《大平煤矿一通三防系统安全评估报告定稿》.docx

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《大平煤矿一通三防系统安全评估报告定稿》

《大平煤矿“一通三防”系统安全评估报告（定稿）》

大平煤矿“一通三防”系统安全风险评估报告

为做好采掘工作面瓦斯防治安全评估工作，结合《河南省煤炭工业管理办公室关于登封市兴峪煤业有限公司“1.4”重大煤与瓦斯突出事故的通报》豫煤安（xx）25号文件中关于强化措施、分类管控的要求，大平煤矿于1月19日-20日由矿长组织，“一通三防”系统领导牵头负责，对“一通三防”系统开展了一次全面的安全风险评估，具体评估情况如下：

一、安全评估情况

（一）通风系统安全评估情况

1、通风系统安全管理情况

矿井采用混合式通风方式、机械抽出式通风方法，主、副井及西翼进风斜井进风，东风井和西风井回风。

各采区均实现独立通风，并设有专用回风巷。

采煤工作面均为全风压独立通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局部通风机安装位置符合要求，不存在吸循环风现象，且掘进工作面全部实现双风机、双电源、自动倒台、“三专两闭锁”、开停自动监测等。

西风井配备g4-73-11№25d型主扇两台（一用一备），主要服务13和21采区；东风井配备4-72-11№22b主扇两台（一用一备），主要服务14采区。

东、西风井主通风机全部进行安全性能测定，测定合格有效期至2020年2月份。

目前，矿井西翼总进风量7298m/min，西翼总回风量7669m/min，西风井通风负压2150pa，西翼主要配风地点有21101综采面1505m/min，13煤柱面1095m/min，21上部探巷557m/min，21081底抽巷166m/min，21121底抽巷172m/min，21121下底抽巷442m/min，21121下付巷482m/min和16个机电硐室16x130=2080m/min，西翼共需配风量为6499m/min，而西翼实际风量为7298m/min，可以

3满足需风量要求。

东翼总进风量2774m/min，东翼总回风量2972m/min，东风井通风负压950pa，东翼主要用风点14091底抽巷583m/min，14071底抽巷539m/min，14西翼条带面650m/min和5个机电硐室5x130=650m/min，东翼共需配风量为2422m/min，而东翼实际风量为2972m/min，可以满足需风量要求。

矿井按规定东、西大巷、东翼总回风巷、主石门大巷、西翼总回风巷、采掘工作面等地点均设置了测风站。

制定有完善的测风制度，按规定每10天进行全矿井测风，井下主要进、回风巷及采掘工作面根据实际需要随时测风。

每10天测风结果均制定有测风报表，矿技术负责人及时审阅签字。

2、风险评估存在的问题存在问题：

无

3、安全风险评估结论

经过对通风系统基础资料、通风设施、通风系统等各方面进行全面评估，通风系统运行稳定、可靠，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。

（二）瓦斯防治安全风险评估情况

1、安全监控系统情况

矿井安全监测系统型号为kj90nb，运行稳定可靠，实现与集团公司联网。

井下共安装监测分站27台，瓦斯传感器60台，风速传感器23台，一氧化碳传感器39台，温度传感器14台，负压传感器3台，开停传感器17台，风门开关传感器12个，馈电传感器14台，断电仪25台、粉尘传感器4台、多气体传感器4台等。

作业地点均按照要求纳入了监控范围，断电范围、断电点、复电点符合要求，断电装置灵敏、可靠。

安全监控系统中心站、分站和传输电缆、传感器等设备齐全，数量和安装设置符合有关规定。

中心站双回路供电，一用一备，备份主机能在5分钟内投入工作，有不小于2小时的在线式不间断电源，有接地、防雷装置，井下分站均按规定设置在机电硐室和进风巷

3道中，分站及瓦斯传感器之间均采用专用阻燃电缆连接。

矿井安装有瓦斯导航系统，配备有瓦斯防治导航系统导航服务器1台，监测监控系统网络传输服务器2台，瓦斯导航系统利用计算机网络技术，将监控系统实时监测数据显示在采掘工作面平面图上，同时实现链接瓦斯地质图功能，并通过网络实现实时监测数据向集团公司的远程传输。

井下各个传感器均按有关规定进行安装和标校，每2周对甲烷传感器标校一次，每天8点班进行一次局扇自动倒台试验，每2周对故障闭锁和甲烷超限断电闭锁功能测试一次，保证甲烷超限断电和断电范围的准确可靠。

