连廊施工方案.docx
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连廊施工方案
龙山县里耶棚户区改造和老街区整治建设项目设计、采购、施工一体化总承包（EPC）
连廊施工方案
项目经理：
项目技术负责人：
编制人:
技术审核人:
时间:
安全审核人：
时间:
批准人:
时间:
编制日期：
2017年5月8日
一、编制依据
1.1、编制依据
（1）本工程设计图纸
（2）业主相文件要求
（3）《木结构设计规范》（GB50005-2003）
（4）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）
（5）《木结构工程质检验评定标准》（GB50221-95）
（6）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46——88）
（7）《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术》（GB3787-83）
（8）其它相关的工程规范和技术说明《木结构工程施工及验收规范》
二、工程概况
项目名称：
龙山县里耶棚户区改造和老街区整治建设项目设计、采购、施工一体化总承包（EPC）
工程地点：
湖南省龙山县里耶镇
建设单位：
龙山县里耶古城开发有限责任公司
设计单位：
成都大陆建筑设计有限公司
监理单位：
湖南和天工程项目管理有限公司
施工单位：
成都市工业设备安装公司
分项工程:
文昌街、辟疆街外立面改造连廊施工。
文昌街沿街两边设置连廊，结构形式为木结构，屋面盖小青瓦。
连廊宽度为外墙边往外3.2米、总长为1420米、高度为2.8～4.2米，共计投影面积为5200平方米。
三、施工进度计划
我项目部计划自开工之日起在按照甲方规定工期完成该工程。
根据连廊工程施工的特点，将连廊工程分为施工准备、原材料的加工、运输、现场尺寸制作、木结构整体组装、盖瓦、铺设木板、防水、防水保护层、油漆饰面、瓦屋面铺设和完工后场地清理10个阶段。
（1）工厂施工准备阶段：
施工详图深化设计、材料统计采购、工艺编制、工装设计、木作锚固工艺评定报告编制、构件放样、工装制造、制作场地准备、施工计划编制等。
（2）所有原材料购进，在并在指定木工加工房制作加工及防虫防腐预处理。
（3）所有原材料在木工加工房预处理后，进行转运至现场加工完成后成套拼装。
（4）把底漆涂装好的原材料用人工运输至文昌路、后坪街现场施工场地。
（5）构件制作阶段：
制作所需的胎架模板，零件下料及坡口切割、板单元、杆件制作。
（6）整体组装阶段：
准备整体组装胎架、配备相应的吊机、安装所需的各种支架，按吊装顺序逐段定位、复核整体尺寸、焊接、涂装、修补。
（7）最后一道面漆涂装。
（8）现场安装锚固：
安装完成后，复核尺寸、现场组装锚固。
现场组装锚固完成后，搭设涂装施工平台，进行现场油漆的涂装。
四、木廊道制作施工工艺流程
4.1、木廊道制作工艺
4.1.1、生产前技术准备工作
1、施工准备
（1）施工前操作人员必须熟悉设计要求及古建筑传统作法，根据设计尺寸排出、分丈杆，角梁、檩碗等部位做出足尺寸样板，经校核无误后方可下料操作。
（2）各种机具的防护装置必须齐全有效，电动机具要有专人负责，符合安全生产的有关规定。
（3）施工前应先对材料、工具进行检查。
（4）现场加工制作宜在专用加工棚内进行，各种机具的防护装置必须齐全有效，电动机具要有专人负责，符合安全生产的有关规定。
（5）构建加工完毕后应在平整场地依安装次序分类垫木堆码整齐，并用防雨材料遮盖严密，防止日晒雨淋及积水浸泡。
（6）加工及施工现场严禁吸烟，严禁明火作业。
消防器具必须配备齐全，符合消防保卫工作的有关规定。
每日工作完成后应及时清理刨花、锯沫、锛渣等易燃废料，并集中运输到指定地点。
2、柱类构建制作与安装
（1）按照图纸设计要求，选好柱料，确定上下头。
