3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安F|o:
W75 全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防jrlVvzZ 滑胶鞋；n.`（$yR_
4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，
5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
7.=）H.cuc施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
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一、技术参数：
1、模板选型
考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。
本工程超重梁模板支撑体系采用扣件式钢管+顶托模板支撑体系；
本工程高支模区域1#、2#、4#、7#楼负一层；地下工程超重梁区域为两部分，第一部分在1#楼负一层转换一层结构，高度5.7m，最大跨度1.6m，最大梁截面250×2960，楼板厚度160mm，支撑架基础为负二层顶板；第二部分在7#楼负一层转换一层结构，高度3.6~5.3m，最大跨度8m，最大梁截面600×1300，楼板厚度160mm；楼板厚度180mm，支撑架基础为负二层顶板
具体搭设形式为：
二、工艺流程及施工方法
1.工艺流程
【板模板】
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
【梁模板】
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
【墙模搭设】
单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
2.施工方法和操作要求
1．支撑架搭设方法和操作要求
基础混凝土强度达到1.2MPa后，进行结构位置测量放线，弹出柱墙结构边线和模板支撑控制线（距结构边200），校正柱墙钢筋，并进行柱墙钢筋安装。
结构位置测量放线完后，进行支撑架位置测量放线，根据模板支撑架布置图，弹出梁支撑架侧立杆中线。
先放出框架各边梁的支撑架位置线，再放出各楼层中部和悬挑结构梁支撑架立杆位置，最后放梁间楼板结构支撑架立杆位置。
（1）支撑架搭设：
先搭设梁支撑架，再搭设楼板支撑架，支撑架搭设以两至三人一组，安装第一道纵横水平杆（梁底加密立杆及小横杆暂不搭设），安装立杆时一人扶正立杆、另一人安装水平杆，安装第二道纵横水平杆时需复核立杆位置是否正确、垂直度是否满足要求，偏差超过规范要求需调整满足要求。
支撑架主框架搭设完后，安装梁底加密立杆和竖向、水平剪刀撑。
第二道纵横水平杆以上作业，作业层需铺设脚手板或系安全带施工，结构临边作业需设置不小于4m宽的警戒线，以防物体坠落伤人。
架体扣件采用电动扳手安装的须用手动扳手扭紧，以保证扣件的扭力达到40～65N·m的要求。
（2）支撑架构造要求
1）立杆底座
每根立柱底部应加设规格不小于150mm×150mm×12mm木板
2）扫地杆
纵下横上，高度不大于200，纵横杆贯通。
3）立杆
楼板立杆间距不大于900mm，梁支撑架立杆按模板支撑平面布置图要求设置（平面图纵横水平杆交叉点均设置立杆），立杆接长不得用搭接，须采用对接扣件对接，梁底立杆、板底立杆均采用顶托传力。
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
4）横杆
扣件式钢管模板支撑时，横杆步距不大于1500mm，与每根立杆用直角扣件连接，并与竖向结构顶紧，接长采用对接扣件。
5）剪刀撑
竖向剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，支架内部中间隔不大于6跨纵横向一道竖向设置剪刀撑，竖向剪刀撑宽度不大于6跨。
剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆或水平杆扣紧，在其中间应增加2-4个扣结点。
竖向剪刀撑布置图
水平剪刀撑设置在支撑架扫地杆上和支撑架顶部水平杆上，水平剪刀撑设置二道。
6）可调顶托
梁底、板底支撑架顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过400mm。
2．模板的制作和安装
1）梁模安装
按设计间距要求整齐铺好40mm×60mm×2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40mm×60mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，14mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。
之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。
另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。
为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。
2）柱模安装
（1）、柱模安装工艺流程：
弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；
（2）、先弹出柱的轴线及四周边线；
（3）、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；
（4）、通排柱（或多根柱）模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；
（5）、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；
