汽车喷蜡新员工培训教材.docx
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汽车喷蜡新员工培训教材
工段：
班组：
一、目的
为了建立一套适合各班组特点的新员工培训教材，让到岗新员工能尽快的适应车间/工段/班组的管理制度和管理方法，深入的学习涂装工艺知识，迅速的提升岗位操作技能水平，特编制本教材。
二、范围：
适用于轿车一厂涂装车间所有到岗的新员工。
三、教材目录：
班组组织机构、班组业绩、班组考核细则、班组安全、现场、成本、质量、班组重要设备、班组工艺岗位设置、车间通用知识；
1、班组组织机构、班组业绩内容包括班组组织机构图、班组职责描述、班组取得的各项活动奖励及班组优秀员工事迹简介；
2、班组安全内容包括班组“三点”（危险点、危害点、事故多发点）控制介绍、班组应急逃生预案、班组安全操作规范、班组区域内消防设施布置（简易布置图）；
3、班组现场内容包括班组现场标准布置（可采用图解对照）、班组现场5S标准；
4、班组成本包括班组成本消耗内容、成本控制要素及控制措施；
5、班组质量包括班组工位质量控制要点、班组质量影响要素及控制措施；
6、班组重要设备包括班组设备基本维护保养、使用知识；
7、班组工艺岗位设置内容包括班组各工位设置原理、工位设置作用及其合理性；
四、详细教材内容：
第一章班组简介
第一节班组职责班组组织机构图
一、班组职责：
喷蜡是整车工序的最后一道工序，主要分为交检、上件、喷蜡三部分。
PVC班组组织机构：
班组长
副班组长
班组质量员
班组成本员
班组安全员
班组现场员
班组培训员
二、班组岗位设置：
喷蜡主要岗位有：
上件、喷蜡。
第二节班组业绩简介
优秀员工事迹：
铿锵玫瑰
――——―记喷蜡五班何丽
平凡的岗位创就不平凡的价值,用默默无闻的工作精神为奇瑞、为涂装、为班组奉献着点滴汗水，拥有如此精神的人在奇瑞随处可见。
然而，巾帼不让须眉，在奇瑞公司，这样的女员工亦在不断的产生着，她们的付出也是可圈可点的。
何丽，来自轿车一公司轿车一厂涂装一车间整车A线喷蜡班组的一名普通ERP扫描员。
和其他优秀的奇瑞员工一样，每天辛勤的工作在自己的岗位上。
记得刚来奇瑞时，她被分到整车四工段PVC线贴沥青板工位，对于刚走出校门的她，第一次接触到工作，第一次辛苦的工作，给她带来了诸多的压力。
但她没有被难倒，而是用认真的态度，积极的工作方式证实了她的辛勤劳作。
每次遇到新的生产问题而自己却不知道该如何解决的时候，她都会很虚心的请教师傅或与其他员工在一起讨论学习。
认真的做好、做优自己的本职工作，积极虚心的学习工艺知识。
她的突出表现得到了领导的一致认可，因此被提拔为整车四工段的多功能工，自此，她又开始了另一种边学习边忙碌的工作方式。
那段时间，因班组缺顶岗员工，她仅仅学了一天的多功能工的工作项目，便开始了独立顶岗。
难度是有的，但她不畏困难与麻烦多方求教，努力学习，很快她便将多功能工的工作做的有声有色，得到了领导的多次表扬。
可惜，当一切都轻车熟路时，多功能工被取缔，她又被调至喷蜡班组学习ERP扫描，一切又将从头开始。
可是要想做为一名出色的扫描员不但要懂得很多电脑知识，还要有细心处理、认真负责的工作态度。
然而她每到一个岗位都能认真的学刻苦的练，踏踏实实、勤勤恳恳地干，真正的做到了干一行，爱一行，钻一行，精一行。
而这些付出练就了她扎实的基本功，更练就了她永不言输的个性。
常言到：
“是金子总会发光”2007年3月，正值“大干红三月”之际，产量的需求，五工段的正式成立，她被领导“慧眼识金”分配到五工段ERP扫描岗位。
使她这匹千里马终能扬蹄千里，发挥出她平时积累的能量。
在这大干的期间里，这个小女孩常常加班加点的忘我工作，时常为了一些细节问题的疏忽而责备自己，因为一个小小细节出了问题都有可能导致严重的后果，有时也会因为一些小小的失误，造成扫描系统的错误，这个小女孩，不断的从问题中找原因，从原因中找到解决的方法，就因为这样，使这个小女孩的头脑中有了成熟的思维方式，对扫描这个岗位有了更新的认识，她已经不再是个新员工，因为她对于扫描这个岗位，已经和老员工差之甚少，甚至可以说胜过老员工。
