农田水利施工方案.docx
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农田水利施工方案
农田水利施工方案
青海东部黄河谷地百万亩土地
开发整理重大项目（公伯峡南片）-清水河片区14标段
施工组织设计
第一节编制依据和原则
一、编制依据
1、招标文件
⑴青海东部黄河谷地百万亩土地开发整理重大项目（公伯峡南片）-清水河片14标段工程施工招标文件；
青海东部黄河谷地百万亩土地开发整理重大项目（公伯峡南片）-清水河片14标段工程施工图设计
2、标准、规范及有关文件
二、施工调研和成果
我公司高度重视青海东部黄河谷地百万亩土地开发整理重大项目（公伯峡南片）-清水河片14标段工程施工前期准备工作。
先后多次到现场进行了认真、细致的标前施工调查。
拟定了解决各项施工关键技术问题的对策，初步提出了一套工程施工的施工工艺和科学的施工组织、管理及后勤保障措施。
三、编制原则
1、安全可靠、依靠科技、以人为本、重视环保。
2、提高机械化配套作业程度，采用先进施工方法和工艺，组织快速施工，降低劳动强度。
3、加强医疗卫生、劳动保护和生活供应,保障施工人员身心健康。
4、科学部署，统筹安排，保证重点，照顾一般。
5、强化组织指挥，加强管理，保证质量，保证安全，保证工期,保护环境。
6、合理组织、平行、交叉、流水作业，力求均衡生产。
7、优化资源配置，实行动态管理。
8、精打细算，降低工程成本。
节约用水，节约用地。
9、协调各方关系,尊重当地民风民俗和宗教习惯，加强民族团结，搞好文明施工。
第二节施工概述及前期准备
一、工程范围
1、基本情况
a）、项目性质：
土地开发整理项目
b）项目类型：
重大工程项目
c）项目地点：
本标段为涉及上拉木农哇村、德曼村、下拉木农哇村、多什则村区域，本标段西北——东南方向以清水河为界，东以林地为界，南边界起上拉木龙哇村和多什则村村耕地。
表1.1标段拐点坐标数值统计表
J1
L：
102°35′28″
B：
35°40′39″
Y：
553501
X：
3949934
J2
L：
102°36′2″
B：
35°40′30″
Y：
554380
X：
3949665
J3
L：
102°35′2″
B：
35°40′20″
Y：
552826
X：
3949333
J4
L：
102°36′51″
B：
35°40′1″
Y：
555600
X：
3948779
J5
L：
102°34′50″
B：
35°39′55″
Y：
552562
X：
3948561
J6
L：
102°35′50″
B：
35°39′36″
Y：
554077
X：
3947985
J7
L：
102°35′2″
B：
35°39′19″
Y：
552866
X：
3947464
J8
L：
102°37′15″
B：
35°39′32″
Y：
556208
X：
3947861
J9
L：
102°36′30″
B：
35°39′21″
Y：
555090
X：
3947538
J10
L：
102°37′15″
B：
35°39′32″
Y：
556208
X：
3947861
J11
L：
102°36′24″
B：
35°38′48″
Y：
554954
X：
3946523
J12
L：
102°38′2″
B：
35°38′53″
Y：
557405
X：
3946668
J13
L：
102°38′30″
B：
35°38′54″
Y：
558106
X：
3946709
d）项目区地貌：
地势总体南高北低，清水河两侧高、中间低，最低海拔高程1800m，最高海拔高程2850m，季节性冲沟发育，呈树枝状展布。
e）项目规模：
本标段内总面积624.31hm2，本标段内建设规模为509.52hm2。
f）土地权属状况（土地所有权、使用权）：
项目区总土地面积为509.52hm2，参与开发整理的土地面积509.52hm2，均为集体。
项目区内现状土地权属界限清晰，无土地权属纠纷。
开发整理后，新增耕地按照开发整理前的权属由相关部门或行政村耕种经营。
