外墙保温施工方案.docx
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外墙保温施工方案
科技创新大厦外墙保温施工方案
建设单位：
哈尔滨工业大学
监理单位：
哈尔滨工业大学建设监理有限公司
施工单位：
黑龙江省三建建筑工程有限责任公司
一、编制依据
1.1工程建筑施工图
1.2设计交底记录和设计变更、洽商记录
1.3《建筑工程施工及验收规范》2003版
1.4《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第二版）DBJ/T01-26-2003
1.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
1.6《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013
1.7《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91
1.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
1.9《外墙外保温技术规程》JGJ144-2008
二、工程概况
1、工程地点：
黑龙江省哈尔滨市香坊区和兴路95号；
2、总建筑面积：
101014.16㎡；一层~五层建筑面积：
4677.52㎡；六层~二十一层建筑面积：
3710.29㎡.
3、建筑高度：
主楼二十一层88.20m；裙房五层25.80m；
4、层高：
±0.00以上层数21层，一层层高：
6.65m，二层~四层5.40m，五层~二十一层3.9m；±0.00以下层数2层；
5、结构体系：
框架剪力墙结构；
6、结构梁、板混凝土强度为C30；楼板厚度为200mm~120mm；
7、±0.00绝对标高：
相当于海拔标高134.8m；
三、施工准备
1、按照甲方通知要求，开工时间为2015年10月7日，施工工期30天，自2015年10月7日材料及人员进入现场，进行施工准备。
按国家验收标准要求进行施工、验收、确保工程质量和工期要求。
针对工期紧、开工季节晚、气温变低等原因，为保证工程质量，我单位在施工准备阶段进行了充分考虑，保温材料粘贴用胶及面层刮胶均添加了防冻早强剂，以确保外墙保温质量。
2、编写技术施工方案，经报批后方可进场施工。
3、主要施工用具
外接电源设备、电动搅拌器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、腻子刀、抹子、阴阳角抹子、托线板、2m靠尺、墨斗。
4、主要保温材料
①岩棉板。
②聚合物抹面砂浆。
③玻纤网。
④锚固件。
⑤苯板胶
材料性能指标：
5、堆放要求：
（1）现场楼内设仓库，堆放保温板及苯板胶等材料。
（2）对进场的材料按施工现场总平面图指定地点堆放整齐。
（3）岩棉板存放时应有防火和防水措施，运转时应注意保护，以免碰坏。
6、原材检验验收：
所有原材进场后提供出厂合格证明，由监理（甲方）验收后统一见证取样并送有资质的检测单位进行复试，抽样数量满足标准要求。
7、运输方式：
板材及砂浆采用升降机及人工运至楼层。
四、墙体保温施工程序及施工要点
4.1作业条件
1）主体隐蔽工程验收完毕，基层处理完毕。
（1）结构外墙经过甲方验收达到标准的，方可进行外墙外保温施工，外保温施工由总包牵头与主体结构办理中间交接验收，对外墙表面空鼓、开裂处、不平整处清理修补完毕。
（2）清理基层墙体：
清除浮尘、浮砂，高出基准墙10mm的部位应剔凿，脱模剂用适量1％的NaOH溶液和清水清洗，切除残留的钢筋，钢丝绳等。
（3）进行外墙保温施工的墙体基面的尺寸偏差还应符合表一之规定。
主体结构墙体基面的允许偏差
结构做法
项目
允许偏差，≤，mm
砌体工程
墙面垂直度
每层
5（2m托线板检查）
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线检查
>10m
20
表面平整度
5
2m直尺和楔形塞尺检查
混凝土工程
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
10
全高
H/1000且≤30
表面平整度
2m长度
8
2）主体外墙应验收完毕，达到《建筑工程质量检验统一标准》（GB50300--2001）的要求。
大面积施工时，外门窗口的抹灰找平层已达到75%的强度，且干燥。
墙身上各种管线、支架、预埋件等按设计要求安装完毕。
3）施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。
4）施工前必须进行安全教育，做好技术交底严格按本方案进行施工。
5）基层清洁干燥，操作地点环境温度不低于5℃。
风力不大于5级，雨天室外不可施工。
6）面层施工时，应避免阳光直射。
4.2施工顺序
1）根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同向“流水作业”，即单组安装岩棉板由下到上施工，抹灰由上到下抹灰施工；常温施工流水间隔12h以上。
2）流程：
基面材料准备—配备胶粘剂—测量、放线—打基准线—粘贴岩棉板安装锚固件—敷设玻纤网—抹面层抗裂砂浆—修整、验收。
4.3施工方法：
1）测量放线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要外挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
以保证外观达到质量要求。
各层标高误差小于±3毫米，建筑物整体竖向投测线误差控制在±12毫米以内。
2）岩棉板切割：
非标准板按实际需要的尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
