的管理工作。
四、基坑支护及降水方案
综合考虑基坑施工安全和经济因素，该工程采用局部管井降水方案，东北侧为回填区，其余部位为风化岩，水量较少，可采用明排方式。
根据基坑所处位置及含水层透水情况，综合测算，沿基坑东侧北半部按12米间距进行井位布设，井深12m左右。
基坑开挖范围内地层主要由素填土及风化岩组成，结合基坑的开挖深度、场地工程地质及水文地质条件和周边环境等情况，支护方案共分四段（详见附图2），详细说明如下：
4.1基坑西侧、北侧的西半部AB段（1-1剖面）：
基坑深度7.20～8.35m，采用预应力锚杆复合土钉墙设计方案（详见附图05）。
预应力锚杆复合土钉墙：
坡比1:
0.3，坡面喷射钢筋混凝土面层，并设置泄水孔，泄水孔间距2.5～3.0m，泄水孔做法见设计大样图。
4.2基坑西南侧BC段（2-2剖面）：
基坑深度7.90m，采用预应力锚杆复合土钉墙设计方案（详见附图06）。
预应力锚杆复合土钉墙：
放1级坡，坡度45°，坡高3.0m，台宽4.1m；土钉墙坡比1:
0.12，坡面喷射钢筋混凝土面层，并设置泄水孔，泄水孔间距2.5～3.0m，泄水孔做法见设计大样图。
4.3基坑东侧南半部CD段（3-3剖面）：
基坑深度5.90～6.40m，采用预应力锚杆复合土钉墙设计方案（详见附图07）。
预应力锚杆复合土钉墙：
坡比1:
0.3，坡面喷射钢筋混凝土面层，并设置泄水孔，泄水孔间距2.5～3.0m，泄水孔做法见设计大样图。
4.4基坑东侧北半部、北侧东半部DA段（4-4剖面）：
基坑深度8.60m，采用预应力锚杆复合土钉墙设计方案（详见附图08）。
预应力锚杆复合土钉墙：
坡比1:
0.4，坡面喷射钢筋混凝土面层，并设置泄水孔，泄水孔间距2.5～3.0m，泄水孔做法见设计大样图。
其他具体施工细部做法详见大样图，附图八。
五、主要施工工序及工艺：
本工程按以下工序施工：
工程前期准备---人员、设备、材料进场---降水施工---土方分层开挖---土钉（锚索）分层施工---分层喷射边坡混凝土---基坑形成。
（一）降水施工
1、井点布置：
本基坑采用坑外降水，管井井点沿基坑东侧外围布置，根据降水范围和深度及地质报告，井距布置为12米，井深为12米。
采用钢尺对井位放样定位。
2、管井施工：
根据本场地土层情况，采用泥浆护壁成孔方式进行管井施工，成孔直径为600MM，设备采用专用工程钻机。
施工前清除井位处的杂填土及建筑垃圾等，用粘土回填并压实，以避免塌孔、漏浆等问题。
做好泥浆坑、泥浆沟。
3、吊放井管、下滤料：
井管采用250MMPVC塑料井管，管节之间应采取可靠连接措施。
滤水部分管身用40—60目纱网包扎牢固。
安放井管前，孔内应换浆，泥浆比重控制在1.05左右，便于下管及下滤料，并保证成井质量。
滤料采用5—10MM石子，石子应洁净，无石粉及杂质。
填滤料应连续完成，填至孔口1米左右，上部用粘土封好。
4、洗井：
成井后，应马上洗井，以避免泥浆固结，影响出水。
洗井过程应持续到管中流出清水为止。
5、管井保护：
管井施工完毕，应采取保护措施：
井口封盖，井位处树醒目标志，以防施工破坏。
6、降水：
管井施工时，沿基坑东侧外围同时布设集水井及水平排水干管。
集水井深度宜为50-70CM，便于沉淀水中砂质。
排水管保持一定坡度。
管井施工完毕，整个排水系统闭合，开始降水。
管井内采用潜水泵抽水。
当基坑内观察井水位降至基底设计标高以下时，即可进行土方开挖。
（二）、土钉施工
1、钻孔
钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号，成孔过程中遇到障碍物无法钻进时，应停止施工并提出合理的解决方案以后才可恢复施工。
在进钻和抽出钻杆过程中不得引起土体坍孔。
当在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。
成孔过程中应由专人做成孔记录，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体及时与初步设计所认定的土质加以对比，若发现有较大的偏差要及时修改土钉的设计参数。
土钉钻孔的质量应符合下列规定：
a、孔位允许误差为+150mm
b、孔径允许误差为+20mm，-5mm
c、孔深允许误差为：
+200mm，-50mm
d、倾角允许误差为+3度。
2、置筋：