g）建设工期：
项目自2012年6月开始施工，2013年12月通过竣工验收，施工工期为18个月。
2工程施工工艺及天然建筑材料
2.1.1土地平整工程
土地平整工程主要包括：
表土剥离和耕作田块平整等内容。
土地平整工程的进展，将直接影响后续施工的进度。
施工前应对土地平整工程设计单元进行现场踏勘，主要是确定平整单元的位置、边界、高程和实际田块地形的情况。
土地平整施工主要施工方法为：
a）确定现场土地平整方案
1）首先进行施工测量，测量比例尺一般为1:
500。
单个平整单元的测量应选择同一级别的水准高程点，并将单元设计高程引入平整单元内，并用固定桩标记。
根据设计和实际测量成果，确定单元内开挖线以及挖填区域，及其代表点的挖填深度，并对不同区域进行标记划分。
田间土地平整土方量，尽量做到挖填平衡、不余土、不出现二次搬运土方。
填挖土方原则上在一个平整地段内进行平衡，但必须照顾到相邻地段的填挖情况，以缩短填挖运距，节省老力。
根据土方平衡计算，做出施工指示图及说明书。
2）根据规划图，确定主要道路和渠道的布置走向，为渠道等其他下一步施工预留位置和土方数量。
b）土方施工
本工程耕作田块土方平整采用推土机平整，结合田块布置综合考虑，故平均运距取30～40m，平整单元地面高差以设计地面坡度为基准值在+50mm之间，在填土区域预留填深的20﹪超高。
在土地平整过程中，若平整平均挖填深度大于30cm，应进行表土剥离，同样采用推土机推土，结合剥离的施工特点，运距取30～40m。
同时土地平整应与灌溉工程及道路工程结合起来，避免土方重复倒运、开挖。
c）表面剥离
表土剥离采用表土逐行置换法进行平整。
表土逐行置换法：
使用于坡面坡度较缓，田面较宽（20～40m）的情况。
先将田面中部约2m宽修平，将其上下两侧各约1m宽表土取来铺上。
挖上侧1m宽田面，填下侧1m宽田面，将平台扩大为4m宽。
按照前述方法，再向上下两端各发展1m宽，将平台扩大为6m。
如此继续进行下去，直到把整个田面修平。
2.1.2灌溉与排水工程
2.2.2.1渠（沟）工程施工
a）施工测量工作
根据建设方提供的项目区边界红线经纬度坐标及水准点，经往返测定并验证后作为引测控制网的起始依据，并分别引测到各分部工程处控制网，并做好定位桩。
根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场内控制桩上，并经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。
根据渠（沟）设计有关参数，用全站仪确定渠（沟）位置，进行施工放线。
确定渠（沟）的位置中轴线，并测出相应标高，在地面上标出里程桩号以及标高，并根据所交结果,用白灰或线绳拉出渠（沟）的相应轮廓线，示出相应的开挖深度。
b）基槽开挖
土方开挖前应对以前测设的控制桩进行复核，检查无误后并报监理工程师批准后，方可动土施工。
根据相应的轮廓线，安装设计边坡进行基槽开挖。
施工中，便于机械开挖的首选机械施工，机械开挖土方量取总开挖土方量的80﹪，其余由人工进行修正边坡；不便机械开挖的采用人工用铁锹好镐进行开挖，取全部的土方开挖量。
基槽开挖完毕后，首先进行自检，合格后，有项目部报请现场监理工程师进行检验，在全部检验合格后，方准进行渠道的衬砌和其他工程的施工工作。
c）渠道工程施工
沟床开挖后，土质较疏松，需对其夯实，压实系数达到设计要求。
夯实前首先清楚渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾等。
渠道沿线应严格控制土壤含水量在适宜范围内，若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤的含水量。
渠道在渠槽、渠堤开挖或填筑完毕，并且渠床削坡成型，然后进行渠道管理工程的衬砌安装工程施工。
为保证填方渠槽外坡的密实性。
渠道衬砌施工后，整修渠道外边坡。
项目区所有渠道均采用U型砼渠道。
2.2.2.2建筑物施工
项目区内主要建筑物为闸、涵洞等。