根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。
（2）在柱两端直径面上分出中点，吊垂直线，再用方尺画出十字中线。
（3）按照丈杆及柱子位置、方向画定榫卯位置与柱脖、柱脚及盘头线，按照所画尺寸剔凿卯眼，锯出口子、榫头。
（4）各类柱子制作中应注意随时用样板校核。
3、梁类构建制作
（1）按照图纸设计要求，选好柱料，确定上下头。
根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。
（2）在梁两头画出迎头立线（中线），依据立线放出水平线（檩底皮线）、抬头线、熊背线及梁底线、两肋线（梁的宽窄线）。
（3）将两端各线分别弹在梁身各面。
按线将梁身去荒刮平，在用分丈点出梁头外端线及各步架中线，用方尺勾画到梁各面。
（4）画出各部位榫、卯及海眼。
瓜柱眼、檩碗、鼻子和垫板口子线。
（5）凿海眼、瓜柱眼，剔檩碗，刻垫板口子，刨光梁身，截梁头。
海眼的四周要铲出八字楞，瓜柱眼视需要做单眼或双眼，眼长按瓜柱侧面宽，深按眼长的1/3.梁头鼻子按梁头宽1/2，两侧檩碗要与檩的弧度相符。
加工完成后复弹中线，水平线，抬头线。
按各面宽度1/10圆楞，梁头上面及两边刮出八字楞。
在梁背上标写构件部位及名称。
（6）按照样板制作仔角梁。
钻角梁钉孔，加工梁头梁尾，锯挖檩碗。
在两侧金檩外由中的外金盘线至老角梁头六椽径外剔凿翼角椽槽。
复弹各线，标记位置号。
4.2、木结屋架安装
木结构安装前应按照构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经验收合格后方可进行安装。
（1）木结构吊装采用人工与机械配合吊装，安装时应从一端开始吊装，在木架安装完成后应将其间的檩条、椽子等全部安装好，并检查其垂直度。
然后以这两榀木架为起点，向另一端依次安装。
应先立柱子然后在吊装梁并与柱子连接。
（2）柱子安装：
吊装前首先确定构件吊点位置，吊装时做好防护措施。
木柱吊起后，当柱脚距地30-40cm时扶正，使柱脚的安装位置正确，缓慢落下，经过初校待垂直度偏差20mm内，临时固定即可脱钩。
（3）搭设满堂脚手架：
柱子安装完成后，根据图纸结合现场实际情况搭设连廊投影覆盖面满堂脚手架，保证施工人员安全。
（4）梁安装：
梁吊装在柱子吊装完成复核后进行，梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装，梁起吊后距离柱设计标高100mm后徐徐慢就位，待梁就位后进行对接校正，然后固定连接。
梁吊装时随时使用仪器校正，有偏差随时纠正。
（5）檩条安装：
檩条截面面积较小重量较轻，采用人工吊装，檩条校正主要是间距尺寸及平直度控制，间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，进行校正。
（6）主椽子安装：
主椽子截面面积较小，采用人工递装，主椽子安装在檩条之上，采用钉子固定，主椽子校正主要是间距及自身平整度控制，间距检查用钢卷尺测量，进行校正。
（7）屋架校正：
柱子校正：
采用吊线锤或经纬仪检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固，待柱子整体校正无误后再固定。
梁校正：
梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
在校正过程中不得损坏木材材料组织。
（8）二层椽子安装：
二层椽子截面面积较小，采用人工递装，固定在主椽子之上且在中线位置，采用圆钉固定，间距不大于45cm，二层椽子校正主要是间距平整度控制，采用钢卷尺测量，进行校正。
（9）屋顶望瓦铺设：
采用车辆运送到达现场，再用人工往屋面上传递，运送及施工过程中应轻拿轻放避免对瓦造成破坏。
施工顺序为从左往右、自上往下，瓦必须摆正摆平，瓦翘要跟线，搭接长度应符合相关设计及规范要求。
（10）木屋面板施工：
木屋面板采用15mm厚木板，等级为一级木材。
