施工方案及主要分部分项工程的施工方法Word文件下载.docx
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在整个底板混凝土施工前,应先压实基层土,密实度检验合格后,浇筑底板混凝土。
底板混凝土厚度为25厘米，为了保证混凝土底板的几何尺寸准确，浇筑前要立模板,然后绑扎钢筋。
浇筑时采用人工摊平，用平板振捣器进行振捣，表面要用木搓子搓平。
当底板能上人时，进行基础的精确放线，建筑物的轴线要用墨线弹出，同时弹出基础的边线，为保证钢筋位置的准确，可在垫层上弹出钢筋位置线，然后进行钢筋绑扎，立基础模板并浇注混凝土，根据混凝土基础的厚度确定采用插入式振捣器，确保混凝土振捣密实。
基础墙内构造柱生根要达到钢筋混凝土下皮，插筋按轴线固定在模板上，防止浇筑混凝土时发生位移。
基础砌砖时纵横墙基同时砌筑，接槎处斜槎到顶，基础墙两侧要均匀收分，待砌到墙身时挂中线检查，以防偏轴。
砖基础砌筑到设计高度后，要按照要求浇筑混凝土圈梁，抹防潮层。
2.2主体工程
2.2.1砖混结构施工顺序及施工方法
（1）施工顺序
首层主体砌砖→首层现浇梁板（模板、钢筋、砼浇筑）→二层主体砌砖→二层现浇梁板（模板、钢筋、砼浇筑）→顶层现浇梁板（模板、钢筋、砼浇筑）
结构工程砌墙与厨、厕、阳台现浇板是主要工序：
每栋每施工段砌砖配备瓦工及普工40人，每段砌筑6天。
本工程混凝土浇筑量较大，其各工种劳动力按相应的工程配备，在6天内完成梁板、圈梁、阳台、楼梯、构造柱等项目，使瓦工能连续施工。
（2）砖墙施工方法
墙体放线→机砖浇水→制备砂浆→机砖排列放底铺砂浆→立皮数杆→砌筑→勒缝→检验。
墙体放线：
砌筑墙体施工前，将楼面结构层按标高找平，依据砌筑图放出第一批砌砖的轴线、边线和洞口线。
墙体水平灰缝厚度控制在10mm，垂直灰缝宽度10mm，上、下皮错缝搭接，严禁出现通缝。
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％。
砂浆搅拌，其配合比采用试验重量比，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
砌筑时宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。
砌筑采用一顺一丁砌法，内外墙同时砌筑，不能同时砌筑时一律留踏步搓。
变形缝处砌墙为防止砂浆跌入缝内，可采用缩口灰砌筑。
一砖半墙双面挂线。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距按设计要求留置，不应错放、漏放。
构造柱的拉结筋，沿墙高每50cm设置2φ6钢筋，每边深入墙内不应小于1m。
外墙采用双排钢管外脚手架，内墙采用里脚手，砖与砂浆采用手推车运输。
本工程垂直运输每栋号确定为一座龙门架：
布置在施工段附近，负责结构工程垂直运输，随施工需要进行。
龙门架架设高度14m>
0.6+8.36+4m，提升重量1t，满足运砖、砂浆、混凝土等车载运输要求，龙门架起重吊次每台班40t，结构工程高峰时运砖1.29万块，砂浆07m3，考虑其它材料运输，仍能满足施工要求。
主体施工其施工顺序均按以上循环进行，进行模板的周转使用，现场模板和脚手架管最少备两层用量进行周转使用。
（3）主体模板的施工
a、柱模
方柱柱模采用定型钢模板拼装，局部采用少量木模配合组装。
柱模加固采用φ40脚手架管或角钢，柱箍沿高度方向不大于1.2m一道。
b、梁、板模
梁板的支模可采用定型钢模板拼装，局部采用少量木模，也可采用大面积的竹木胶合板，根据我们的经验，梁模采用定型钢模板、板模采用竹木胶合板有利于提高施工速度，同