钻孔结束后，应及时置筋，在置筋前将孔内残留及扰动的废土清除干净，若孔中出现局部渗水或掉落松土应立即处理。
过程中应保证钢筋的顺畅进入，尽量减少钢筋端部与孔壁的摩擦，置筋同时应把注浆管和钢筋同时插至孔内，应深入至孔底0.2～0.5m处。
土钉钢筋置入孔之前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。
定位支架沿钉长的间距可为2～3m左右，采用成品支架绑扎在主筋上。
以不妨碍浆体自由流动为目的。
3．注浆
注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。
材料选用P.O42.5水泥，水灰比1：
0.5.
注浆方式采用重力、低压（0.4～0.6MPa）注浆，开始注浆前，应用清水或稀水泥浆润滑注浆泵及其输浆管路。
中途停顿或作业完毕后，应及时用清水冲洗管路。
注浆导管在注浆前与土钉钢筋同时送人孔中，顶端应插至孔底，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。
注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部选出。
注浆效果以浆液满孔为止，但在浆体初凝前需补浆1～2次。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于l。
每次向孔内注浆时，预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。
（三）、喷射混凝土施工
施工流程：
修整边坡---钢筋网制作、安装---固定钢筋网--喷射混凝土---养护。
1、喷射作业现场，应做好下列准备工作：
（1）清除作业面障碍物、开挖面的浮土和坡脚的堆积物等；
（2）埋设控制喷射混凝土厚度的标志；
（3）喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。
2、混合料拌和应遵守下列规定：
（1）、水泥与砂、石之重量比宜为1.0：
4.0～1.0：
4.5；水灰比宜为0.40～0.45；砂率宜为50%～60%。
水泥型号为P.C32.5.
（2）、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
（3）、无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2小时；掺速凝剂后，存放时间不应超过20分钟。
（4）、本工程干喷混凝土采用人工拌合，且搅拌次数不得少于3次。
3、本支护工程，面层厚度不小于80mm。
喷射混凝土强度等级不低于C20，混凝土中水泥含量不低于400kg／m3。
喷射混凝土最大骨料尺寸不大于10mm；通常为5mm。
为使施工搭接方便，每层下部300mm暂不喷射。
为了使土钉同面层能很好地连接成整体，每一排土钉与连接筋横向绑扎牢固，连接筋采用Φ14钢筋。
配置Ф6.5钢筋，间距为双向200mm，对面层起加强作用。
4、喷射
、喷射应分段分片依次进行，喷射作业应自下而上进行，喷射作业区段的宽度依具体条件而定，一般应以1.5～2.0m为宜。
坡顶喷射混凝土固化范围自顶线外延1.0米。
、喷嘴与受喷面的距离和夹角，应随着风压的波动而不断的调整，一般情况下，喷嘴与受喷面的距离宜在1m左右，距离过大过小都会增加回弹量，喷嘴与受喷面相垂直，回弹最小，喷射密度最大。
喷嘴沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径为300mm。
5、喷射作业应遵守下列规定：
a．要严格按规定的操作方法进行操作，否则容易发生堵管，反风等现象。
喷射机的开、停顺序为：
开动时，先开风后给水，最后通电供料；停止时，先停止供料，待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停风。
同时，要根据输送距离的变化，随时调整风压。
b．喷嘴的操作，喷射开始时先给水再送料，结束时，先停风后停水。
在喷射时，要随时观察喷层表面，回弹情况，及时调整水灰比，当喷嘴不出料时，应将喷嘴对准前下方，避开人员，处理堵管时的工作风压不得超过0.4MPa。
c．喷射混凝土的回弹率一般不应超过25％。
d．钢筋网喷射混凝土作业开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间的密实性，喷射中如有脱落的混凝上被钢筋网架住应及时清除。