3）安装岩棉板
确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲入带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。
墙面上每平方米至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少2个锚固件，锚栓应按图纸排列;沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件;把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。
把螺钉敲入尼龙套管中，固定钢丝网;使用直角边条板弯制加强用的钢丝网;岩棉板必须对接和互相挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。
4）岩棉板铺设完毕后，即可进行抗裂层施工。
耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。
抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3~4mm,抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布。
在窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布（400mm*300mm）。
耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm,严禁干搭接。
阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。
耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处得方正和垂直度。
5）伸缩缝等做法
（1）在建筑物自身伸缩缝处，要在相应部位留置伸缩缝。
（2）粘贴岩棉板时，按设计要求在图纸上弹出伸缩界限，岩棉板要在此处断开（但要反包）。
在抹防护层和压网格布前塞入聚乙稀棒，直径为缝宽1.3倍。
12）破损部位修补：
（1）因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补。
（2）用工具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。
清除干净残余的胶粘剂。
（3）切割好一块规格、形状完全相同的岩棉板，在背面涂抹胶粘剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围岩棉板齐平。
（4）仔细把破损部位四周约100mm宽度范围的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。
注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。
如果不小心切断了钢网或网格布，打磨面积应继续向外扩展。
如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。
（5）在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染。
（6）用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。
对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。
（7）剪一块面积略小于修补部位的网格布（网格要横平竖直），绷紧后密粘贴到修补部位上，确保与网格布的搭接宽度不小于80mm
（8）从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。
防止网格布移位、皱褶。
施工工艺如下：
基层墙体
系统基本构造
保温层
抗裂防护层
饰面层
混凝土墙或砌体墙
经岩棉板界面砂浆处理过的岩棉板
抗裂砂浆复合耐碱网格布+弹性底涂
柔性耐水腻子
五、质量控制措施
1材料
根据工程需要量，做好详细预算，对可能影响最终效果的材料一次备足。
开桶/袋检验，材料进场后，提供材料样品（见证取样）以供甲方或监理方送交有资质的检测部门检验。
保温和粘结材料抽样数量满足标准要求。
2机具
为保证质量和进度，主要工具如搅拌机、电锤、切割机及施工用电缆等配备齐全，工机具并配备专门机电工负责维修保养。
培训工人养成清洗保养、保护好工机具的习惯。
3工人
选派在公司长期施工的熟练技术工人进场施工。
工人经项目部考核，登记造册，并对其进行反复详细的施工技术和安全岗前培训，合格后方可上岗。
对于在施工中不听指挥，或达不到要求者从预备队伍中更换。
工人要求戴牌上岗。
4施工质量
4.1、外保温所用的材料须符合设计要求和国家、市级有关标准要求。
进场材料必须有出厂合格证，同时应提供检测部门出具的检测报告。
4.2、外墙外保温工程施工前将墙上的施工孔洞堵塞密实。
4.3、外墙外保温工程应在基体或其层的质量检验合格后，方可施工。
在大面积施工前应做一层或一个流水段的样板，经监理、甲方验收合格后，方可全面展开。
4.4、胶粘剂和抹面砂浆的配合比，原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。
4.5、胶粘剂和抹面砂浆的配制应符合厂家要求搅拌均匀，超过凝结时间的不准使用。
4.6、以粘结为主的每块岩棉板与墙面的粘结面积不得小于40%，取岩棉板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。