采用人工传递到屋面进行钉装，固定形式采用圆钉固定，间距不大于45cm，铺设应平整、接缝严密，并在铺设完成的木板上面在为做防水施工前必须采用彩条布覆盖防止木板受潮，尺寸符合图纸设计要。
（11）防水施工：
木屋面上满铺1.2厚自粘性改性沥青卷材防水，防水搭接长度不得小于500mm，防水与墙面交接处上翻高度为300mm，铺设应平整、接缝严密，尺寸符合图纸设计要。
（12）防水保护层施工：
防水卷材面层采用Φ1钢丝网加密满面铺设，15厚1:
3水泥砂浆找平层，面层拉毛处理，防止人工踩踏滑落。
（13）瓦面施工：
瓦面放线定点，连廊面层瓦采用石灰麻刀砂浆粘贴铺设，铺设应平整、接缝严密，尺寸符合图纸设计要。
5.3、木结构涂饰：
（1）清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。
（2）打底层腻子，干后砂布打磨光滑。
（3）按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。
（4）混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。
表面光亮、光滑、线条平直。
（5）清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。
（6）桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。
严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。
4.4、成品检查
（1）、检查拼装时的拼装锚固点，防止松动。
（2）、所有连接锚固深度和质量标准必须满足设计要求。
（3）、通过拼装锚固后整体变形必须符合规范中要求。
木廊道各跨制作好后，经检查合格后，按顺序分别编号，并做好检查记录，方可进行定位拼装。
五、木结构廊道质量保证体系
5.1、木结构廊道施工技术准备
木结构廊道制作前，领会设计单位的设计意图，进行图纸细化，了解木廊道的尺寸、荷载、支撑情况。
原材料安排专人采购，明确责任，木材均要有质量合格保证书，并应符合设计要求；木材尺寸经过检查符合设计与规范要求后进行预处理，木廊道的连接件质量要符合设计规范要求与质量保证体系。
我公司设立原材性能试验、长度计量和检验、连接锚固材料专业技术检测步骤，并以质量检验部为质保工作业务部门。
生产流程中，各道工序的工作者或操作者，为该工序质量的直接责任者，该工序所在部门负责人对该工序的质量负责。
5.2、制作质量及检测标准
（1）、本工程加工必须符合施工图设计要求和《木结构工程施工及验收规范》（GB50206-2002），验收质量标准参照《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）、《木结构工程质检验评定标准》（GB50221-95）。
（2）、木廊道构件制作必须符合设计要求和施工规范规定，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正合格，损坏的必须更换。
5.3、质量检验标准
（1）方木和原森结构包括齿连接的方木、板材或原木屋架，屋面木骨架及上弦横向支撑组成的木屋盖，支承在砖墙、砖柱或木柱上。
4.3.1主控项目
（1）应根据木构件的受力情况，按表3.2.1规定的等级检查方木、板材及原木构件的木材缺陷限值。
表-1承重木结构方木材质标准
项次
缺陷名称
木材等级
Ⅰa
Ⅱa
Ⅲa
受拉构件或拉弯构件
受拉构件或压弯构件
受压构件
1
腐朽
不允许
不允许
不允许
2
木节：
在构件任一面任何150mm长度上所有木节尺寸的总和，不得大于所在面宽的
1/3（连接部位为1/4）
2/5
1/2
3
斜纹:
斜率不大于（%）
5
8
12
4
裂缝：
1）在连接的受剪面上
2）在连接部位的受剪面附近，其裂缝深度（有对面裂缝时用两者之和不得大于材宽的
