地基基础实训报告.docx

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地基基础实训报告

地基基础实习报告

实习的目的

1、巩固课堂上所学的理论知识。

2、培养感性认识，提高动手能力，为后续课堂的学习和毕业生产实习打下扎实的基础。

3、了解基础工程施工的工艺流程，培养分析和解决问题的能力。

4、学会野外手机资料、整理资料的能力。

实习的内容及时间安排

1、浅基础实习：

参观1天

2、桩基础实习：

参观1天

3、基坑工程实习：

参观1天

4、吊装工程实习：

参观一天

实习的组织方式

基础实习的组织方式是主要有集中实习、分散实习一级这两种方式的有机结合。

1、集中实习方式

这种方式是与当地建筑施工企业签订长期生产实习基地协议，实习前联系安排妥当后，有学校选派优秀指导老师带队，组织教学班集体前往实习地点，同时聘请长期从事现场技术工作的工程师作为实习指导老师。

2、分散实习方式

这种方式是自己提前利用业余时间，带着学校统一开出的实习联系函，自行联系离家货离学校较近的且符合实习教学内容的施工企业和工地，找到接受单位后，带回接受回执，按时到实习地点展开实习。

3、小组集中、集体分散实习方式

这种方式是前两种方式的综合，将每两个教学班分散成若干实习小组，每个小组的人数根据现场能承受的岗位及食宿条件而定，每位指导老师负责2~3个点得实习指导工作。

实习的要求

1、善于观察，勤于动脑，勇于实践

2、认真独立保质保量完成各项实习任务

包括：

实习报告和专题调研报告（对在实习中遇到的新结构、新工艺、新技术和新材料等新内容进行专题调研）

3、培养良好的就业态度和吃苦耐劳的工作作风

（1）树立“三个观念”

1）主动学习观念

2）吃苦耐劳、勤奋学习的观念

3）全面学习的观念

（2）做到“五勤”

1）手勤、嘴勤、腿勤、眼勤、脑勤。

（3）实现四个转化

1）由只重视书本知识的掌握向既注重理论更注重提高动手能力和解决实际问题能力转换。

2）由在学习生活中只顾个人利益向在工作中懂得与别人协调配合转化。

3）由一来学校、家长向在社会上能独立自主、主动帮助别人转化。

4）由在学校内只追求考试成绩向在工作中求实际效率转化。

其它主意事项

（1）安全

1）进入实习现场，必须戴安全帽。

2）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。

3）施工现场机械、用电设备，未经许可不得擅自操作。

4）施工现场设有警戒标志地区，不得进入。

5）不得站在正在工作的吊车的工作范围内。

6）在工地上行走时应注意上下左右是否有不安全隐患，如地面的”朝天钉”、顶棚和侧面突出的支架、钢筋头等。

（2）纪律

1）严格遵守实习所在单位的一切规章制度和管理制度。

2）服从工人师傅和指导教师的指导与指挥。

3）服从劳动纪律，按时签到，又是离开工地要报告，不得无故迟到和早退。

4）不得酗酒闹事，不得打架吵嘴。

不得在工地打扑克、下棋等。

5）着装应符合规定要求。

（3）实习计划

进入实习工地，应注意根据工地的实际情况制定切实可行的实习计划。

一般可利用刚开始的时间，了解、熟悉工地的总体情况后制定，并且按计划展开实习。

实习的第一天

一、实习时间：

2012年6月14日星期四

二、实习地点：

登峰大道以东琴江路以北

三、实习单位：

华润置地（赣州）有限公司

工程概况

工程名称：

华润中心A区

建设地点：

赣州市

建设单位：

华润置地（赣州）有限公司

使用功能：

居民楼

建筑规模：

m²

用地面积：

30388.74m²

建筑密度：

36.48％

基坑开挖施工工艺

一、深基坑施工基坑排水、降水方法

在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑（或沟槽）时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。

地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。

因此，基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。

1、排水方法：

基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多，本工程主要采用设明沟、集水井排水法。

为确保土方开挖时基坑边坡稳定，使坑内无积水，采取如下措施。

（1）基坑外排水，采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡，将地表水截入场内明沟内，经三次沉淀后，进入城市地下水道。

（2）基坑内排水，采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟，在集水沟两端挖掘集水井，具体尺寸如下：