e.喷射混凝土终凝后即开始洒水养护，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。
养护时间不少于7d。
（四）、预应力锚索张拉
预应力锚杆正式张拉前，应取20%的设计张拉荷载进行预张拉1~2次，使各部位紧密接触，钢绞线完全平直；正式张拉时应张拉至设计荷载的105%~110%，再按规定值进行锁定；预应力筋锁定后48小时内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉；灌浆材料达到设计强度时方可切除外露的预应力筋，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm。
（五）、土方开挖要求
基坑开挖深度为5.9m-8.6m，采用喷锚支护，基坑支护面向内6m范围内的土方应分层开挖，每次开挖深度不得超过锚杆施工标高下30cm。
严禁超挖。
开挖至基底设计标高后，由总包单位负责按照设计尺寸要求进行盲沟的施工。
六、施工准备
1、生产准备
（1）、组织有关管理人员及项目部人员进场，根据平面布置图的布置，进行生产、生活等临时设施的搭建。
（2）、确认业主提供的施工用水、电位置及容量，并进行调试。
（3）、与有关单位协商，确定排水地点。
2、技术准备
（1）、查勘施工现场，摸清施工场区情况，收集施工需要的各种资料。
（2）、学习和检查图纸，核对图纸和资料是否齐全，校对平面尺寸和坑底标高，图纸相互有无错误和矛盾，掌握设计内容和各项技术要求。
（3）、根据业主及规划给定的永久性坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场，在工程施工区域设置测量控制网，做好保护标志。
并请业主及规划部门核验。
（4）、对施工所用的材料制定质量验收计划，进行检验，提前做好各种砼、砂浆的试配工作。
（5）、制定关键工序及特殊工序作业指导书，根据指导施工并按照工程的实际情况制定出质量计划，实施全过程质量控制。
（6）、做好施工前的技术交底及施工中施工现场的交底工作，向全体施工人员进行施工方案交底，并呈报业主及监理部门审批。
3、材料试化验计划
本项目需进行的检验材料有钢筋、水泥、石子、砂、执行《进货检验和试验程序》。
质量员按《检验规程》对进货物资进行验证并填写报验单；保管员对进货物资的规格、数量、外观以及合格证书等进行核查，并对物资做好状态标识；试验员按《检验规程》及《原材料取样检验及施工试验》文件的有关规定进行材料取样并送试验单位检验。
未经检验和试验的物资不得放行使用，出现不合格物资严格按照《不合格品控制程序》的要求进行处理。
材料试化验计划
试化验材料
取样标准
验收标准
试化验材料
取样标准
验收标准
钢
材
φ6.5
同规格，同炉罐号不多于60T为一批，从每批钢筋中任取2根在距离钢筋端部不小于500mm各取2根试样。
符合GB/T701-1997
水
泥
P.C32.5
P.O42.5
同一水泥厂，同一标号，同一品种，同一生产时间，每200t为一验收批。
GB175-2007
φ20
符合GB1499.2-2007要求
石子
0.5～1cm
同一产地，同一规格，同一进场时间,每400m3为一验收批。
GB/T14685-2011
φ14
φ25
符合GB1499.2-2007要求
砂
中
同上
GB/T14684-2011
4、机械设备准备
做好设备调配，对各种设备进行检查维修、试运转，并运至使用地点就位。
主要机械设备计划表
设备名称
数量
规格
功率（单台）
水泥浆泵
3台
BW150
7.5KW
锚杆钻机
3台
150
22KW
电焊机
1台
500型
23KW
混凝土喷射机
1台
5立方
4KW
空压机
2台
12立方
90KW
灰浆搅拌机
2台
HJ300
4KW
5、人员准备
组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次。
制订较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量保证体系。
施工人员安排表
组别
工作内容
人数
工程负责人
全面负责环境安全、文明施工
1
技术员
负责技术管理、质量控制及落实、资料整理
1
施工员
安排生产任务，指挥现场施工，环境安全