井上、下实行24小时不间断值班，井下出现问题监测工必须30分钟到现场进行处理，设备出现问题在8小时之内更换完毕。

每班安排监测电工对井下各地点的监控设备进行巡回检查，发现问题及时处理。

监控中心站与矿井值班调度室联合职守，确保了有问题能够及时处理。

建立了完善的瓦斯检查制度，采掘工作面设置专职瓦斯检查工，配备光学瓦斯检测仪和便携式甲烷检测报警仪，瓦斯检查符合要求，瓦斯检查报表经总工程师和矿主要负责人审阅签字存档。

2、瓦斯抽采系统情况

矿井安装有井上下结合的分源分抽瓦斯抽采系统，总装机能力为530m/min。

建立有1套永久性地面瓦斯抽采泵站和3套井下瓦斯抽采泵站，包括地面抽采泵站、21中部抽采泵站、14抽采泵站、15抽采泵站。

地面抽采泵站配备有两台2bek500-2b型瓦斯抽放泵，额定流量均为200m/min，电机功率为220kw。

主要服务于21121下底板抽放巷、21161底板抽放巷、14071底板抽放巷穿层钻孔瓦斯抽放。

21中部抽采泵站配备两台2bex-505-1型瓦斯抽放泵，额定流量均为160m/min，电机功率均为185kw。

主要服务于21121底板抽放巷、21101工作面下巷和21121下巷顺层钻孔瓦斯抽放。

33315抽采泵站配备有两台2bea-303型瓦斯抽放泵，额定流量均为60m/min，电机功率110kw。

主要服务于13煤柱面底板抽放巷穿层钻孔和13煤柱面下付巷顺层钻孔瓦斯抽放。

14抽放采站配备有两台2bec-40型瓦斯抽放泵，额定流量均为110m/min，电机功率132kw。

主要服务于14071底板抽放巷低浓度穿层钻孔瓦斯抽放。

3、安全风险评估后存在的问题存在问题：

无

4、安全风险评估结论

通过对安全监测监控系统、瓦斯抽采系统进行全面评估，未发现安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。

（三）防尘、防灭火安全风险评估情况

矿井建立有完整的防尘、消防管路系统（消防管路与防尘、供水施救管路共用），防尘系统建有2个高位静压水池共800m，水压4.2mpa。

防灭火系统由井上下两部分组成，地面建立有2个消防水池，设计容积各100m，正常蓄水量200m。

建立有井上下消防材料库，消防材料配备满足要求。

矿井防尘、消防管路总计25436m，型号为Ф40mm、Ф100mm和Ф150mm无缝钢管三种，其中井下支管路（Ф40mm）17473m，井下主管路（Ф100mm、Ф150mm）7363m，平地静压输水管路（Ф150mm）600m。

井下采掘工作面主要采用浅孔注水、使用水炮泥放炮喷雾，装煤洒水，转载喷雾，冲刷巷道，个体防护等综合防尘措施。

制定有《矿井综合防尘措施》、《预防和隔绝煤尘爆炸安全技术措施》、《矿井防止采空区自然发火的封闭及管理专项措施》、《大平煤矿自然发火监测信息分析处理制度》、《井上下防火安全技术措施》、《井上下防火安全措施》等防尘、防灭火管理制度并严格落实。

地面永久性水池每季度检查一次，每月月初制定矿井自然发火排查计划，救护队根据计划要求每周对采掘工作面开展防火预测预报工作，对密闭内co等有害气体浓度、温度进行了检查，检查记录经通风科科长、安全矿长、总工程师审

33333签后在通风科统一存档。

根据生产布置要求，回采工作面处于沿老空区、过老巷施工的工作面，在回采前均制定了回采工作面防治煤层自燃发火安全技术措施，并做到随回采工作面作业规程一同下发，贯彻落实。

可以有效指导矿井安全生产和正常运行。

2、安全风险评估存在的问题存在问题：

无

3、安全风险评估结论

通过对防尘、防灭火系统运行情况及维护管理情况进行全面评估，防尘、防灭火系统未发现隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。

二、采掘工作面安全风险评估情况

（一）21101综采面

1、工作面概况

工作面位于21采区中部，采用走向长壁综采放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板，目前工作面切巷92m，剩余推进长度40m，平均煤厚7.0m。