施工前，根据设计要求规定的建筑物位置，测量并打固定桩进行控制建筑物标高，定出轴线，放开挖线，开挖完成后进行基础处理。
本项目所设计的单个建筑物基坑开挖量和尺寸均较小，全部采用人工开挖。
a）闸门施工
1）测量控制
采用全站仪建立施工区平面、高程控制网。
在开挖施工前积极配合监理单位做好原始资料的收集。
整理。
以渠中心线为控制，在100m长度范围内设轴线控制点；布置控制点时开挖土方后设点不被破坏为原则。
在节制闸、（分）水闸底板砼施工完成后，利用已建成的底板布置闸墩、闸房施工控制点。
2）施工方案
（1）土方开挖使用人工开挖；
（2）砼施工采用0.4m3强制搅拌机；
（3）采用组合钢模板，异形断面采用木模板拼装；模板对拉固定，花蓝螺栓调整，对于墙墩模板须设置侧面钢绳固定，确保模板砼的浇筑尺寸；
（4）土方回填采用人工辅助机械发层回填、夯实。
3）土方开挖
土方开挖其开挖工作内容包括：
施工准备、现场清理、施工期排水、照明、边坡整理，可利用土方及废弃土方的堆放、处理等。
（1）开挖前实测地形和绘制开挖放样剖面图，报送监理审批，经监理批准后方可进行开挖施工。
（2）现场清理：
推土机配合挖掘机把地表植被、表土清挖至最大开挖边线以外要求位置，将弃土用自卸车运输至指定地点，并按要求平整成形。
（3）开挖程序、方法
--结合施工开挖区的开挖方法和开挖机械的运行路线布置开挖区内的施工道路；
--按测量开挖边线沿渠轴线方向开挖；至设计开挖边线或深度时适当留30cm厚余量，确保不得扰动建基面以下原状土，发生超挖或扰动基础时，按设计要求进行处理后进行下道工序施工。
人工修整的边坡坡度坡度及平整度满足设计要求；
--对要回填部位的开挖除流施工作业工作面外，按设计边坡临时边坡。
施工中要根据土层具体情况调整坡比，以保证临时边坡施工期内的稳定，并报监理工程师批准计量。
--开挖料根据是否可利用做为回填料分别堆放，回填料就近堆放，便于回填利用。
--进行土方开挖时沿开挖边线由弃土设的挡水堤，防止水冲进施工区，保证后续工作不受水影响。
施工中引用的标准和规程规范：
GBJ301-88;GBJ202-83;GBJ201-83.
4）钢筋砼施工
分为进口段、闸室段、消力池段，施工时按伸缩缝位置跳仓浇筑施工。
各闸结构型式基本一致，采用相同方法进行施工。
闸室段砼分三层浇筑：
第一次浇筑基础或底板；第二次闸墩一次立模一次浇筑；第三次浇筑二期砼及便桥面板。
其余段砼分两次浇筑，第一次浇筑底板部分；第二次浇筑边坡砼板或边墙砼。
模板：
模板制作和安装偏差满足允许要求，具有足够的刚度和强度，表面平整光洁，接缝严密不漏浆，不变形，安装就位准确，支撑牢固可靠，遵守拆模时间，按适当施工程序小心拆模，减小、避免模板及检表面损坏。
钢筋制安：
按图纸要求钢筋型号、规格进行下料，钢筋表面清洁、平直、无局部弯折，加工后的钢筋满足允许偏差，钢筋大小尺寸，安装间距，保护层必须符合设计图纸要求。
钢筋的弯钧弯折加工应符合SDJ202-82的规定；钢筋焊接和钢筋绑扎按CB50204-92的规定以及施工图纸的要求执行。
施工顺序：
加工厂制作→汽车运输→现场就位安装。
砼浇筑：
拌合按配合比配料，采取措施保证配料准确，拌合时间保证混合料掺和比均匀，运输砼尽可能缩短运输时间。
砼自由下落高度大于2.0m时，采取缓降措施。
砼浇筑按次序、方向、分层、厚度进行，及时平仓，不得堆积，保证砼的浇筑连续性。
因意外停浇，按施工缝处理仓面。
间歇时间按规定执行。
振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准。
避免漏振和过度振捣。
及时洒水养护，做好记录，保持砼表面湿润，避免阳光曝晒，及时遮盖。
按规范要求进行砼表面的防护。
闸墩砼浇筑采用满堂脚手架形式，人工入仓或人工配合机械入仓浇筑砼；各段、各部位浇筑完成拆模后及时进行回填。
施工顺序：
拌制→运输→入仓振捣→养护。
详见混凝土工程施工。
5）土方回填
在闸室边墩外侧等处有倒梯形断面的回填土方，回填方法采用人工辅助机械回填，回填土料标准应满足设计要求。