1
质检员
负责现场的质量控制
1
安全员
负责现场的环境安全监督及文明施工
1
钻机组
负责操作钻机成孔，收放电缆，钻机移位，灌注水泥浆等
15
喷坡组
负责混凝土的搅拌、坡面喷射。
8
降水组
负责管井施工、降水
5
保管员
负责材料的验收及保管工作
1
电工
负责电器设备的安装、维修
1
6．材料供应计划
主要材料计划表
编号
材料名称
规格
单位
数量
质量要求
1
水泥
P.O42.5
t
30
符合GB175-2007要求
P.C32.5
50
2
碎石
0.5cm
m3
210
符合GB/T14685-2011要求
3
砂
中
m3
210
符合GB/T14684-2011要求
4
圆钢
φ6.5
t
6
符合GB/T701-2008要求
5
螺纹钢
φ14
t
3
符合GB1499.3-2010要求
6
螺纹钢
φ20
t
0.5
7
螺纹钢
φ25
t
8.1
8
槽钢
[16a
m
10
合格
9
锚具
单孔
套
270
合格
双孔
70
10
钢绞线
φ15.2
t
7
GB/T 5224-1995
七、基坑应急措施
经验表明，地下工程包含着众多不确定因素，实际开挖反映出来的地质情况有时会与勘察报告有较大出入，施工过程也会由于其他原因引起一些意想不到的情况。
为了预防万一，确保本支护工程的绝对安全，采取以下应急措施：
1、基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的准备工作。
（1）基坑的位移和沉降监测措施；
（2）加固用的钢材、水泥、编织袋等；
（3）加固用的施工机械设备，包括汽车、挖土机、水泵等。
2、当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应立即采取加固措施，加固的方法有撑、拉、压、减等，加固原则如下：
（1）当支护结构变形过大，明显倾斜时，可在坑底与坑壁之间加设斜撑。
如基坑周边场地允许，可设置拉锚。
（2）当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采用砂包或其它材料回填基坑，待基坑稳定后再作妥善处理。
（3）坡顶卸载，坑内停止挖土作业，适当增加内撑或锚杆，增大内撑预应力或预应力锚杆的锚固力。
3、如地下水影响土方开挖施工：
每次开挖本层土坡后，可在基坑距边坡一定距离的部位超前开挖一深坑，深约1.5—2米,下泵抽水。
八、基坑变形检测
本基坑采用动态设计、信息化施工原则，基坑施工过程中，必须委托有资质的第三方单位进行严密监测，监测结果必须及时反馈。
1、监测项目：
包括基坑顶沉降和位移、基坑周边地下管线沉降。
2、监测频率：
各项目在基坑开挖前测初值；从基坑开挖开始观测，至基坑回填完为止，一天观测一次。
当变形超过预警值或场地条件变化较大时，应加密观测；当大雨、暴雨或基坑边载条件发生改变时应及时监测；当有危险事故征兆时应连续观测。
3、监测预警值：
（1）基坑坡顶沉降和位移：
最大值取50mm，预警值35mm，每天发展不超过5mm；
（2）基坑周边地下管线沉降：
最大值取30mm，预警值20mm，沉降差≤0.002L，每天发展不超过3mm。
4、巡视检查：
基坑施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查，检查施工工况和合理性及监测设施的完好状况，检查情况应及时记录，如发现异常和危险情况，应及时通知建设单位。
九、施工质量保证措施：
1.质量管理目标：
本工程质量目标：
各分项质量目标为合格
2.项目质量保证体系组织机构：
为了规范项目质量管理工作，提高项目质量管理水平，项目部建立、实施并保持以项目经理为首的项目质量保证体系，确保项目质量目标的实现，提高满足业主要求的质量保证能力。
砼
组
钢筋组
3.施工管理人员职责：
（1）项目经理：
是项目管理的第一责任人，领导组织工程从开工到交付使用全过程的全面管理体制控制；负责与业主及有关部门联系，负责对项目所需工人进行质量、安全等方面的培训；负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督；定期召开工程项目质量分析会、生产进度会、安全生产会，协调解决各种工程问题。
（2）材料员职责：