2、工作面瓦斯管理情况

工作面通风系统采用“一进两回”，即。

21101下付巷进风，21101上付巷、21121下付巷回风，工作面配风量1505m/min。

在xx年元月份回采期间回风流平均瓦斯浓度为0.26%，绝对瓦斯涌出量为4.33m/min，风排瓦斯量3.91m/min，抽排瓦斯量为0.42m/min。

综采面按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：

21101下付巷、21101下付巷沿空留巷段内甲烷传感器报警点、断电点为0.5%，复电点为0.5%以下；工作面、上隅角内甲烷传感器报警点为1.0%、断电点为1.5%、复电点为1.0%以下；工作面上付巷内回风甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下；断电范围为工作面及其进、回风系统内全部非本质安全型电气设备。

3、瓦斯地质情况

3回采范围内地质构造中等，处于吴庄逆断层下盘（150°～190°∠30～65°，h=40～145m），距断层下盘断煤交线94.5～93m。

工作面下段处于薄煤区内回采，回采区域内煤厚7.2m～0.8m，煤层产状：

135°～190°∠5～19°。

4、工作面瓦斯治理情况

21101工作面采用底板抽放巷穿层钻孔预抽区域煤层瓦斯区域防突措施，在21101上付巷和21121底板抽放巷共测试了7个原始瓦斯含量，含量值为8.81-13.43m³/t，根据原始瓦斯含量划分三个预抽单元，设计钻孔间排距6×6m，共施工1270个抽采钻孔（含掩护上、下付巷抽采钻孔）。

xx年6月重新对21101工作面进行了抽采达标评判，测定13个残余瓦斯含量及残余瓦斯压力，残余瓦斯含量值为1.49-4.57m³/t，残余瓦斯压力值为0.106-0.118mpa，并编制了《大平煤矿21101工作面瓦斯抽采达标评判报告（重新评判）》，集团公司以郑煤集团通[xx]54号文件批复同意了抽采达标评判报告。

工作面回采期间每推进10m对前方30m范围进行瓦斯地质分析，每推进5m进行一次区域验证，区域验证采用q、s值双指标法，临界值分别为5l/min，4kg/m，同时结合工作面煤层赋存情况、有无地质构造等异常信息综合分析工作面有无突出危险性。

在xx年元月份回采期间，工作面验证指标q值在1.65l/min以下，s值在2.2kg/m以下，均未出现超标现象，实现了安全回采。

工作面利用21中部泵站采用不同的瓦斯综合抽放措施。

①工作面上、下付巷顺层钻孔动压区抽放；②21121底板抽放巷动压区钻孔进行抽放；③工作面上隅角进行埋管抽放，对采空区瓦斯进行抽放。

21中部瓦斯抽放泵站抽放，配备水循环真空泵2台，单台额定能力为160m³/min，泵站负压47kpa，流量56m³/min，布置有Φ300mm抽放管路并具有良好的气密性，且管路畅通；各地点抽放系统正常、稳定、可靠。

5、安全风险评估存在的问题存在问题：

无

6、安全风险评估结论

通过评估可以认定，21101综采面安全管控措施到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。

（二）13煤柱面

1、工作面概况

13煤柱工作面采用走向长壁布置，炮采放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板，目前工作面切巷99m，剩余推进长度323m，煤厚0.8～7.2m。

2、通风瓦斯管理情况

工作面主要依靠13煤柱面运输巷进风，13煤柱面回风巷回风，煤柱面配风量1095m/min。

在xx年元月份回采期间回风流平均瓦斯浓度为0.25%，绝对瓦斯涌出量为3.21m/min，风排瓦斯量2.73m/min，抽排瓦斯量为0.48m/min。

工作面按按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：

13煤柱面进风巷内甲烷传感器报警点、断电点为0.5%，复电点为0.5%以下；工作面、上隅角内甲烷传感器报警点为1.0%、断电点为1.5%、复电点为1.0%以下；13煤柱面回风巷内甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下；断电范围为工作面及其进、回风系统内全部非本质安全型电气设备。