不允许
1/4
不允许
1/3
不允许
不限
5
髓心
避开受剪面
不限
不限
注：
1.Ⅰa等材不允许有死节，Ⅱa 、Ⅲa等材允许有死节（不包括发展中的腐朽节），对于Ⅱa等材直径不应大于20mm，且每延米中不得多于1个，对于Ⅲa等材直径不应大于50mm,每延米中不得多于2个。
2.Ⅰa等材不允许有虫眼，Ⅱa 、Ⅲa等材允许有表层的虫眼。
3.木节尺寸按垂直于构件长度方向测量。
木节表现为条状时，在条状的一面不量（参见图4.2.1）；直径小于10mm的木节不计。
150
Σd=d1+d2+d3 在此面表现为条状，不量
4.3.2木节量法
检查方法：
用钢尺或量角器量测。
表-2 承重木结构板材材质标准
项次
缺陷名称
木材等级
Ⅰa
Ⅱa
Ⅲa
受拉构件或拉弯构件
受弯构件或压弯构件
受压构件
1
腐朽
不允许
不允许
不允许
2
木节：
在构件任一面任何150mm长度上所有木节尺寸的总，不得大于所在面宽的
1/4
1/3
2/5
3
斜纹：
斜率不大于（%）
5
8
12
4
裂缝：
连接部位的受剪面及其附近
不允许
不允许
不允许
5
髓心
不允许
不限
不限
注：
同表-1
表-3 承重木结构原木材质标准
项次
缺陷名称
木材等级
Ⅰa
Ⅱa
Ⅲa
受拉构件或或拉弯构件
受弯构件或压弯构件
受压构件
1
腐朽
不允许
不允许
不允许
2
木节：
1）在构件任一面任何150mm长度上沿周围所有木节尺寸的总和，不得大于所测部位原来周长的
2）每个木节的最大尺寸，不得大于所测部位原木周长的
1/4
1/10（连接部位为1/2）
1/3
1/6
不限
1/6
3
斜纹：
斜率不大于（%）
8
12
15
4
裂缝：
1）在连接部位的受剪面上
2）在连接部位的受剪面及其附近，其裂缝深度（有对面裂缝时用两者之和）不得大于原木直径的
不允许
1/4
不允许
1/3
不允许
不限
5
髓心
应避开受剪面
不限
不限
注：
1.Ⅰa、Ⅱa等材不允许有死节，Ⅲa等材允许有死节（不包括发展中的腐朽节），直径不应大于原木直径的1/5，且每2m长度内不得多于1个。
2.同表-1注2。
3.木节尺寸按垂直于构件长度方向测量。
直径小于10mm的木节不量。
4.3.3应按下列规定检查木构件的含水量水率：
1.原木或方木结构应水大于25%；
2.板材结构及受拉构件的连接板应不大于18%；
3.通风条件较差的木构件应不大于20%。
注：
本条中规定的含水率为木构件全截面的平均值。
检查数量：
每检验批栓查全部构件。
检查方法：
按国家标准《木材物理力学试验方法》GB1927~1943—1991的规定测定木构件全截面的平均含水率。
说明：
木材含水率从纤维饱和点（约30%）降到平衡含水率（15%左右），外层木材收缩因内部体积未变而开裂，为防止产生影响安全的裂适，因此要求控制含水率。
4.3.4一般项目
表-1木桁架、梁、柱制作的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
构件截面尺寸
方木构件高度、宽度板材厚度、宽度原木构件梢径
-3
-2
-5
钢尺量
2
结构长度
长度不大于15m长度不大于15m
±10
±15
钢尺量桁架支座节点中心间距梁、柱全长（高）
3
桁架高度
跨度不大于15m
跨度不大于15m
±10
±15
钢尺量脊节点中心与下弦中心距离
4
受压或压弯构件纵向弯曲
方木构件
原木构件
L/500
L/200
拉线钢尺量
5
弦杆节点间距
±15
钢尺量
6
齿连接刻槽深度
±15
7
支座节点受剪面
长度
-10
钢尺量
宽度
方木
-3
原木
-4
8
螺栓中心间距
进孔处
±0.2d
出孔处
垂直木纹方向
±0.2d且大于4B/100
顺木纹方向
±1d
9
钉进孔处的中心间距
±1d
10
桁架起拱
+20
-10
以两支座节点下弦中心线为准，拉一水平线，用钢尺量跨中下弦中心线与拉线之间距离
注：
d为螺栓或钉的直径；L为构件长度；B为板束总厚度。
检查数量：
检验批全数。