（6）、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；
（7）、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
3）墙模安装
剪力墙采用九夹板配制，Φ12＠450对拉螺栓连接，竖向围檩采用40×60＠180方木，水平向围檩采用Φ48×2.7＠450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，40×60方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。
墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根40×60木楞方固定，以免漏浆走位。
外墙内侧模板离结构面≯10mm，离结构面≤150mm处设一限位钢筋＠1000，在层间节点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层间节点处须预埋单头螺栓＠500与板板筋焊接，墙外侧用Φ48钢管沿外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须＜150mm。
3．钢筋安装
钢筋进场必须有合规的质保技术资料，并现场抽检合规。
严格按施工图和相应的标准、规范配料、制作，并经项目质检、专业施工员检查合格才能运入现场安装。
钢筋连接：
竖向钢筋均采用电渣压力焊，梁板钢筋直径在22mm内的采用闪光对焊。
钢筋接头位置：
焊接接头在同一截面区域不得大于50%，搭接接头受压区不得大于50%，受拉区不大于25%。
钢筋运输：
因钢筋加工场设置在塔吊吊装范围内，加工合格的钢筋分类、分规格堆放，并设置标牌，采用塔吊直接吊运到作业位置。
钢筋安装：
柱钢筋安装作业平台利用模板支撑架，作业平台铺设木脚手板。
安装柱钢筋前应检查柱竖向钢筋位置是否正确，若偏差超过设计、规范要求，应经报监理，提出整改方案，经设计同意签认后，方可实施。
实施电渣压力焊时，所用电线、设备应完好合格，安装设置符合规范要求；作业场所须清除易燃材料，并配置消费器材；作业前须提交动火申请，批准后才能实施，并派专人监管；柱钢筋保护层、截面尺寸控制采用定型混凝土条块。
4．混凝土的浇筑工艺
混凝土浇筑采用汽车泵。
（1）混凝土浇筑的安全控制
混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认模板支架符合安全和质量要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；
浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高模板支撑系统的失稳倾斜；
浇筑时，在控制施工荷载，混凝土不能集中浇筑在一处，堆高为板厚+100mm，面积不得大于1m2，随浇随铺。
混凝土梁一次性浇筑高度不得大于400mm；
先浇筑两侧的柱墙，然后浇梁板混凝土；
（2）混凝土浇筑的施工措施
混凝土浇筑按混凝土浇筑流向图顺序进行浇筑。
混凝土初凝时间控制4h。
浇筑混凝土前应对混凝土搅拌站材料进行考察，骨料的粒径、级配、含泥量应符合规范要求。
浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等。
混凝土浇筑后12h应及时覆盖养护，先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层麻袋或草席。
5．模板的拆除
（1）强度要求
1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
2）底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；
3）板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除。
（2）拆模申请
拆除模板前，应经施工员核查同条件混凝土养护试块强度，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，并经项目技术负责人审批后，方可拆模。
（3）技术要求
1）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下；
2）拆模应遵循先安装后拆除、后安装先拆除、从跨中向两侧拆除的原则；
3）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落；
4）在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严；
5）拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明；
6）模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。
模板支撑体系拆除，从上至下，从中向两侧进行，先侧模，后底模，先松放下梁底、板底顶托，拆除梁底、板底主楞钢管，拆除一步支撑架，再拆除木次楞和模板，拆除时作业人员应在拆除物件的侧模，不得站在其底下，两人一组，协同作业。
拆除的材料应及时清理，处理模板、木方上的铁钉，作业现场不得有朝天钉。
建筑物边拆除作业时，专业服务外部应设置4m宽的警戒线，并派专人管理。
在拆除时拆除人员应一人稳固拆除物件，一人拆除，以防物件坠落伤人。
6．防护脚手架搭设
该工程主体结构周边外侧设置落地式钢管脚手架、半钢爬架作为结构施工防护架，架体地基在回填土位置处的地基处理同模板支撑架地基处理方法，排水与模板支撑架地基排水一起考虑。
防护架立杆纵距1800mm，横距外侧1200mm（该处需在脚手架内设置上下通道），其余为800mm，步距1800mm，架体每两跨与结构边梁设置连墙件连接，架体每两步四角与结构柱抱柱拉结，防护架不得与模板支撑架有任何连接。
现场施工上下通道设置在外侧架体端部，采用钢管搭设，通道宽700mm，步高300mm。
7．后浇带处支模架搭设