她，还有一笔财富，那就是她具有发现问题，分析问题，解决问题的能力，在每次自已或是别人出现质量事故时，她都要参与去发现为什么会发生质量问题，针对出现的质量问题去想对策，从根本上解决问题，这不要说是一个女职工，就是这在干了几年的老员工也达不到这样的能力。
在技术方面她努力勤奋，她每次在做完自已的工作后，还主动的去帮助别人，正因为我们五工段是刚刚成立的，好多员工都是新员工，她就以一名老员工的身份去教那些新员工，如何去扫描，在扫描的基础上如何保证数据的准确性。
大家都知道整车A线的班次生产是10个小时，而她每天都要加班2个小时然后才回家。
但她对自己所做的付出从不后悔，她认为做为一名奇瑞员工就应该那样爱岗敬岗。
然而当你已走出厂门，或许已正在享用餐桌上的美味时，此时此刻，在整车A线喷蜡班组扫描处你仍然可以看到一个身影，那便是她，依然在自己的岗位上有条不紊的继续忙碌着……
漫漫人生路，每个人都在用自己的足迹写着自己的历史，她虽然没有惊天动地的业绩，也没有世人皆知的名誉，但却在自己平凡的岗位上塑造了一种不平凡的敬业精神。
也正因为有着像她这样的人，我们的事业才蒸蒸日上、永攀高峰。
第三节班组考核细则
轿车一厂涂装车间整车五工段喷蜡班组考核细则
项目
序号
过程考核内容
考核分值
备注
通用考核
1
上班发生迟到、早退现象
-5分/次
2
事假
-15分/天
3
事假小于4小时（超过4小时的按一天算）
-2分/小时
4
病假
-10分/天
5
工伤假、婚假、丧假、探亲假、陪产假、产假
-3分/天
特殊假期在规定范围之外，按实际情况处理
6
旷工
-30分/天
罚款100元/天
7
旷工三天
/
报人力资源部给予开除
8
工作时间内玩手机、看杂志或做与工作无关的事
-5分/次
9
工作时间内睡觉、打闹、随地乱坐
-10分/次
10
就餐不排队、提前就餐
-10分/次
11
参加各种会议、培训、考试等发生迟到/早退现象
-10分/次
12
参加各种会议、培训、考试等违反规定者
-15分/次
13
布置的工作和例行事拒不执行，扯皮推诿
-20分/次
14
布置的工作和例行事未按时间节点完成，经提醒仍未完成，情节严重
-30分/次
建议罚款50元
15
信息反馈未遵循逐级反馈、按流程反馈的原则
-15分/次
16
周考核表未在周三08:
30之前签名
-5分/次
17
对车间管理提出有价值的意见，被采纳的
+15分/次
18
积极参加车间组织的各项活动
+5分/次
19
积极参加车间组织的各项活动且取得好成绩
+10分/次
20
在公司级（含轿车公司）开展活动中,获得一等奖
+50分/次
21
在公司级（含轿车公司）开展活动中,获得二等奖
+40分/次
22
在公司级（含轿车公司）开展活动中,获得三等奖
+30分/次
23
在厂部级开展活动中,获得一等奖
+40分/次
24
在厂部级开展活动中,获得二等奖
+30分/次
25
在厂部级开展活动中,获得三等奖
+20分/次
26
在车间级开展活动中,获得一等奖
+30分/次
27
在车间级开展活动中,获得二等奖
+20分/次
28
在车间级开展活动中,获得三等奖
+10分/次
安全考核
1
劳保用品未穿戴整齐
-5分/次
2
乱动与工作无关的设备
-10分/次
3
上班前4小时内饮酒
-30分/次
罚款100元/次
4
上班时间内打架的
-30分/次
罚款100元/人,情节严重的上报公司处理
5
安全日点检表、安全记录本未及时填写，未按要求至少记录一条关于安全方面的内容
-10分/次
6
员工违反相关的规定造成工伤事故的
月考核分为0
7
发现重大的安全隐患,及时上报
+10分/次
视情节给予50-100元的奖励
现场考核
1
现场物品必须按要求定置摆放，且做好标识，否则
-3分/次
2
生产结束时未及时清理工作现场，工具未及时收取
-5分/次
3
不符合现场“5S”标准管理的，每处
-1分/人
4