时对提高砼板的平整度也很有帮助。
木模拼装避开梁、柱接头处，防止缩颈和涨模，钢模板采用U型卡连接，梁模加固采用脚手架管，板模加固采用脚手架管加10×
10cm方木做横撑。
在支梁模时，梁跨超过4m，按梁长的2～3‰起拱。
起拱的方法，在梁的底模处，按其不同点起拱的高度加木垫块完成。
支柱与主梁、次梁交接处；
主梁与次梁的交接处支模时，本着板模不压梁侧模、不压柱侧模的方法严格要求，避免模板变形。
层与层之间模板加固均采用铁管脚手架，其架子的立杆，要安装在一条垂直中心线上，避免出现对板的剪切破坏。
c、楼梯模
框架结构一般采用现浇钢筋混凝土楼梯，施工时底模采用钢模，间隔60cm插入木模，侧模采用木模，与底模采用铁钉加斜撑连接。
d、模板拆除
各构件砼浇筑以后，经养护砼达到强度后，拆模工作立即进行，以利模板周转使用。
拆模时间，随室外温度的变化而变化。
一般在25℃左右时梁侧模、柱模两天即可拆除，梁底模拆除时间在15～20天或砼强度达到70%以上方可拆除。
拆模顺序为：
后支的先拆，先支的后拆；
先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆除梁模板时，从跨中开始，分别拆向两端。
质量控制:
a、检查模板的强度、刚度和稳定性。
b、模板平整度允许偏差5mm，每层垂直度允许偏差3mm，相邻两板表面高低差允许偏差为2mm。
c、检查接头部位拼装接槎的稳固性。
d、检查模板及支架的稳定性、整体性、通长平直度。
e、检查模板支设的空间，保持砼截面尺寸，轴线位移允许偏差5mm，标高允许偏差+5mm，基础截面尺寸允许偏差为+10mm，柱、墙、梁截面尺寸允许偏差为+4mm（-5mm）。
f、拆除必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。
承重模板在砼强度达到75％后方可拆除。
（4）主体钢筋施工
a、钢筋必须经现场取样试验合格后方可使用，一般采取现场加工，由钢筋工先做出钢筋配料单，由技术人员核验后，方可下料施工。
b、钢筋各种节点的绑扎，均采用20～22号铅丝绑扎，其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
c、保护层厚度：
采用砂浆垫块控制，砂浆垫块提前预制，确保在使用时有足够的强度。
垫块尺寸为：
30×
30mm。
梁柱：
50×
50mm。
侧面使用的垫块，预制时埋入20号铁丝，在绑扎梁及柱钢筋时，此铁丝与钢筋绑在一起，垫块间距1米。
d、钢筋接头：
竖向接头全部采用电渣压力焊，横向接头直径较大的采用闪光对焊，直径较小的绑扎搭接。
e、钢筋绑扎位置确定：
绑扎钢筋时，在模板或钢筋上画出钢筋位置线，柱的箍筋在两对角线主筋上划点，板筋先在模板上弹线。
f、梁柱交点处钢筋较复杂，施工时穿筋顺序为：
先穿梁下筋→柱箍筋→梁上层架立筋→梁箍筋
质量控制：
a、检查钢筋型号、规格、长度、数量、直径。
b、检查钢筋合格证、试验报告、复试报告。
c、检查钢筋的开头除锈情况、平直程度、间距、弯钩及平直段长度。
d、骨架宽度、高度允许偏差为+5mm，骨架长度允许偏差为+10mm，受力钢筋间距允许偏差+10mm，排跑允许偏差+5mm，网的长度、宽度允许偏差+10mm，网眼尺寸允许偏差+20mm，箍盘构造筋间距允许偏差+20mm。
e、检查钢筋锚固长度、搭接长度、双面搭接焊长度不小于5d，单面搭接焊长度不小于10d。
f、检查钢筋保护层厚度，柱、梁25mm、板15mm，柱梁保护层允许偏差+5mm，板保护层允许偏差+3mm。