4.7、岩棉板安装应上下错缝，各岩棉板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞，不得用砂浆填塞。
4.8、网格布铺设应压密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。
搭
接宽左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
5项目管理人员
从施工队长到项目管理成员要求进驻现场指挥施工，每个岗位要求严格履行其职责，并作为考评依据，全体人员要求树立质量是企业生命的观念。
6质量管理三级体系的落实
严格执行三级质量管理体系，对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工。
上道工序验收合格后方可进入下道工序。
重点把好基面底材关，基面一定要经过验收，并书面签字移交后方可进行施工，未经验收的基面如擅自施工，有问题由施工单位负责。
工序验收程序：
（所有验收均需填公司制订的统一表格）（填自检表）施工队自检（每道工序完成）→项目部验收每天检查（所有施工部位）（填验收表）→公司质检部抽验
7：
在落架以前，请监理、甲方代表对已完成部分进行检验，在施工前请监理、甲方确认小样板及现场样板。
8：
各项资料（施工日志、基底交接记录、工序验收记录、往来文件、合格证及检测报告、技术交底、安全交底等）应全面整理、存档，便于今后维修、保养、考证。
9：
本工程实施目标：
优质。
六、质量要求及工程验收
6.1、保证项目
6.1.1、所有材料品种、质量、性能应符合要求。
6.1.2、保温层厚度及构造做法符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不许有负偏差。
6.1.3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。
6.2、基本项目
6.2.1、表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角顺直、清晰。
6.2.2、墙面所有窗口、管线的位置及尺寸正确，表面整齐洁净。
6.2.3、棱角整齐，横平竖直，通顺。
6.2.4、允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
3
4
用2m托线板检查
2
表面平整
3
4
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
3
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
4
用20cm方尺及塞尺检查
5
接缝偏差
2
1.5
用直尺检查
6
上下窗口左右偏差
不大于10
用经纬仪、吊线检查
6.2.5各工序报验验收前，首先自检。
由项目负责人带各种材料复检证明及自检文件报监理（甲方）验收，待通过各相关单位验收合格后方进入下道工序施工。
该子分部工程完成后由我方整理各相关资料，报监理处，由监理统一组织进行节能分部验收。
6.2.6竣工验收形成文件：
施工合同，经审批合格的施工方案，各种原材合格证、出厂报告、复试报告，检验批及隐蔽等施工文件。
七、文明施工及成品保护措施
1.进场施工人员要严格遵守现场一切规章制度，接受总包单位的统一管理，要求统一着装，配工作卡戴安全帽。
2.施工区域内各种施工用料堆放整齐，挂牌标识，做到工完场清。
3.施工现场及宿舍不得有酗酒、聚赌、打架斗殴及其他不文明行为。
施工宿舍及仓库现场要搞好卫生，工具、个人用品摆放整齐，清理干净，禁止抛垃圾，乱扔废弃物。
4.施工现场禁止排放有毒有害和恶臭气味物质，加强防火管理，明确责任人，配备相应的灭火器材。
5.教育职工处理好公共关系，文明相处，规范作业、宽以待人、严以律已。
6.所有进场施工人员树立成品保护意识，既保护自身劳动成品半成品，也要保护他人成品半成品。
7.外墙管线、窗户、门扇、栏杆及其他材质构件均要采取切实的保护措施，已有的防护薄膜在面涂未完成前，暂不要拆除，没有防护薄膜的应充分保护起来后，再进行涂料施工，施工完毕再予以拆除。
外架拆除时应派人专门跟踪对易产生碰撞损坏的环节予以提请注意，对已造成的碰损污染及时清理修复。
8.进出室内不得踩踏窗框，不得在室内墙面地面随便乱划、乱动，注意外墙预留孔洞的协调处理，尽量在完成外墙孔洞钻凿后，再施工最后的保温，钻凿污染处应及时办理交接，并修整污染部分，阳台栏杆安装焊接之后再施工交接处，以免打凿、焊渣污染。
分色交界面应注意保护密实以防污染。
八、安全措施
第一节：
安全目标
本项目安全施工目标为：
避免重大安全事故，做到零负伤率。
第二节：
安全保证措施
2-1进场时所有作业人员进行安全教育，强化安全意识，全员购买意外伤亡保险，贯彻“安全生产、预防为主”的生产方针，严格执行国家施工安全管理条例。
施工班组每天的班前班后会都要有安全交底总结，项目部每周进行安全检查总结评比，工程部、质安部定期进行全面安全检查考核。
2-2进场施工人员遵守现场的安全作业规程，必须戴安全帽，不得穿拖鞋，打赤膊，高空作业必须系安全带，严禁高空抛接物体，注意“三洞、四口、五临边”的防护是否到位。
2-3施工期间，保证操作人员要有充足的睡眠，确保高空作业时注意力集中不出意外。
2-4施工前应检查脚手架是否搭设牢固，脚手架试运行是否正常，确认安全可靠后方可开始操作。
2-5在贮存和使用保温材料及砂浆等之处严禁烟火。
现场配备必要足够的安全防护用品用具。
2-6施工人员在现场未经许可均不得私自拉线或使用高温电器，任何人员发现安全隐患和事故要及时上报处理。
2-7该项目采用项目经理为安全第一责任人，项目经理及项目安全负责人等共同组成安全管理小组，共同负责该项目的安全工作。
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