对班组的现场工作提出有效的建议，并得到实施的
+5分/次
5
参与正激励活动，且上报的项目获得奖励
+10分/次
6
工具柜内物品按照定置的要求摆放整齐,且干净整齐
-3分/人
培训考核
1
对各种考试得分90分以上
+5分/次
2
在培训评估中不合格的
-2分/人
3
无故不参加岗位达标考试
-30分/次
罚款50元
4
岗位达标考试不合格的
-10分/次
5
布置的培训任务未能按时完成的
-4分/次
6
无故不参加班组、车间组织的培训活动（课程）的
-30分/次
生产考核
1
不服从生产安排,消级怠工
-10分/次
另加300字的检讨
2
人为原因造成停线或工作不到位造成停线
-5分/次
3
有异常情况未及时上报的
-10分/次
另加300字的检讨
5
加班1小时（非全员性）
+2分/次
依此类推
6
各工位负责人未能正确履行职责,给生产造成影响的
-3分/次
屡教不改者给予撤职
质量考核
1
各工位工作失误属于错、漏装范围的
-5分/台
另加500字的检讨
2
打磨工位:
未磨超过5个点以上
-1分/点
3
抛光工位;漏抛及抛光影超过5个以上
-1分/点
4
交检工位:
质检标识的缺陷未处理
-2分/次
5
擦挣工位:
车身抛光灰下流
-2分/台
6
操作不当造成车身点修补的
-5分/次
另加300字的检讨
7
各工位的质量记录必须及时、准确、有效，否则
-5分/次
另加300字的检讨
8
操作不当造成车身返工的
-15分/次
罚款50元,另加500字的检讨
9
人为原因造成车身报废的
-50分/次
按规定赔款,加800字的检讨
10
AUDIT评审每高于目标值一个等级
+2分
依此类推（适用于打磨、抛光、交检人员）
11
AUDIT评审每低于目标值一个等级
-2分
依此类推（适用于打磨、抛光、交检人员）
成本考核
1
不生产时必须及时关闭电源、气源
-5分/次
2
生产中浪费辅材,生产资料的
-5分/次
3
工具丢失,人为损坏的
-10分/次
照价赔偿
4
积极参加CC、QC活动,并能完成课题的
+10分/人
5
各工位责任区内漏气点未及时发现修理的,工位负责人
-5分/次
被车间考核加倍返还
6
生产资料超标不能说明原因的,工位负责人
-5分/次
长期不能解决问题的给予撤职
其它考核
1
因个人行为造成工段被考核的,
双倍返还个人
2
因个人努力为工段获取荣誉,
+10分/次
车间加分双倍返还个人
3
其它未定之项
-5分/次
4
本班组的考核细则没有规定的按照车间厂部公司的考核细则施行
会签：
第二章班组安全管理
第一节班组安全注意事项
一、班组安全组织机构图：
班组长
班组安全员
喷涂工/★
喷涂工/★
涂装工/■
涂装工/■
涂装工/■
喷涂工/★
喷涂工/★
涂装工/■
涂装工/■
涂装工/■
喷涂工/★
喷涂工/★
涂装工/■
涂装工/■
涂装工/■
涂装工/■
涂装工/■
注：
危险等级★危险岗位■一般岗位◇无危险岗位
二、班组应急逃生预案：
1）指挥网络图：
2）逃生路线（图中红线指向）、现场有消防灯指向
四、班组安全操作规程：
一.目的
为了保证车间班组及广大员工的生命财产安全，更好地落实车间安全规程和班组操作规程制订此规程。
二.内容
i.班前准备工作
1.穿戴好劳保防护用品（包括防毒面具、工作帽、手套、连体服、劳保鞋及口罩等。
2.认真做好班前检查并认真记录，若有安全问题及时反馈解决。
3.检查工装、工具及设备状况，检查零件、材料质量并做好记录，且要及时反馈发现的问题。
4.填写班前安全检查记录。
ii.生产过程中
1.员工必须严格遵守安全防火规定，严禁将火种带入车间及工作现场。
2.班组无人时，工具柜必须上锁。
3.吃饭时必须关闭电源、气源，并保管好各种使用工具。
4.休息时，严禁站在、坐在轨道上或者工艺台上。
5.工作时间严禁嬉戏打闹、串岗、睡岗等。
1.上班前就检查照明设备是否齐全、完全，并且无异常，喷胶室格栅是否完好。
2.消防器材是否定置摆放、完好。
3.不要将强冷室的车脱钩，以免发生安全事故。