3、瓦斯地质情况

回采范围内地质构造中等，处于吴庄逆断层下盘（150°～190°∠30～65°，h=40～145m），距断层下盘断煤交线94.5～93m。

工作面下段处于薄煤区内回采，回采区域内煤厚0.8～7.2m，煤层产状：

135°～190°∠5～19°。

4、瓦斯治理情况

xx年5月利用底板抽放巷对工作面补充区域防突措施，设计并施工337个钻孔，xx年9月重新对13煤柱面进行了抽采达标评判，测定30个残余瓦斯含量及27个残余瓦斯压力，残余瓦斯含量值为

31.77～5.70m³/t，残余瓦斯压力值为0.10～0.18mpa，并编制了《大平煤矿13煤柱面瓦斯抽采达标评判报告（重新评判）》，集团公司以郑煤集团通[xx]64号文件批复同意了抽采达标评判报告。

回采期间每推进10m对前方30m范围进行瓦斯地质分析，每推进5m进行一次区域验证，区域验证采用q、s值双指标法，临界值分别为5l/min，4kg/m，同时结合工作面煤层赋存情况、有无地质构造等异常信息综合分析工作面有无突出危险性。

在xx年元月份回采期间，工作面验证指标q值在1.71l/min以下，s值在2.2kg/m以下，均未出现超标现象，实现了安全回采。

工作面利用15瓦斯抽放泵站采用不同的瓦斯综合抽放措施：

①工作面上、下付巷顺层钻孔动压区抽放；②13煤柱面底板抽放巷动压区钻孔进行抽放；③工作面上隅角进行埋管抽放，对采空区瓦斯进行抽放。

15瓦斯抽放泵站配备有水循环真空泵2台，单台额定能力为60m³/min，泵站负压32kpa，流量34m³/min，布置有Φ300mm抽放管路并具有良好的气密性，且管路畅通；各地点抽放系统正常、稳定、可靠。

5、安全风险评估存在的问题存在问题：

无

6、安全风险评估结论

通过评估可以认定，13煤柱面安全管控措施到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。

（三）14西翼条带面

1、工作面概况

14条带面采用走向长壁布置，炮采放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板，目前工作面切巷22m，剩余推进长度277m，煤厚2.0～7.5m。

2、通风瓦斯管理情况

工作面主要依靠14西翼条带面下付巷进风，14西翼条带面上付巷回风，工作面配风量650m/min。

在xx年元月份回采期间回风流平均瓦斯浓度为0.06%，绝对瓦斯涌出量为0.39m/min，风排瓦斯量

330.39m/min，抽排瓦斯量为0m/min。

工作面按按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：

14西翼条带面下付巷内甲烷传感器报警点、断电点为0.5%，复电点为0.5%以下；工作面、上隅角内甲烷传感器报警点为1.0%、断电点为1.5%、复电点为1.0%以下；14西翼条带面上付巷内甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下；断电范围为工作面及其进、回风系统内全部非本质安全型电气设备。

3、瓦斯地质情况

回采范围处于走向近东西，倾向南的单斜构造，地质构造简单，煤层赋存较稳定，原煤厚2.0～7.5m，空区煤厚0～2.0m，煤层产状157～166°∠12～16°，切巷坡度9°～18°。

4、瓦斯治理情况

14西翼条带面采用在14西翼条带面上、下付巷施工瓦斯排放钻孔作为工作面瓦斯治理措施，设计并施工412个钻孔。

xx年11月对14西翼条带面进行了瓦斯达标评判，测定8个残余瓦斯含量，残余瓦斯含量值为3.48～5.26m/t，并编制了《大平煤矿14西翼条带面瓦斯达标评判报告》，集团公司以郑煤通风便函[xx]68号文件批复同意了瓦斯达标评判报告。

回采期间每推进10m对前方30m范围进行瓦斯地质分析，每推进5m进行一次区域验证，区域验证采用q、s值双指标法，临界值分别为5l/min，4kg/m，同时结合工作面煤层赋存情况、有无地质构造等异常信息综合分析工作面有无突出危险性。

5、安全风险评估存在的问题

存在问题：

无

6、安全风险评估结论

通过评估可以认定，14西翼条带面安全管控措施到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。

（四）21上部探巷

1、工作面概况

33321上部探巷设计工程量571m，目前已掘进301m，巷道断面为直墙半圆拱，净下宽5.0m，净高3.4m，掘进断面15m，锚杆间排距700mm×800mm，采用冷拔丝钢筋网配合2m长锚杆进行护顶。