施工中引用的标准和规程规范：
SDJ213-83；SDJ128-87。
6）闸门及机电设备等安装施工
本项目的金属结构主要是小型闸门的安装和启闭机的安装。
金属结构安装前，应具备下列资料：
①总图、装配图和零件图；
②有关水电工建筑物布置和土建施工图
③产品出厂合格证
④制造出最终的和试验的测定记录以及其他竣工资料；
⑤起重设备安装图纸和安装说明书
⑥发货清单
⑦安装用的控制点
闸门等金属结构有专业厂家的金工车间制作。
闸门按照施工详图进行制作，在制作由经过质量检验及检验合格，才能起运进行安装。
闸门安装：
安装前，应对组装好的闸门各项尺寸安装水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范有关规定进行复查，闸门止水间隙等应在安装尺寸偏差范围，应符合施工详见规定和验收规范规定。
启闭机的安装：
启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵横中心线偏差不超过+5mm，高程偏差不超过+5mm，水平偏差不应大于千分之零点五。
应当按照启闭机制造厂供给的安装说明和图纸进行安装、调试。
安装后的启闭机及其附属设备，附件等各项性能应符合有关规范和制造厂的要求。
闸门及其启闭机运行试验：
试验前必须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。
闸门全部处于工作部位后，应用灯光后其它方法检查止水橡皮的压紧程度。
启闭机所有机械部件，连接部件应符合要求，螺杆的固定应牢固，用手动转动各机构，不应有卡阻现象。
启闭机在安装检查完毕后，不与连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各转动机构的安装正确性。
在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。
试验的记录都作为安装试验依据，递交监理工程。
金属结构及安装应满足设计和《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》（SLJ201-80，DLJ201-80）规范要求。
防腐及养护：
金属结构表面在实施防腐蚀措施前，应彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污灰尘、水分等，使之露除灰白色金属光泽。
存放时间较长的金属结构，其与混凝土接触的表面，必要时可均匀涂刷一层含苛性钠的水泥浆，涂后注意养生。
金属机构出厂前应涂底漆。
面漆宜在安装前完成，但安装焊缝俩侧100-200mm范围内。
均应留待安装后涂装，如采用金属喷镀，则除安装焊缝俩侧外，宜全部在出厂前完成。
焊缝俩侧涂料的涂装工程，应在焊缝质量检查合格后进行。
包装和运输应注意：
①大型设备和构件，如闸门和埋件等，应配套、成节运输。
②机械设备零件和电机设备应装箱运输。
支承环、连接板等应绑扎成捆运输。
③设备和构件发运时，应采取措施防止变形和腐蚀，加工面应加保护，并用油漆明显标出设备和结构的名称及编号。
b）桥涵施工
1）施工测量
中轴测量：
根据本工程具体情况，沿轴线方向无水；且地势平坦，采取沿桥轴线用钢尺直接丈量法测量桥涵轴线长度该方法使用设备简单；精度也可靠，是小桥涵施工测量中常用的方法。
桥涵高程测量：
利用已提供的标准水准点经复测后使用；一般在两岸分别布设若干个水准点，作为施工阶段高程放样以及桥涵运行阶段沉陷观测的依据；为了施工方便，在基点的基础上设立若干个施工水准点；无论基点还是施工水准点，均要选择地基稳固使用方便，且不易破坏的地方。
2）土方开挖、回填
与水闸施工方法基本相同
3）砼施工
与水闸施工方法基本相同
4）浆砌石施工
石砌体采用的石材应质地坚实，无分化剥落和裂纹，并用于清水冲洗。
砌体灰缝厚度不易大于20mm。
砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
砌筑毛石基础的第一层石块应座浆，并将大面向下。
