隔离护栏及附属件技术要求Word文件下载.docx

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立柱太阳能帽

三层塔型太阳能LED发光80*80*70、三层塔型太阳能LED发光120*120*76

护栏立柱

采用Q345B优质方管80*80*4、120*120*4。

常用高度根据甲方要求调整：

750mm、1000mm等。

（见图纸）

护栏栅体

栅体根据甲方要求异形材规格型号制作，长度为：

3000mm、2000mm、1500mm、1000mm

竖梁

根据甲方要求的异形材料制作

护栏端口立柱

端头及缺口处为太阳能右侧通行警示柱

表层处理1

表层涂漆：

均采用黄绿室外型稀土长效夜光漆，吸光2小时发光12小时以上，保证30年不起泡，不脱落，用在护栏整体、太阳能柱。

按甲方要求制作。

表层处理2

均采用钻石级荧火黄绿反光膜贴，用在护栏立柱、术阳能柱、护栏竖撑等。

三

防腐处理

1、热浸镀锌

热镀锌层厚度≥85μm。

镀锌后应磨光滑、无毛刺、进行酸洗、碱化、磷化、水洗后烘干，再进行热镀锌防腐处理、并打磨抛光。

2.氟碳漆喷涂

表面处理：

除油防锈（达到Sa2.5级标准）；

富锌底漆：

化学防锈（4-5㎡/㎏涂布率）；

环氧中间漆：

物理防锈（4-5㎡/㎏涂布率）；

氟碳面漆：

提供装饰性（3-4㎡/㎏涂布率）；

护栏保证30年不生锈、不变色。

四

抗冲击能力

500N

1500N

五

纸氏硬度：

HV

185

六

拉抗强度：

бъ/MPa

375~500

七

拉剪强度：

230~350

八

伸长率б/%

4（钢材厚度≧4）

九

冲击性能：

AK/J

27（在温度20、0-20℃）

十

屈服点：

fy/MPa

235

十一

弹性模量：

E/Gpa

206

十二

抗风能力

十级

十三

设置方式

钢板、法兰盘、高强度内涨栓固定或高分子护栏底座固定

十四

护栏更换

护栏被车辆冲撞后应便于随时更换

注

1、根据甲方要求：

施工单位随时拆除原有护栏包括地方环境因系干扰、地方关系的协调，安全设施维护、保持正常车流量的通行等费用甲方概不负责。

2、甲方可据需求适当调整护栏高度、规格、型号。

3、以上各种型号新型规格护栏（包括太阳能柱、端头及缺口太阳能警示柱及使用钻石级反光膜、及其它附件等。

均包括在延米单价中。

2、重型防眩隔离护栏技术标准要求

Q345B优质钢材（所有异形管钢材）经冷拔处理后制作的型材

双层塔型80*90*76双面波浪型

三层塔型太阳能LED发光80*90*76

采用Q345B优质方管80*90*4。

1100mm、1350mm等。

护栏栅体太竖梁

栅体根据甲方要求异形管材S型85*40*2.5、R35、R30、R10构成S造型，45度倾斜，达成防眩要求，长度为：

根据甲方要求的异形管材80*90双面波浪造型

2、护栏尺寸、规格、型号根据甲方需求随时调整

3、重型隔离护栏技术标准要求

三层塔型80*90*76

栅体根据甲方要求异形管材要求，长度为：

3、以上各种型号规格护栏（包括太阳能柱、端头及缺口太阳能警示柱及使用钻石级反光膜、及其它附件等。

4、休闲式隔离护栏技术标准要求

无疤斑、流滴等，表面缺陷不得有剥落、气泡、裂纹、擦伤等，表面护栏整件结构无焊接点，抗磨性和疲劳强度强。

Q325无缝钢管或异形材

3000mm、2000mm、1500mm、1000mm。

氟碳漆喷涂

5、中心隔离端口渐变防眩护栏技术标准要求

常用高度根据甲方要求调整（见图纸）

3000mm

6、爆闪灯技术标准要求

配置

太阳能电池11.2W，蓄电池24Ah。

220VAC/12VDC可选

结构

钣金六面结构，顶置顶丝安装

灯体尺寸

直径420mm，高225mm

发光

红光为多焊点HP（惠普）芯片，蓝光为多焊点Cree（科瑞）芯片。

自主研发支架配自主研发二元聚焦单体

警示距离

红光大于1200米（能见度10公里时达到1600米）。

蓝光大于1000米