负责工程的材料计划编制，根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应到现场；采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比运距，择优采购；进入施工现场的材料，按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次到位，减少二次搬运；建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析；检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清。
把好料具验收的质量关、数量关、单据关，做到：
凭证手续不全不收，规格数量不符不收；料具验收合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标识；认真做好料具的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、清洁、安全；料具出库必须准确、及时，单据手续齐全，符合要求，出库料具当面点交清楚，不符合制度的一律不得发放，不得私自外借材料和工具,料具发放后，及时登帐填卡，保证物卡相符；库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、帐目清。
（3）安全员职责：
认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度，做好施工的宣传教育和管理工作；深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改；认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动；负责新工人上岗前的安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗；发生工伤事故后，要认真调查，及时上报并按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理。
（4）质量员职责：
负责对工程进行全面质量检查及过程检验和试验工作的检查、监督与管理，并核定工程质量等级；负责组织一般不合格半成品的评审，并监督其实施；负责“成品、半成品防护措施”的初步审批，并检查、监督其实施。
参与工程所需材料的验证工作。
（5）技术员职责：
负责项目的技术管理工作，认真落实各项管理制度和措施；承担技术经济和工程质量目标，制定技术措施，开展全面质量管理，积极采用新工艺、新技术、新材料；参加图纸会审、参与编制施工组织设计；办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等，收集整理各种材料成品、半成品的合格证；对施工队进行技术、质量、安全交底并在施工中进行指导和监督，及时指派专人留做试块和留取试样并及时送检（包括原材料）；制定工程具体的质量管理目标，编制预防和纠正措施并负责落实；领导施工测量放线工作，复核原始测量数据，并做好隐蔽验收；负责技术资料翻样、外加工计划、加工图的编制；负责技术资料的收集、整理、归档工作，编制竣工图，做好技术总结。
（6）设备员职责：
认真贯彻公司的各项设备管理制度、操作规程，负责本工程设备的验收、检修、保养、管理等工作；负责工程所需设备的平衡，参与施工方案的编制；制定保证机械设备完好、利用和提高机械效率及预防事故的各项措施；组织机械工人的技术和业务学习；负责建立本工程的生产设备、辅助设备台帐，组织设备操作人员按《施工设备管理标准》的规定使用并进行日常的维护保养。
（7）施工员职责：
负责按已批准的质量计划／施工方案合理组织劳力、材料机具进场及施工；协助技术员进行工程放线、测量；根据工程进度，提出劳动力使用计划或分包计划报项目负责人批准；负责实施成品、半成品保护和工程师下达的纠正措施；合理安排施工工序、严格执行工序交接检查；参加隐蔽工程预验和正式验收；制止使用不合格的工程材料，并对此负责。
4．质量控制措施：
为规范项目工程质量活动，严格过程控制，依据公司质量体系、程序文件和质量手册，结合本工程项目的实际情况，制定质量保证措施如下：
（1）文件和资料控制
项目部应对与本工程项
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