集水沟呈倒梯形，上口宽500mm，下口宽300mm，低于坑底0.5m。

集水井孔径0.8m，低于坑底标高1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。

2、排水机具的选用

基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。

选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。

当基坑涌水量Q<20m3／h，可用隔膜式泵或潜水电泵；当Q在20-60m3／h，可用隔膜式或离心式水泵，或潜水电泵；当Q>60m3／h，多用离心式水泵。

隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。

根据实际水量的大小，决定采用降水机械的台数及型号。

当基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。

二、土方开挖程序

（一）土方开挖的总体顺序和方法

本工程基坑的土方分层机械开挖，分层厚度20㎜左右，且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行，挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖，进入人工修边捡底。

（二）机械开挖的方法

1、主要机具：

（1）挖土机械有：

挖土机、推土机、自卸汽车等。

（2）一般机具有：

铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

2、作业条件：

（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。

一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

（9）熟悉图纸，做好技术交底。

3、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

（1）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

（2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

（3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

（4）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：

一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

（5）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

（6）修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

（7）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

（二）人工捡底的方法

基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。

（三）、土方的运输和堆放

开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

土方运至业主指定地点堆放。

堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起，膨胀土单独堆放。

三、土方回填程序

回答人的补充2009-11-2511:

28

（一）主要机具：

1、装运土方机械有：

装载机、挖掘机、自卸汽车等。

2、碾压机械有：

平碾、羊足碾和振动碾等。

3、一般机具有：

蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等。

（二）作业条件：

1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

3、施工前，应做好水平高程标志布置。

如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

同时要编好施工方案。

（三）工艺流程：

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

1、填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物。

。

2、检验土质。

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

填土每层的铺土厚度和压实遍数

压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）

平碾200～3006～8

羊足碾200～3508～16

蛙式打夯机200～2503～4

推土机200～3006～8

拖拉机200～3008～16

人工夯实不大于2003～4

4、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。

重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

7、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

四、支护结构

（一）本工程土方工程支护结构采用土钉支护。

（二）土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。

它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘接，并在破面上喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并现值其位移，同时增