没砌3～4层为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。
为加强砌体的整体性，浆砌完成后，需勾缝。
勾缝在砌体沙浆初凝后进行，将缝抠深30～50mm，然后用水清洗干净，最好自上而下勾缝。
详见砌体工程施工。
2.2.2.3混凝土工程
本工程混凝土施工，主要指渠道衬砌，桥涵、跌水、节制及斗门等内容，包括混凝土和钢筋混凝土施工。
混凝土施工采用常规的施工方法，用0.4m3搅拌机拌合，架子车运输，人工入仓，机械振捣，覆盖草袋洒水养护的施工方法。
混凝土工程的质量控制应贯穿混凝土生产浇筑的全过程。
混凝土工程施工包括模板的原材料供应，储存、设计制作、浇筑、修补、养护以及伸缩缝与金属结构埋件等。
a）模板
混凝土模板工程的施工包括模板的材料供应、设计、制作、安装、支模直至最终拆除。
模板的设计、制作和安装，应使混凝土得以正常的浇筑和振实，使其形式正确的形状、尺寸和位置。
模板应有足够的强度，能够承受混凝土浇筑和捣实的侧压力和振动力，并应牢靠维持原料，不移位、不变形。
模板表面应光洁平整，接缝严米，不漏浆以保证混凝土表面的质量，每块模板制成使每节可以单独拆除而又不损伤混凝土为最佳。
模板的形式与材料应与建筑物结构特点和施工方法相适应。
采用组合钢模板。
钢模面板厚度应通过设计确定。
所有连接件的设计需使模板能整装，并在拆除时不致损坏混凝土。
钢模面板连接缝应近可能光滑紧密，不允许带凹抗折皱或其他表面缺陷。
面板及活动部分，应涂防锈漆或保护涂料。
模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应设控制点以利检查校正。
模板接缝要严密不漏浆。
模板与混凝土接触面应涂肥皂水等脱模剂，以利拆模。
拆除模板应征得工程师的同意后方可进行，拆除的期限应按规范中的规定执行。
一般非承重侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，龄期不得少于7天。
b）伸缩缝
所有伸缩缝的形式、结构及位置均应按图纸施工，伸缩缝的充填料，止水材料的尺寸及品种规格符合技施设计图的规定。
如有更改，须征得工程师同意后方可实施。
各种止水材料的力学性能应符合规定要求，并经实验验证。
填充料及其配合比，也应通过实验确定，止水材料的安装和填充料的亚填应按规范和设计要求进行。
安装好的止水材料应加强保护，特别要注意止水材料的变形和撕裂。
c）混凝土
混凝土的浇筑施工，包括原材料及贮存，配合比设计、拌制、运输、浇筑、修补、养护及质量保证等。
混凝土的建筑及实验，原材料的选用及养护等全套施工均应按规范中的规定及其制定的规范中的规定执行。
（1）水泥
水泥品质应符合现行国家标准，运至工地的水泥应有制造厂的品质实验报告。
水泥品种按设计要求和使用条件进行选择，除非工程师另有规定，一般宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥标号应与混凝土设计强度相适应，且不低于325号，本工程宜选用425号以上水泥。
水泥应按不同品种、标号按批分别存储在水泥库内，应注意防雨防潮。
袋装水泥出厂超过三个月，散装水泥出厂超过六个月的，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结构使用。
（2）粗骨料
骨料产生应包括砂砾石的开采、筛分、清洗和掺合等工艺流程，以便生产符合质量要求的骨料。
砾石或卵石宜质地坚硬、粒形级配良好，不得使用未经分级的混合石子。
砾石或卵石最大粒径不得大于混凝土结构截面尺寸的1／4及钢筋最小净距的3／4，混凝土板厚的1／2。
（2）水
拌制和养护混凝土用水要求如下：
凡适于饮用的水，均可拌制和养护混凝土，在洪水期从河中抽取的水应沉清后方可使用。
水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，氯离子含量不超过300mg／1，硫酸盐含量不大于2700mg／1，PH值小于4.