2、通风瓦斯管理情况

21上部探巷依靠2×30kw压入式局部通风机供风，供风量557m/min，回风流经回风联巷进入21专用回风巷。

xx年元月份掘进期间回风流平均瓦斯浓度为0.05～0.08%之间，绝对瓦斯涌出量为0.27～0.44m/min。

掘进工作面按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：

迎头甲烷传感器报警点1.0%、断电点为1.5%，复电点为1.0%以下；回风甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下；断电范围为掘进工作面、回风流及21081底板抽放巷内全部非本质安全型电气设备。

3、瓦斯地质情况

掘进范围内处于二1煤层底板l7-8灰岩附近施工，岩性主要为泥岩、灰岩、砂质泥岩、砂岩，巷顶上距二1煤层底板法线距离12～18m。

4、瓦斯治理情况

21上部探巷作为21091工作面底板岩巷，采用穿层钻孔预抽21091上、下付巷及切巷和工作面煤层瓦斯区域防突措施。

21上部探巷掘进工作面自掘进面回风口开始每隔100米设置一组压风自救装置，靠近迎头100-130米设置三组压风自救装置。

5、安全风险评估存在的问题存在问题：

无

6、安全风险评估结论

通过评估可以认定，21上部探巷安全管控措施落实到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。

（五）14091底板抽放巷

1、工作面概况3

3214091底抽巷设计工程量495m，目前已掘进160m，巷道断面为直墙半圆拱，净下宽5.0m，净高3.4m，掘进断面15m，锚杆间排距700mm×800mm，采用冷拔丝钢筋网配合2m长锚杆进行护顶。

2、通风瓦斯管理情况

14091底板抽放巷依靠2×30kw压入式局部通风机供风，供风量583m/min，回风流经14东翼皮带下山进入14东翼扩大区回风下山。

xx年元月份掘进期间回风流平均瓦斯浓度为0.03～0.07%之间，绝对瓦斯涌出量为0.17～0.4m/min。

掘进工作面按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：

迎头甲烷传感器报警点1.0%、断电点为1.5%，复电点为1.0%以下；回风甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下；断电范围为掘进工作面及回风流内全部非本质安全型电气设备。

3、瓦斯地质情况

掘进范围内整体上呈一单斜构造，地质构造简单，处于l

7、l8灰岩附近施工，岩性主要为灰岩、泥岩、砂质泥岩，巷顶上距二1煤层底板法线距离11m～10m～15m。

4、瓦斯治理情况

14091底板抽放巷作为14091工作面底板岩巷，采用穿层钻孔预抽14091下付巷和工作面煤层瓦斯区域防突措施。

14091底抽巷掘进工作面自掘进面回风口开始每隔100米设置一组压风自救装置，靠近迎头100-130米设置三组压风自救装置。

5、安全风险评估存在的问题存在问题：

无

6、安全评估结论

通过评估可以认定，14091底板抽放巷各项管控措施落实到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。

（六）14091上底板抽放巷

1、工作面概况

3214091上底抽巷设计工程量130m，目前已掘进0m，巷道断面为直墙半圆拱，净下宽5.0m，净高3.4m，掘进断面15m，锚杆间排距700mm×800mm，采用冷拔丝钢筋网配合2m长锚杆进行护顶。

2、通风瓦斯管理情况

14091上底板抽放巷依靠2×55kw压入式局部通风机供风，供风量530m/min，回风流经回风联巷进入14东翼扩大区回风下山。

掘进工作面按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：

迎头甲烷传感器报警点1.0%、断电点为1.5%，复电点为1.0%以下；回风甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下；断电范围为掘进工作面及回风流内全部非本质安全型电器设备。

3、瓦斯地质情况

掘进范围内整体上呈一单斜构造，地质构造简单，处于l7-8灰岩附近施工，岩性主要为灰岩、泥岩、砂质泥岩，巷顶上距二1煤层底板法线距离17m～15.5m。

4、瓦斯治理情况

14091上底板抽放巷作为14091工作面底板岩巷，采用穿层钻孔预抽14091上付巷及工作面煤层瓦斯区域防突措施。

14091上底板抽放巷掘进工作面距迎头100-130米设置三组压风自救装置，向外每隔100m设置一组压风自救装置。

5、安全风险评估存在的问题存在问题：

无

6、安全评估结论

通过评估可以认定，14091上底板抽放巷各项管控措施落实到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。

内容仅供参考