强基坑边坡坡体的自身稳定性。

（三）工艺流程：

作业面开挖→成孔→置筋→注浆→喷射混凝土面层→土钉抗拔力检验

1、土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。

2、成孔工艺和方法与土层条件。

机具装备及施工单位的手段和经验有关。

3、在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。

4、土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用1：

2水泥砂浆。

5、为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。

临时性的支护，面层做一层，厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层，厚度100-300㎜。

喷射混凝土强度等级不低于C15。

在喷射混凝土中，设置钢筋网。

钢筋网间距采用双向均为200-300㎜，钢筋直径6-10㎜，在喷射混凝土面层中设置1-2层。

6、钉抗拔力检验由专业单位、人员进行检验。

基坑开挖监理要点

质量标准

一.依据标准

　　应符合国家标准GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

二.基本要求

1.开挖准备

（1）按设计或施工要求标高平整场地，清除和搬迁施工区域内地上、地下所有障碍物；

（2）做好防洪、排洪工作保证场地不积水；

（3）设置测量控制网，水准点要求设在不受基坑影响之处；

（4）挖土机械，降水设备试运转正常。

　2.基坑排水

（1）设置有效的地面排水措施；

（2）基坑内设排水沟，四角或每隔30-40m设置直径900mm-800mm集水井。

排水沟、集水井应在基础轮廓线外。

排水沟边缘离开坡脚不小于0.3m，坡度为0.1-0.5%，并应比基坑底低300mm，集水井比排水沟低0.5m，井壁应及时加固，集水井内水及时排出。

　3.人工降水

（1）井点管在运输、装卸和堆放时应防止波网破坏，下入井点孔前，必须逐根检查，保证滤网完好；

（2）降水设备的管道部件和附件在组装前，必须检查和清洗，并妥善保管；

（3）井孔应垂直，深度符合要求，孔径上下一致；

（4）滤管位置应按要求埋设，严禁将滤管插入土中；

（5）灌填砂料前应把孔内泥浆稀释，灌填高度应满足要求，灌填量不得少于计算值的95%；

（6）轻型井点

　①井点管连接管与集水总管使用前严格清洗；

　②井点管埋设要求冲孔直径不小于300mm，冲孔深度比滤管低0.5m。

　③井点管埋设后应检验渗水性能：

井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出或向管内灌水时，能很快渗下方为合格；

　④井点管在地面以下0.5～1.0m深度内应用粘土填实，以防止漏气；

　⑤埋设完毕应检查漏水、漏气、出水是否正常、有无淤塞；

　⑥井点使用时应保证连续不断抽水，并准备备用电源；

（7）喷射井点

　①喷射井管间距满足设计要求；

　②成孔直径为400-600mm，深度应比滤管深1m，管距一般为2-3m；

　③套管内含泥量小于5%才下井管及灌砂；

　④下导管进水泵应连续运转，下好后，立即试抽排泥，水变清为止，地面测定真空度不宜小于93300Pa；

　⑤试抽两天后更换新水，工作时应保持工作水清洁；

（8）电渗井点

　①阳极使用钢管（D=50-70mm）或钢筋（D≥25mm）埋设时应垂直严禁与阴极相碰

　②阳极外露在地面上20-40cm，入土深度比井点管深50cm；

　③阴阳极间距一般为0.8-1.0m（采用轻型井点）或1.2-1.5m（采用喷射井点）；

　④通电前应将阳极、阴极之间金属与其他导电物清理干净，有条件应涂沥青；

　⑤在不需要通电范围（渗透系数较大土层）的阴极表面涂两层绝缘；

　⑥通电时，电压不宜大于60V，土中电流密度；

（9）深井井点

　①深井布孔位置符合设计要求；

　②深井孔径应较井管直径大300mm以上，钻孔深度根据抽水期间可能沉积高度适当加深；

　③井管沉放前，应用压缩空气洗井，或用吊筒反复上下取出洗孔；

　④井安放力求垂直，过滤部分应放置在设计位置，井管与土壁间填砂滤料，该滤料直径大于滤网直径。

　4.开挖

（1）深基坑开挖总原则：

分层开挖，先撑后挖，边撑边挖，严格按设计要求控制每个层面深度，在各处挖土面支撑体系全部施工完毕，混凝土支撑达到设计要求强度70%后方可进行下一阶段土方开挖，先挖围檩支撑范围内土体并及时进行围檩支撑施工；