（5）外加剂
为改善混凝土性能，提高混凝土质量及合理降低水泥用量时可以在混凝土中掺加适量的外加剂。
任何外加剂的使用及掺量必须通过实验确定。
掺用外加剂的品种，应按建筑物所处环境条件，混凝土性能要求和施工需要合理选用。
外加剂的技术指标应符合《混凝土外加剂（GB8076-87）》及《水工混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）》的规定执行，非正式产品，又无充分的实验论证时，不得在工程中使用。
（6）配合比设计
按设计提出的混凝土物理力学特别性要求，通过计算和实验自选设计配合比。
所设计的配合比除应满足设计强度、耐久性和施工和易性外，还应做到经济合理。
（7）拌制与运输
混凝土采用0.4m3搅拌机拌制，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌制设备的性能，如发现不相使用时则应适当调整混凝土配合比，在整个混凝土生产过程中拌制设备必须经常检验，包括混凝土拌制料的均匀性，适宜的拌制时间，衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
入机拌制量不应超过厂家所规定的拌制机容量的10﹪，水泥、砂子、砾石均以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。
称重的偏差：
骨料不得超过3﹪；水泥、混合料、水及外加剂溶液不得超过2﹪。
混凝土拌制工程中必须采取措施保证骨料含水率的稳定。
砂子含水率应控制在6﹪以内。
使用外加剂时应将外加剂均匀的掺入拌制用水中。
拌和机必须按其铭牌的额定转速运行，产生的混凝土必须拌制均匀，拌制程序和时间应通过实验确定。
混凝土不应拌制过度，拌制最少时间参照规范执行。
选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌制、浇筑能力、全面具体情况适应，以保证混凝土运输的质量。
根据现场的具体情况，初步采用自卸汽车结合架子车水平运输及溜槽垂直运输。
（8）混凝土浇筑
在浇筑混凝土前，应按“三检制”程序检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、止水设施等。
必须对此做好记录，只要在取得开仓“合格证”后方可开始浇筑作业。
混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间。
则按照工作缝处理混凝土的浇筑，允许间歇时间应根据规范要求控制在混凝土初凝之前，通过试验来确定。
捣实混凝土以使用振捣器为主，并为尽可能捣实到最大密度。
每一位置的振捣时间，应以混凝土不明显下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准，同时应避免振捣过度。
振捣操作要严格按规定执行。
振捣器距模板垂直距离不应小于振捣器有效半径1／2，并不能触动钢筋埋件。
（9）养护
混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应该采取洒水养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。
混凝土表面一般在浇筑完毕后12-18h即开始养护。
在炎热和干燥气候情况下应提前养护。
早期混凝土表面应经常保持含水量饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。
使用普通硅酸盐水泥的混凝土，其养护时间不得少于14d。
混凝土与钢筋混凝土施工引用的主要技术规范：
《工程建设标准强制性条文（水利工程部分）》；《水利水电工程测量规范（SD207-82）》；《水利水电工程测量规范（DLJ202-81/SL13-81）》；《水泥混凝土实验规程（SD105-82）》；《钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ10-92）》；《普通混凝土用砂质量标准及验收方法（JGJ52-79）》；《钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）》；《混凝土强度检验评定标准（GB50164-92）》；《混凝土质量控制标准（GB50164-92）》；《混凝土预制构件质量检验评定标准（GBJ301-92）》。
2.2.2.4浆砌石工程
浆砌石在砌筑前，必须按设计图纸提供的高程和尺寸进行测量放线，确保高程位置的准确。
砌筑时采用铺浆法，拌浆机拌制砂浆，人工砌筑块石，其基本要求平整、稳定、密实和错缝。
（1）平整：
严格按设计施工，其表面应砌筑平整，保证达到设计的糙率要求。
（2）稳定：
挡土墙要保证坐落在坚实的基础之上，确保墙体的稳定性。
（3）密实：
砌筑分缝和设计的沉陷缝要保证接触紧密。
（4）错缝：
同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向同缝。
上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免了、竖向通缝，必要时，可每隔一段距离设置丁石。
1）石料
砌体所有石料必须质地坚硬、新鲜完整，本工程大量使用的为卵石及毛石，其中卵石外形以椭圆形为宜，其长轴不小于20cm，毛石一般要求中部厚度不小于15cm，块度应大于25cm。
物理力学指标应满足规范的规定。
2）浆砌石胶结材料
本工程浆砌石的胶结材料采用水泥砂浆，水泥砂浆的标号应按设计要求，所使用的水泥、砂和水均应遵守规范中的有关规定。
水泥砂浆的配合比设计亦应符合规范的有关规定。
配料采用重量比，其和易性要求用沉入度、泌水性、离析及可砌性来综合评定，其中沉入度取4-6cm为宜。
水泥砂浆应
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