说明-1木桁架、梁、柱的制作偏差应吊装前检查，以便及时更换达不到质量要求的构件或局部修正。
表-2木桁架、梁、柱安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
结构中心线的间距
+20
钢尺量
2
垂直度
H/200且不大于15
吊线钢尺量
3
受压或压弯构件纵向弯曲
L/300
吊（拉）线钢尺量
4
支座轴线对支承面中心位移
10
钢尺量
5
支座标高
+5
用水准仪
注：
H为桁架、柱的高度；L为构件长度。
说明：
-2木桁架、梁、柱的安装偏差应在安装屋面木骨架之前进行，以便及时纠正。
4.3.5屋面木骨架的安装允许偏差应符合表5.3.3的规定。
检查数量；检验批全数。
表-1屋面木骨架的安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
檩条、椽条
方木截面
-2
钢尺量
原木梢径
-5
钢尺量，椭圆时取大小径的平均值
间距
-10
钢尺量
方木上表面平直
4
沿坡拉线钢尺量
原木上表面平直
7
2
油毡搭接宽度
-10
钢尺量
3
挂瓦条间距
±5
4
封山、封檐板平直
下边缘
5
拉10m线，不足10m拉通线钢尺量
表面
8
检查数量：
整个横向支撑。
检查方法：
按施工图检查。
说明：
首先应检查支撑设置是否完整和檩条与上弦的连接。
当采用上斜杆时应重点检查斜杆与上弦杆的螺栓连接，当采用圆钢斜杆时，应重点检查斜杆是否已用套筒张紧。
对于抗震设防地区，檩条与弦必须用螺栓连接。
5.5、生产中安全注意事项
（1）、坚持贯彻执行国家颁布的“建筑安装安全技术操作规程”和有关安全规定。
（2）、参加木结构制作的工人，应熟知安全操作规程，严禁酒后操作。
（3）、打锤时禁止戴手套，二人以上同时打锤，不得对站。
（4）、各种机具必须按使用说明书进行使用和保养，对人机固定要求的机具，必须专人开机，各种机具严禁超负荷作业。
（5）、做好现场施工管理工作，现场道路应平整畅通，材料构件堆放整齐、平稳，水源、电源埋设合理、安全。
（6）、现场朝天钉等杂物应随时清理集中堆放，仓库内严禁吸烟，并设有消防器材。
（7）、高空作业人员使用的工具、材料应放入随身配带的工具袋内，气割或电焊时应防止割下的金属或火花落下伤人。
要正确使用安全带，在高空使用撬棍校正构件位置、用板手拧紧螺栓时，防止高空坠落。
（8）、使用好安全“四件宝”：
安全帽、安全带、安全网、防护罩。
（9）、动力照明电线必须架空，夜间施工应有足够的照明设备和具体措施，电气设施须有接地装置和良好的绝缘措施，动力开关须有闸刀箱子，并有专人管理，下班后要加锁，确保用电安全。
（10）、上班严禁饮酒、从高空向下投东西、穿硬底鞋。
六、主要机具设备
加工机械设备表
序号
设备名称
型号
功率
台数
1
木工圆锯机
WLT-YKJ
1.5（kw）
2台
2
木工平刨机
MJ6130
4.5KW
2台
3
手工锯
BT6025
65MN
25把
4
手工刨
综合
/
10台
5
开槽机
KD-1200
1.5kw
1台
6
砂轮机
STGT7100
580W
10台
七、安全生产保证体系
7.1、安全生产方针和目标
◆安全生产方针
全员参与重在预防关注安全强化管理文明生产
◆安全生产目标
消除安故隐患减少事故发生杜绝重大安全责任事故
7.2、安全生产保证措施
7.2.1、教育、意识与能力培训
1）从事一般工种作业的工人，必须认真学习本工种的安全技术操作规程和岗位安全责任制。
2）新员工在上岗前，应对其进行三级安全教育；员工在转岗或执行新工艺、使用新设备前，对其进行常规或专业培训。
3）各级行政、技术、管理干部必须经常学习国家的劳动保护方针、政策、法规和公司的安全规章制度，并经常开展安全教育。
7.2.2、现场管理
1）施工现场要整洁有序，各种机械物料应整齐放置在规定区域。
2）施工现场道路畅通，路面平坦，保证司机视野开阔，满足消防要求。