4.检查各枪压力是否在规定指数内。
5.工作中地面链是否运行正常，如有异常应及时通知设备组，一旦发生事故应按“急停”按钮。
现场经双方共同能确认后方可重新开动。
6.对不熟悉的工艺设备严禁私自乱动。
7.线上必须时刻有人，保证台车的正常运转，防止撞车事件的发生，特别是在上下班前的一段时间。
iii.班后
1.最后班次在下班时将电源、气源关闭。
2.生产结束要清理并倒掉当班产生的垃圾，做到整洁有序。
3.进行安全现场检查。
有问题应及时告诉下一班，下一班如对现场提出合理的要求，当班值日人员必须留下，解决后方可离开。
4.认真填写好安全生产交接班记录。
五、班组消防器材知识：
1）喷蜡班组平面图
安全通道
喷蜡
工位
交检共位
修饰烘干炉
喷蜡班组
安全通道
上件工位
打磨
抛光
电泳烘干炉
修饰生产线
修饰下件
第三章班组现场管理
第一节现场“5S”基础知识
一、“5S”基本术语：
1、什么是5S管理
5S∶整理、整顿、清扫、清洁、素养
1S——整理
定义：
区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：
腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：
要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：
排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：
清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：
使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁
定义：
将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）
定义：
人人依规定行事，养成好习惯。
目的：
提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人
2、为什么要进行5S管理
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒目标。
具体来说，就是在Q（quality:
品质）、C（cost:
成本）、D（delivery:
交期）、S（service:
服务）、T（technology:
技术）、M（management:
管理）方面有独到之处，5S管理都起重要作用：
Q（品质）：
确保生产过程秩序化、规范，为好品质打下坚实的基础
C（成本）：
可以减少各种浪费、勉强、不均衡，提高生产效率，从而使成本最优化
D（交期）：
是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减小问题的发生，保证准时交货
S（服务）：
通过5S管理可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户满意度
T（技术）：
通过标准化来优化技术，积累技术，减小开发成本，加快开发速度
M（管理）：
通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得利润最大化
所以说，5S管理是现代企业管理的基础
3、5S的优点和注意事项
5S为“广普抗菌药”能有效治疗各种情形的疾病，长期服用能够提高免疫力，并能预防疾病的发生。
本品无任何副作用。
⏹成分：
整理、整顿、清扫、清洁、修养
⏹
适用范围：
生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事物、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。
⏹作用：
消除各种问题（隐患），强健体魄，提高免疫力。
用法：
内外兼服。
用量：