亮度

红光大于22000mcd；

蓝光大于20000mcd

供电系统

不充电时使用大于1.5周。

亏电时系统自动关闭。

充电到启动电压时系统自动开机

控制技术

自主研发控制电路。

智能节电控制、光伏控制、变频控制

交通设施杆件及基础技术标准要求

一、杆件技术要求

1、使用材料：

立杆、横杆均采用Q235优质钢材制造，钢材应符合GB-700的要求。

2、焊缝：

焊接采用氩气保护焊、自动焊或埋弧自动焊。

立柱与底法兰及横臂连接法兰间焊缝需满足100%焊透率，其余需满足60%焊透率；

并出具相应部位满足100%焊透率的超声波探伤报告。

采用开坡口焊接，不得有裂纹、末熔透、夹渣、末填满弧坑。

3、防腐处理：

钢管杆内外表面均采用热浸镀锌工艺进行防腐处理，应打磨光滑、无毛刺后，整体进行酸洗、碱洗、磷化、水洗后烘干，再进行热镀锌防腐处理并打磨抛光，锌层厚度≥86μm。

4、表面处理：

各种规格的标志杆表面均采用进口聚脂粉进行热喷塑工艺处理，喷塑前先用磨光机磨光钢杆外表面镀锌颗粒及凹凸不平处。

而后喷塑，喷塑厚度≥75μm，再在固化炉≥180oC条件下保持0.5小时以上后出炉。

喷塑可视面的颜色应均匀，表面应光滑、平整、无凹陷、杂质和其他表面缺陷。

型材端部应清洁、无毛刺。

5、抗风荷载：

各种规格的标志杆抗阵风风速不得少于35m/s。

6、防腐年限应达二十五年，疲劳寿命应大于30年。

7、接地：

杆体及基础需提供可靠接地设计。

8、杆体底法兰及横臂连接法兰焊接变形量不大于1MM。

9、特殊情况下需按照公安交通管理部门的要求制作异型灯杆（架）。

10、中标单位应提供相应的由权威部门出具的设施杆件检测实验报告。

二、基础技术要求

1、施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点进行标志位置的复测，并按施工需要放线要避开可能造成视线阻碍的构造物、高压线等，注意控制基础标高。

2、基础采用明挖法施工，基底至老土持力层（若基底未至老土持力层，则基底下做500mm厚3∶7灰土，分层夯实，其抗压强度特征值≥100kn/m2），若有地下水，则须按相关标准要求处理。

浇筑混凝土基础应按相关标准要求立模，配筋。

施工完毕，基坑回填用3∶7灰土分层夯实，监理旁站回填过程。

3、钢筋排列的形状及各部件尺寸应符合图纸要求，钢筋纵横交叉处应采用直径为1.2mm或1.0mm的铁丝绑扎牢固，不滑动，不遗漏。

板与混凝土的接触面应平整，边缘整齐拼缝紧密牢固。

预留孔洞位置准确，尺寸符合图纸要求。

4、法兰盘的安放位置应符合图纸要求。

浇筑砼的强度应符合设计要求。

浇灌混凝土时必须进行振捣，无论采用人工或机械振捣都应按层依次进行，捣固应密实，不得出现跑模，漏浆等现象。

浇筑完结后应避免被阳光直晒，必须在养护24小时以上方能在其上面进行下一道工序。

5、混凝土表面外观必须平整、光洁，不允许出现蜂窝、麻面。

6、注意控制基础标高。

应根据批准的施工组织设计，按图纸要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，测量人员在放线定位完毕后，在基坑开挖前通知监理工程师以便查看或检测标志位置。

基坑挖到图纸规定的深度和大小，混凝土应紧靠未松动的开挖面浇注，每个底座顶部的地面外露部分要立无缝钢模或覆膜竹胶版，如有超挖采用混凝土回填。

7、开挖的基坑要防止雨水进入，经监理工程师校核后立模或设置基础钢筋，设置的预埋连接螺栓和定位法兰盘经监理工程师校对核认后浇注混凝土，混凝土浇筑在基坑开挖后24小时内完成。

8、在浇注基础混凝土时，应注意使定位法兰盘与基础对中，基础顶面保持水平，地角螺栓与之保持垂直；

地脚螺栓外露长度、油纸保护。

加工地脚螺栓所用的材料要符合设计要求。

隐蔽工程检验合格后。

回填土分层夯实，填到与基坑四周地面或坡面相平。

基坑挖出的土石及时清理，回填土充分压实。

9、应严格按照国家现行的有关规定、规程进行施工。

10、根据交通管理实际需要，如有特殊要求，应按要求制作

11、质量保证期：

不得低于国家有关规定。