3）施工人员劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。
4）在施工现场周围配备、架立并维修必要的安全生产标志牌，书写施工安全须知、标语等。
7.2.3、安全用电
1）执行安全用电制度，加强用电管理，配电箱必须完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时切断电源，确保用电安全。
2）施工所用电气线路和用电设施，应采取防触电措施。
3）作业点距低压线、高压线、35千伏高压线应分别大于2.5m，3m，5m。
7.2.4、防火、防爆
1）对施工人员进行消防培训，使其清楚发生火灾时所应采取的程序和步骤，掌握正确的灭火方法。
2）确保现场配备灭火器材在有效期内，注意日常维护，使其处于完好状态。
3）油漆、燃气瓶等易燃、易爆物资，应存放在专用库房内，随用随取，库房处设置醒目的禁火警示牌。
4）现场作业用压力容器，均应具备生产厂家生产许可证，出厂检验合格证，用户压力容器使用许可证。
5）易燃、易爆物质要远离焊接、切割作业区或火源。
6）在高处焊接作业时，不许将剩余的焊条头乱扔，以免伤人。
7.2.5、高空作业
1）在2米以上高度作业时，应采取安全防护措施。
2）脚手架材料不得有严重锈蚀或变形，保证搭设基础牢固，应设置宽度不小于60厘米的平台、护拦和步行踏板。
3）安全爬梯使用前要进行安全检查，保证结构可靠，状况良好。
使用时要按1：
4的斜度放置，并固定上下端。
4）高空作业人员必须配备和正确使用安全带和安全绳。
安全带和安全绳应无磨损、断股、变质，钩挂有效。
5）遇雨雪天气或六级以上大风天气，应停止高空作业。
6）传递物件不得抛掷，有可能坠落的物料应拆除或固定，防止跌落。
7）高空作业时，避免在其下层进行低空作业。
如不能避免时，中间要加设防护隔离设施。
7.2.6、施焊作业
1）施焊人员要穿着阻燃工作服和绝缘鞋，佩戴防护罩和长臂手套。
2）每个气瓶要佩带防震圈和防护帽，以防止砂砾或油污进入阀门。
7.2.7、恶劣气候下的作业
1）炎热天气做好防署降温工作，保证现场饮水充足，并设置遮阳设施。
2）雨天一般停止施工。
当因进度要求需赶工时，将在有效的防雨设施保护下施工。
7.2.8、堆放场地
1）杆件需堆码存放时，不允许超过规定的堆码高度，以防止压坏或倒垛损伤构件及伤人。
2）节段存放应按设计要求放置在永久性支墩上，防止变形。
7.2.9、防汛与排水
1）拼装场现具备排水功能，并备有排水设施。
7.2.10、运输
1）根据《中华人民共和国交通管理规定》，办理有关行政许可文件。
2）整个运输期间，运输组长加强与沿途各相关部分的联系，做好路面疏通和引导工作。
构件到达工地后及时卸车。
2）行车过程中要安排专人检查绑扎有无松动情况。
7.2.11、环境保护
1）施工现场废料和生活区垃圾应及时清理，按当地的有关规定投掷在指定地点，减少污染。
2）应交叉使用风砂轮作业，减小噪声污染。
3）喷砂应在封闭的设施内进行，防止灰尘污染周围环境。
7.2.13、卫生与供水
1）保持施工现场和驻地整洁和卫生，确保施工人员的身体健康。
2）与当地卫生部门合作，防止传染病和食物中毒，应配备常用的急救药物。
3）为施工人员供应清洁的饮用水。
7.2.14、治安与防盗
1）对员工进行遵纪守法教育，提高守法意识。
2）配备规定数量的安全员，专职负责员工的安全和治安保卫工作，预防事故和各类案件的发生，接受公安部门对治安、保卫工作的检查。
3）安全员有权按有关规定发布指令，并采取保护性措施防止事故发生。
4）现场和生活区设置院墙或护拦，并设置门卫，保证员工人身和财物安全，确保施工正常进行。
5）施工现场禁止闲杂人员进入，遇有组织的参观，须经项目经理批准，由专人陪同进行。
7.2.15、生活保障
1）施工人员驻地应制备完善的生活设施，安排施工人员食宿，保证施工人员有一个良好的生活和休息
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