生产车间部门管理制度.docx
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生产车间部门管理制度
广州市碧菲亚木制品有限公司
生产车间（部门）管理制度
部门
行政部
文件编号
PV/XZ--004
版本/改次
A/0
第一章总则
第一条为了维持良好的生产秩序,合理利用公司人力、财力、物力资源，进一步规范公司管理，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，提高工作效率，促进本公司的稳定健康发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本制度适用于全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。
第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
第二章员工管理
第四条工作时间内所有员工提倡讲普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第五条全体员工要求穿戴整齐，不得穿拖鞋或赤膊进入车间。
第六条每天按各车间要求按时上下班，晚上若加班原则上不得超过21：
30，如遇特殊情况，车间须告知厂部自行安排。
第七条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须作好考勤登记。
违者依《考勤管理制度》处理，请假满15天以上者，工资按正常发放时间顺延20天后发放。
第八条工作时间内，车间（部门）主管、质检员和其它管理人员因工作关系可在车间走动，其他人员不得擅自离岗或相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗。
第九条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如遇特殊情况确实需要离岗者，须事先向车间（部门）主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第十条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，线长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十一条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为
编制
张新社
审批
实施日期
2010-12-01
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第1页共10页
（注：
脱岗:
指上班后脱离工作岗位或办私事；窜岗:
指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政问责暂行规定》处理。
第十二条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者按《行政问责暂行规定》处理。
第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条员工领取物料必须通过车间主管开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。
包装车间完工后要将所有多余物料（如：
零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。
生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
有流程卡的产品要跟随流程卡。
否则，对责任人依据《行政问责暂行规定》处理。
第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
对闲置生产用具（如：
卡尺、模具、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域妥善放置，否则以违规论处。
第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报行政部门按《行政问责暂行规定》处理。
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张新社
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实施日期
2010-12-01
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第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
车间主管、质检员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政问责暂行规定》予以处罚。
第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十六条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。
打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。
否则，若发生意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的边角废料及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。
视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章质量管理
第三十条各车间应严格执行《质量手册》中关于“质量管理体系”的要求，履行自己的职责、协调工作。
第三十一条对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
第三十二条认真执行“三检”（即自检、下工序对上工序的产品进行检查、质检员产品检查）制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
第三十三条车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成
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张新社
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实施日期
2010-12-01
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品不转序。
第三十四条严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
第三十五条品管部有权依据有关规定对产品的进料、制程、以及成品的合格与否作出最终判定。
第三十六条品管员在检验时，其他人不得予以干涉，对判定不合格品，品管部应明确标识，并立即通知生产车间及时组织人员进行返修。
第三十七条对出现的重大质量事故（数量约1000以上），车间主管处罚300-500元不等，相关工序线长及责任人处罚100-300元不等。
第四章工艺管理
第三十八条严格贯彻执行作业操作规程。
第三十九条对新工人和工种变动人员要进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，工程部要不定期检查工艺操作执行情况。
第四十条严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
第四十一条对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
第四十二条严格执行标准、图纸、工艺流程，如需修改或变更，应提出申请，报请工程部审批并经试验成功后方可用于生产。
第四十三条合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
第四十四条新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
第四十五条生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
第四十六条合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
第五章定置管理
第四十七条物料合理安置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
第四十八条及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
第四十九条做到单物相符，工序交接，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
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2010-12-01
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第五十条加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
第五十一条安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
第五十二条消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.
第六章设备管理
第五十三条车间设备指定专人管理。
第五十四条严格执行《设备安全操作、维护和保养》管理要求，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
第五十五条做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
第五十六条设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
第五十七条实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。
第五十八条严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导。
第五十九条坚持八字要求,即:
整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即：
管好、用好、保养好。
四会：
即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
五项纪律：
即：
遵守安全操作规程；经常保持设备整洁、并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车并通知维修人员检查、处理。
第六十条设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
第六十一条操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
第六十二条保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
第六十三条设备应保持操作控制系统、安全装置齐全可靠。
第七章工具管理
第六十四条卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
第六十五条各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
第六十六条.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
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第六十七条严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
第六十八条车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
第八章计量管理
第六十九条.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
第七十条量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
第七十一条禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
第七十二条有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
第七十三条凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
第七十四条严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。
文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
第七十五条凡须报废的计量器具，应提出申请报设备部。
第七十六条各部门应按需要合理配备计量器具。
第七十七条对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
第九章物料管理
第七十八条物料控制是生产管理的先决条件，合理的物料控制是产生高效率、高利用率的生产前提。
物料控制得是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。
第七十九条仓管部是公司物料的储存、收发机构，负责原材料、成品、半成品等物料的储存、保养、收发、转运等工作。
第八十条仓库在接到有物料入库通知后，即通知品管部检验人员对物料进行品质检验。
检验合格的物料，由品管部检验人员签名开具“产品合格通知单”，仓管员开具“采购入库单”，然后入库。
检验不合格的物料，由品管部物料检验人员开具退货通知单，并通知公司采购人员将不合格物料退还供应商。
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第八十一条仓库凭物料检验员加盖的“合格章”及生产部门开具的物料入库单办理入库手续。
仓管员要做好物料入库帐，并将入库物料放到仓库相应的位置，摆放整齐。
第八十二条仓管员在新进物料入库后要及时做好标示，同时做好物料的维护保养工作；仓库的物料要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。
第八十三条车间或其他人员领取物料必须出具领料单。
领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。
第八十四条仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物料出库帐；库存不足的将仓库现有物料全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。
第八十五条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。
第八十六条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，再由车间送货员将检验员检验合格的成品送到仓库入库。
第八十七条仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。
有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。
第八十八条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。
第八十九条将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。
等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。
客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。
第十章车间管理
第九十条车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
第九十一条车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
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张新社
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2010-12-01
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第九十二条严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
第九十三条经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。
第九十四条积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
第九十五条认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
第十一章生产过程管理
第九十六条生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。
生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。
第九十七条生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
第九十八条生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
第九十九条生产部门主管在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
第一百条生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具等），并编排生产计划。
第一百零一条生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
第一百零二条车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。
第一百零三条产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。
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张新社
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2010-12-01
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第一百零四条车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向厂部反映，生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向厂部反映，并采取紧急措施予以处理。
第一百零五条生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
第一百零六条公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。
第一百零七条鼓励公司所有员工做生产工艺改进。
如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将给予奖励。
第十二章文明生产
第一百零八条车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
第一百零九条应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
第一百一十条室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
第一百一十一条生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
第一百一十二条车间地面不得有积水、积油。
第一百一十三条车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
第一百一十四条车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
第一百一十五条车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架、各种搬运拖车等均应指定摆放，做到清洁有序。
第一百一十六条车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
第一百一十七条坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
第一百一十八条边角料及废料等分类放到指定地点保管。
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第十三章安全生产
第一百一十九条严格执行各项安全操作规程。
第一百二十条经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
第一百二十一条贯彻“安全第一、预防为主”。
第一百二十二条按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
第一百二十三条特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
第一百二十四条学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
第一百二十五条交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
第一百二十六条非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
第一百二十七条重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
第一百二十八条消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
第一百二十九条加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
第一百三十条发生事故按有关规定及程序及时上报。
第十四章附则
第一百三十一条本制度的解释、修改、废止权归行政部。
第一百三十二条本制度自总经理签发之日起生效，之前相关制度废止。
行政部
2010.年11月19日
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张新社
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2010-12-01
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