遵“医嘱”——现场管理员。
注意事项：
一旦开始服药，请不要中途停止。
4、5S的八大作用（消灭八大浪费）
问题类型举例说明
二、“5S”考核细则：
现场5S点检标准
单位：
项目
序号
检查内容
扣分值
记录项数
扣分
整理理（20分）
1
现场有易拉罐、饮料瓶或食品袋，每个
-1
2
现场有废弃的手套、抹布，每只/每块
-1
3
过时的标识、宣传标语等未及时清除或更新，每处
-1
4
过时的定置线未及时清除，每处
-1
5
目视板上过时信息未及时更新，每处
-1
6
垃圾箱/垃圾筒内垃圾满未及时清除，每处
-1
7
地面有散落的零件、余料、废螺丝等，每处
-1
整顿（20分）
1
零件、料箱、料架、工位器具未定置或未标识，每处
-1
2
衣服、毛巾、鞋等私人物品放在工作现场，每处
-1
3
目视板、标识牌、提示牌未定置，每处
-1
4
饮水机、杯架、电风扇、工作桌、工作椅未定置或未按定置要求摆放，每处
-1
5
柜子未定置或未标识，每处
-1
6
柜子内物品未分类摆放，每个工具柜
-1
7
现场生活垃圾和工业垃圾未分类存放，每处
-1
8
生产线、仓库区域未划分或未标识，每处
-1
9
班组园地没有晨会定置线，每处
-1
10
清洁用具、垃圾箱、垃圾筒未定置或未标识的，每处
-1
11
现场电器开关未标识的，每处
-1
12
现场的报废品、不良品未标识或未分类定置摆放，每处
-1
13
工装（如量具、检具、辅具、模具、夹具等）、设备、机器、仪器未定置或未标识（可移动），每台
-1
14
使用中的护栏、栅栏超定置线摆放，每个
-1
15
叉车、电瓶车、台车、液压小车、推车未定置或未标识，每台
-1
16
暂存区物品未定置或未标识，每处
-1
17
成品、半成品、在制品未定置或未标识，每处
-1
清扫/清洁、（40分）
1
整个区域或有绝大部分面积脏污（一次性）
-10
2
地面有各种包装袋、包装物、木屑、纸屑、干燥剂等垃圾，每处
-0.5
3
地面有小面积积灰、水渍、油污，每处
-1
4
门、窗、天花板、墙壁、立柱、围栏上有蜘蛛网、脏污或过时的张贴物未清除干净，每处
-0.5
5
照明电器、设备、工装上有油污、脏污，每处
-0.5
6
各种车辆上有脏污，每辆
-1
7
各种水、电、气的线管有脏污，每处
-0.5
8
垃圾筒/箱、清洁设施有脏污，每个
-0.5
9
工作台、目视板、标识牌，宣传栏有脏污，每块
-1
10
饮水机、电风扇、杯架、洗手池有脏污，每处
-1
11
工作桌、工作椅和柜子有脏污，每处
-0.5
12
卫生间内有异味，每个
-1
13
目视板、标识牌、工作桌、工作椅、护栏损坏未及时维修（报修单已打但还未修的除外），每个
-1
14
工位器具、工具柜、饮水机、清洁柜损坏未及时维修（报修单已打但还未修的除外），每个
-1
15
各种、水、电、气的线管及照明电器损坏未及时维修（报修单已打但还未修的除外），每处
-1
16
天花板、门、窗、卫生设施损坏未及时维修（报修单已打但还未修的除外），每处
-1
修养（10分）
1
现场物品已定置但未按定置要求摆放，每处
-1
2
现场物品摆放混乱，不整齐，每处
-1
3
地面有痰迹
-1
4
非工作人员进入工作区（黄线内）未提醒，每次
-1
5
员工休息时坐在工位器具、料架、工作桌、地面上的，每人
-1
6
工作区域和卫生间内有乱涂乱画，每处
-1
7
员工衣着不整
-1
注：
满分100分，发现以上问题点扣相应分值。
得分
第四章班组成本管理
第一节成本基础知识
一、班组成本中心号：
10150402B2
二、班组成本消耗内容：
1、机物料：
序号
物料号
物料描述
工艺定额
1
030861-0102
普通纱布
0.002000
2
030861-0910
纸胶带_53123-30MM*50M
0.010000
3
030861-0912
纸胶带_4314-50MM*50M
0.010000
4
030861-0915
纸胶带_60MM*30M
0.800000
5
03086
升级会员 