（2）采用机械开挖，地下水位低于开挖底面0.5m；

（3）为防止超挖，机械开挖至设计坑底或边坡边界应预留20cm厚土层用人工挖土清底；

（4）挖土期间严禁挖土设备撞击支撑体系,设计未允许，严禁施工机械上支撑，围檩施工；

（5）坡度应根据土质情况由设计决定；

（6）严格按设计要求控制基坑周围地面超载，尤其是大型施工机械行走路线及停靠地点；

（7）弃土应及时运出，如需堆土或留作回填土用堆土坡脚至坑边距离及堆土高度应严格按设计要求执行；

（8）基坑挖至土底面后，应对坑底找平，如有小部份超挖，应用素填土，灰土或砾石回填，并整实至与地基土基本相同密实度；

（9）基坑开挖至设计标高底面后，应及时施工排水沟和集水井及垫层，控制围护结构，无支撑暴露时间控制在48小时内。

充分利用土体结构的时空效应，减少支护墙体变形。

　5.监测

　在基坑降水挖土阶段，对支撑围护结构及周围环境要进行严密监测。

发生事故险情及时处理。

控制点

1.防止地下水降深不足或降低　　　　太慢　　　　　　　　　　　⑴详细复查降水施工组织设计，充分考虑到地下情况复杂性，保证降水方案合理；

⑵施工严格按规范，施工组织设计及有关规定执行，避免出现死井；

⑶管道安装前必须要清洗；

⑷灌填砂填料后，及时按规定试抽，洗井；

⑸井点孔口到地面一定深度应用粘土填塞封孔,防止漏气和地面水下渗。

2控制基坑降水对周围环境影响　　　⑴抽出地下水含砂量应符合规定，如水质浑浊，应分析原因，并及时处理，防止泥砂流失；

⑵适当放缓降水坡度，减少不均匀沉降；

⑶井点应连续运转，尽量避免间歇加载；

⑷加强施工进度控制，减少降水时间；

⑸对沉降要求较高区域采用隔水墙或回灌技术。

3防止围护结构发生过大变形　　　⑴严格执行“分层开挖，先撑后挖，边撑边挖”的原则；

⑵挖土至设计标高后及时进行排水措施，垫层,支撑施　　　　　　　　　　　　工控制无撑暴露时间48小时以内；

⑶发现围护结构有质量问题及时并派充足施工力量进行修补，以免影响支撑施工，增加暴露时间；

⑷严格控制基坑周围土体超载符合设计要求。

4控制挖土对周围环境影响　　　⑴加强各施工环节管理，尽量减少围护结构变形；　

⑵挖土阶段对周围有保护要求的对象进行严密监测；

⑶有处理事故应急能力（措施,人力,材料,机械设备）。

风险分析：

随着建筑高度的不断发展和人类对地下空间要求的不断提高，深基坑开挖施工项目越来越多。

但由于对地基土认识不足，设计方法需要进一步改善，使得深基坑开挖风险相当大。

深基坑开挖施工与前后施工环节搭接密切，前期围护结构没有保证质量或后期底板没有及时施工，都可能引起工程事故。

除此之外，深基坑开挖工程本身也要求施工队伍要严格按规范要求施工，否则围护结构变形，导致周围管线、道路、建筑物破坏，经济损失和社会影响难以估计。

降水工程使用不当，将使周围地基土发生不可恢复的差异沉降。

深基坑开挖受天气影响也是造成风险系数大的一个重要因素，降雨将直接引起基坑积水无法施工，或挖方、堆土边坡失稳造成工程事故。

预检项目：

1.施工方案⑴人员、机械配备情况；

⑵挖土方案；

⑶降排水方案；

⑷监测及事故应急方案。

2.复测⑴红线、轴线、标高；

⑵控制坐标转移保护

3.降水系统⑴降水材料尤其是人造砂质量情况；

⑵井管、滤管、滤网完整情况。

4.降水深度开挖前满足设计要求。

试验项目：

1.土工试验　　　　根据设计要求

旁站检查：

1.开挖　　　　　　　⑴开挖标高距设计标高20cm时，人工开挖；

⑵接近红线，灰线时，严密注视避免误差。

2.降水系统洗井，试抽　　　正常操作，抽出清水

3.意外事故处理　　　处理措施的可靠性

实测检查：

1.开挖面标高及边坡坡度　　　　符合设计及规范

2.降水系统　　　　运转正常

3.堆土高度　　　　符合设计及规范

4.围护结构荷载　　⑴周围堆载不超过设计要求；

⑵施工机械不碰撞支撑，设计未允许，施工机械不上支撑

隐蔽工程验收：

1.深井井点　　　　　⑴成孔质量

⑵充填砂滤料量及高度

2.分层开挖标高及基底标高　　　符合设计及审批后施工组织设计要求

3.基底土质　　　　　会同设计单位（或建设单位）检查土方开挖工程的质量检验标准应符合本表的规定

项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法

柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层

人工机械

主控项目1标高-50+30+50-50-50水准仪

2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200

-50+300

-100+500

-150+100—经纬仪，用钢尺量

3边坡设计要求观察或用坡度尺检查

一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查

2基底土性设计要求观察或土样分析

注：

地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层

边坡支护

本工程为深基坑边坡支护，分两个阶梯放坡，在边坡上喷射混凝土

喷射混凝土

钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。

钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。

　　钢筋网片采用φ6@200×200绑扎而成，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度为200mm。

　　喷射混凝土为细石混凝土，厚度为100±20mm，强度等级为C20;为加强支护效果，在喷射时掺入3%的速凝剂。

　　喷射混凝土的配合比应按设计要求通过实验确定，骨料粒径不宜大于12mm;喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求;喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转;喷射混凝土的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面之间的距离宜控制在0.8m～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙;为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边坡上垂直插入短的钢筋段作为标志。

　　在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5～7d。

　　喷射混凝土强度可用100mm×100mm×100mm试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3组试件。

　　六、试验检测

（1）锚杆试验

　　应在锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度等级的75%时可进行锚杆试验。

　　加载装置（千斤顶、油泵）的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定。

　　加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。

　　计量仪表（测力计、位移计）应满足测试要求的精度。

　　基本实验和蠕变试验锚杆数量不少于3根，且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。

　　验收锚杆的试验数量应取锚杆数的5%，且不应少于3根。

　　锚杆试验应按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）附录E的规定执行。

（2）土钉试验

　　土钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。

　　每一典型土层中土钉试验数量不宜少于总数的1%，且不应少于3个。

测试钉的总长度、黏结长度和施工方法原则上应与工作钉一致。

　　土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁，并于护坡墙紧贴;当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作;张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证土钉和钢梁受力均匀;张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计张拉力的75%～85%进行控制。

　　测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应