g、检查钢筋的接头位置及同截面搭接面积，受压构件同截面搭接不大于50％，受拉构件不大于20％。
（5）主体砼施工
a、柱砼浇筑：
柱砼采用强制式搅拌机现场拌制砼，根据以往的施工经验，4米左右的柱一次浇筑不能保证砼质量。
因此，柱砼浇筑计划采用套筒，一次支模到梁底部一次完成砼浇筑。
b、梁板砼浇筑：
梁板砼数量较大，浇筑时计算作业速度，手推车负责砂、石料进搅拌站，梁振捣采用插入式振动棒，板振捣采用平板振动器。
现场配备足够的平板振动器，除使用外要有备用。
c、砼养护：
根据工期要求，结构施工如果在气温较高的季节。
砼浇筑后24小时安排专人负责养护，一般间隔2小时浇水一次，保持砼表面潮湿，天气较热时，砼表面铺草席保持水分，以利砼养护。
施工注意事项：
a、柱顶施工缝处理：
首先将砼表面松散石子凿除，形成毛面，用水冲洗干净，钢筋表面的干砂浆要清除干净，浇筑砼时首先在接合处浇筑5～10cm同砼标号砂浆，确保接头砼密实。
b、一般情况下梁、板砼浇筑不留施工缝。
但在不得已的情况下出现停工，梁、板施工缝的留置位置要符合要求，沿次梁方向浇筑留在梁跨中1/3范围内。
a、水泥进场时必须有质量证明书、准用证、合格证，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。
b、水泥进场后每400t或每批及时送样品到试验室做复试，复试合格后方可使用。
材料应按品种、规格分别堆放，石子的含泥量控制在2％以下，砂子的含泥量控制在3％以下，控制混凝土所用水为使用水。
c、混凝土的坍落度控制在3～5cm，混凝土搅拌时间控制在60～90s。
拌制混凝土严格按配合比施工，设专人负责计量控制。
d、混凝土浇筑前，将模内垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净，木模应浇水湿润，但不应有积水。
e、混凝土振捣每一振点的振捣时间，控制在混凝土振实表面呈现浮浆和不再沉落为止。
梁和板应同时浇筑混凝土，一般情况下连续浇注，不得留施工缝，特殊情况下必须留施工缝时，应控制在梁中间
1／3处。
f、混凝土浇筑后12小时覆盖草帘浇水养护。
⑹施工缝处理：
①构造柱顶施工缝处理：
首先将混凝土表面松散石子凿除，形成毛面，用水冲洗干净，钢筋表面的干砂浆要清除干净，浇筑混凝土时首先在接合处浇筑5～10cm同混凝土标号砂浆，确保接头混凝土密实。
②梁板施工缝处理：
一般情况下梁、板混凝土浇筑不留施工缝。
但在不得已的情况下出现停工，梁、板施工缝的留置位置要符合要求，沿梁方向浇筑留在梁跨中1／3范围内。
2.3屋面工程
清理基层→复合硅酸盐保温层→20厚1：
3水泥砂浆找平层→绑扎钢筋网→1：
4水泥砂浆加5%麻刀卧瓦。
2.3.1清理基层：
屋面找坡前将屋面上的所有杂物清理干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
2.3.2复合硅酸盐保温层
保温层用复合硅酸盐保温层，透气管沿屋面纵横向每6m布置一个，高出屋面40cm。
2.3.3水泥砂浆找平层
水泥砂浆找平层采用1：
2.5水泥砂浆，厚2cm严格按配合比施工，砂浆抹之前先检查保温层厚度、坡度，合格后方可抹砂浆，抹砂浆时拉线找坡控制厚度，压实后待砂浆强度达到100％，找平层含水率降至15％以下后做防水层。
2.3.4绑扎钢筋网，1：
4水泥砂浆加5%麻刀卧瓦
在钢筋网片上加水泥砂浆加5%麻刀，根据设计要求采用木条挂瓦的方法，进行屋面瓦的施工。
2.4楼地面工程
本工程设计为粗装修毛地面,作至水泥砂浆找平层.具体做法如下:
施工顺序：
清理基层→素水泥浆结合层→抹水泥砂浆找平层（压光）→洒水养护.