（1）后浇带部位的支模架独立搭设，立杆立在后浇带两侧上，其它支模架拆除时后浇带支模架不拆除。
（2）超高结构的后浇带浇筑时，一般独立支模体系的高宽比都太大，应采取加强侧向稳定的措施。
三、模板制作、安装技术措施
1、主控项目
（1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设15*15垫板。
（2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2、模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度偏差不超过5mm，平整度偏差不超过5mm；
（3）、模板就位前，检查定位筋位置、间距是否满足要求。
3、模板的变形控制
（1）、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接定位筋（墙厚每边减少1mm）。
（2）、浇筑混凝土时，当混凝土厚度较大时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
4、其他注意事项
（1）、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（2）、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
四、验收标准
1、模板支架应在下列阶段进行检查与验收：
（1）、施工准备阶段，对进场构配件进行检查验收；
（2）、在基础完工后模板支架搭设前；对基础进行检查验收；
（3）、每搭设完两层后；在搭设完成后，对模板支架进行检查验收；
（4）、在模板施工完成后混凝土浇筑前，对安全防护设施进行检查验收；
2、验收时应具备下列文件
（1）、根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；
（2）、专项施工方案及变更文件；
（3）、两级技术交底文件；
（4）、模板支架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
（5）、模板工程的施工记录及质量检查记录；
（6）、模板支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
（7）、模板工程的施工验收报告。
3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。
序号
检查内容
检查验收标准
1.
扣件扭力矩
扣件螺栓拧紧扭力矩40-50N.m
2.
立杆底部的垫板
模板支撑立柱底部的垫板和底座是否不小于150mm×150mm×50mm木板
3.
立杆接长
立杆接长1/3；
4.
扫地杆
扫地杆距地200mm
5.
纵横杆间距
纵横杆间距900mm
6.
立杆步距
步距1500mm，顶部步距1200mm
7.
自由端高度
自由端高度不超过500mm
8.
顶丝外露
顶丝外露不大于200mm；插入立杆不小150mm必须同心。
9.
剪刀撑
竖向剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，支架内部中间隔不大于6跨纵横向一道竖向设置剪刀撑，竖向剪刀撑宽度不大于6跨。
；扣件式支架高于4m，其两端与中间是否每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
10.
安全防护设施
搭设高度2m以上的支撑架体是否设置作业人员登高措施，作业面应是否设置安全防护设施。
五、成品保护
（1）、上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
（2）、为防止破坏模板工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
（3）、拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
（4）、门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。
（5）、楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。
（6）、进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
（7）、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
针对性安全技术交底（含消防、环境保护交底）：
一、安全方面：
1、进入施工现场必须戴好安全帽；高空及临边作业必须系好安全带；2、严禁酒后作业、严禁穿拖鞋上班；3、严禁违章指挥和违章作业；4、坚持不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害的“三不伤害”原则；5、现场发现安全隐患时，应立即停止作业。
二、消防方面：
6、现场动用明火必须向项目部申请动火审批手续，签字后方可动火作业。
动火作业时有监护人及防火措施；7、严禁现场烤火取暖，严禁随意动（挪）用施工现场配置的灭火器材；8、禁止在现场的危险区域吸烟及动火（仓库、加工区、易然易爆区等）；9、严禁将烟头丢在外架内，防止火灾发生；10、工作完毕关闭电源，经检查无火险后方可离开；11.现场严禁搭设防火等级达不到A级材料的库房级活动板房。
验收合格后方可投入使用。
三、环境保护：
1.施工现场控制作业时间，及多台设备共同使用。
减少噪音扰民；2.、进出车辆必须冲洗轮胎，严禁带泥上路；3.、做好现场防扬尘覆盖工作。
（沙石、水泥等）。
4.禁止生活污水及建筑污水随意排放。
5.施工现场必须定时洒水降尘，防止扬尘污染。
6.建筑垃圾及生活垃圾及时清运。
交底人
监督人
接收交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
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