⑴清理基层：
将基层表面砂浆、杂物清除干净，浇水湿润。
⑵现浇钢筋混凝土楼板随打随抹。
⑶抹水泥砂浆前，要将基层充分湿润，并刷素水泥砂浆结合层，素水泥浆应随抹随刷，不宜刷得太早，以免失去作用。
水泥砂浆要严格控制水灰比，稠度不应大于3.5cm，避免造成地面起砂。
⑷养护：
视气温情况，一般在一昼夜后洒水养护，覆盖锯末洒水养护较好，使用普通硅酸盐水泥的地面，连续养护的时间不应少于七昼夜；
用矿渣硅酸盐水泥的地面，连续养护的时间不应少于十昼夜。
2.5门窗工程
铝窗施工
⑴将做好的门框或窗框在抹灰前立于门口或窗口处，立前用塑料布将软接触层包好，用吊线锤垂直，然后卡方，以两条对角线为准，安放时注意与外墙边线水平，与墙内预埋件对正并且在墙中，然后用木楔固定，在认定门框或窗框水平、垂直、无扭曲后，用射钉或膨胀螺栓固定。
⑵门窗、窗框固定好，复查平整度和垂直度，扫清边框处浮土，洒水湿润基层，用1：
2水泥砂浆将框和洞口的缝隙分层填实，待塞灰达到一定强度，再拔去木楔，抹平表面。
⑶平开窗在窗扇下框内作导轨和滑轮，并在窗框上作导轨，然后将窗扇的滑轮安装在窗框的导轨上，并使开闭灵活，周边密封。
玻璃拆料比实际尺寸要小0.5mm。
安装前在型材安装玻璃部位支塞橡胶条，用玻璃吸手安入玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶密封条。
⑷玻璃与框扇、框材与框材之间要用玻璃胶筒打入玻璃胶。
窗框与洞口交接处要打密封胶，以防渗水。
⑸门窗安装好，以干净抹布擦洗表面，清洗干净备用。
⑹门窗安装好注意不得碰撞，管道安装电焊做好防护，防止焊花烫坏玻璃。
2.6装饰工程
装饰工程在结构验收后进行，为保证装饰工程的顺利进行，应在装饰工程开始前完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。
2.1外墙装饰
外墙装饰按自上而下顺序进行，拆除架子后进行台阶、散水施工。
堵架眼→清理墙面→作灰饼、冲筋→抹底灰→面层抹灰→刮腻子→刷涂料
①堵架眼、清理墙面是抹灰前的准备工作，目的是为抹灰扫平障碍。
②做灰饼、冲筋：
外墙面自上而下挂垂线，以此为基准作灰饼，间距为1.5～2.0m，然后将灰饼连接起来，即冲筋。
目的是保证外墙抹灰的垂直度及平整度。
③面层抹灰要根据设计要求，做出分隔线，面层砂浆要压实赶光，并喷水养护，表面干透后，才能打腻子、喷刷涂料。
④室外雨棚、阳台和窗台下要做好滴水线，防止出现尿檐的现象。
2.2室内装修
施工顺序为：
立门窗框→清理地面→抹楼地面→养护→抹墙裙、踢脚→顶棚墙面抹灰→门窗扇安装→玻璃安装→内墙油漆粉刷→灯具安装
门窗框一律采用后塞口，门窗框与墙面交界处用水泥砂浆塞缝，墙面阳角均作水泥砂浆护角。
为避免水泥踢脚板空鼓，水泥踢脚应在墙面抹灰前施工。
a、抹灰前砂浆所用水泥为325＃，过期失效水泥不得使用，砂子采用优质中砂，含水量泥量不大于2％。
b、抹灰之前检查墙体平整度、垂直度，并浇水润湿墙体。
c、砂浆搅拌配合比严格控制，过夜砂浆禁止使用。
d、墙体抹灰先打点、抹灰饼，再冲筋上杠，以控制平整度、垂直度。
e、罩面白灰膏必须提前一星期到现场预发，便于抹灰使用，防止爆裂。
f、表面平整允许偏差2mm，阴、阳角垂直允许偏差2mm，立面垂直允许偏差3mm，阴、阳角方正允许偏差2mm。
2.7水、卫、电气安装
⑴在基础回填土同时，做好上、下水和管沟内管线的铺设。
⑵模板拆模后，插入下层下水立管和回水下管安装，屋顶油毡铺设前，先安装污水透气管，使屋顶油毡一次成活。
⑶室内抹灰前，应将所有立管的穿楼板孔和穿墙孔按设计位置剔出，并将套管安装好。
⑷电气管线、立管随砌墙进度设置，不得事后剔凿。
水平管应采用塑料软管，在安装模板时配合埋设。
a、水、暖、电设备材料进场必须有合格证，管材要有复试报告。
b、水、暖管安装完毕作闭水试验，24小时压力下降不小于0.5Mpa为合格。
c、水、暖管安装完毕作严密性试验。
d、电器接地作完后，作好接地电阻测试记录，绝缘电阻测试记录。
e、电器安装线管必须加粘管箍胶，拐弯加弯头，入盒加接头。
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