模板施工操作规程.docx

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模板施工操作规程

［板施工操作规程

一、施工准备

㈠材料

（1）木模板（或夹板）：

其规格、种类必须符合设计要求。

（2）木桁:

木桁的规格、种类必须符合其设计要求。

（3）支架系统:

木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交义撑、钢管等。

（2）作业条件

（1）模板设计:

在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的儿何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。

绘制各分部混凝土模板设讣图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。

（2）木模板备料:

模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

（3）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

（4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

（6）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

二、施工操作工艺

（一）基础模板制作安装

（1）阶梯形独立基础:

根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层

向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板儿何尺寸及轴线位置。

（2）杯形独立基础:

与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。

（3）条形基础模板:

侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

（2）柱模板

（1）按图纸尺寸制作柱侧模板（注意:

外侧板宽度要加大两倍内侧板模板疗）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

（2）安装柱箍:

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。

柱箍间距一般在500MM左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，山计算确定螺丝的直径、间距。

（3）梁模板安装

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）梁底模板:

按设讣标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于及等于4M时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨

度的千分之一至三。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

（4）支顶在楼层高度4.5M以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5M以上时要另行作施匸方案。

（5）梁侧模板:

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

（6）当梁高超过750MM时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

（4）楼面模板

（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为800-1200MM,大龙骨间距为600-1200MM,小龙骨间距为400-600MM。

支柱排列要考虑设置施匸通道。

（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（五）墙体模板

墙体的特点是高度大而厚度小，其楼板主要承受混凝土的侧压力。

因此，必须加强墙体模板的刚度，并设置足够的支撑，以确保模板不变形和发生位移。

墙体模板安装时，要先弹出中心线和两边线，选择一边先装，设支撑，在顶部用线锤吊直，拉线找平后支撑固定;待钢筋绑扎好后，墙基础清理干净，再竖立另一边模板。

为了保持墙体的厚度，墙板内应加撑头或对拉螺栓。

（六）楼面模板

楼梯与楼板相似，但乂有其支设倾斜，有踏步的特点。

因此，楼梯模板与楼板模板既相似乂有区别。

楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。

外帮侧板应先在其内侧弹岀楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。

梯步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止山于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

（七）模板的拆除

1、拆除要求

混凝土成型后，经过一段时间的养护，当强度达到一定要求时，即可拆除模

板。

模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的快慢、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温。

及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，加快工程进度。

如过早拆模，混凝土会因为未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形，断裂、造成重大的质量事故。

现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：

（1）侧模:

应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除;

（2）底模:

应在与结构同条件养护的试块达到下表中的规定强度，方可拆除；（3）快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，如3-5天完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型结构跨度（M）按设计混凝土强度标准值的白分率计，板？

250

2?

875

8100

梁、拱、壳？

875

8100

悬臂构件？

275

2100

注:

设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

2、拆模顺序

拆模应按一定的顺序进行，一般应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。

重大复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。

（1）柱模:

单块组拼的应先拆除两个对角的卡件，并做临时支撑后，再拆除另两个对角的卡件，待吊钩挂好，拆除临时支撑，方能脱模起吊。

（2）墙模:

单块组拼的在拆除对拉螺栓、大小墙楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除;预组拼的则应在挂好吊钩，检查所有连接件是否拆除后，方能拆除临时支撑脱模起吊。

对拉螺栓拆除时，可将对拉螺栓齐混凝土表面切断，亦可在混凝土内加埋套管，将对拉螺栓从套管中抽出重复使用。

（3）梁、楼板模板：

应先拆梁侧模板，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。

多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：

上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分;跨度4M及4M以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3Mo、拆模注意事项3

（1）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；

（2）拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或模板受到损坏。

（3）拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递、按制定地点堆放;并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。

对已拆除模板及其支撑的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后，才允许承受全部使用荷载。

三、模板的设讣

定型模板和常用的模板拼板，在其适用范围内一般不须进行设讣或验算。

但对于一些特殊结构、新型体系的模板，或超出适用范围的一般模板则应进行设讣和验算。

1、模板设计原则与步骤

（1）原则

A.要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

B.要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载;变形不大于2MM。

C.力求构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。

D.配置的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最少，木模镶拼量最少。

E.模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。

当拼接集中布置时，应使每块模板有两处钢楞支撑。

F.内钢楞应垂直模板长度方向布置，直接承受模板传来的荷载;外钢楞应与内钢楞互相垂直用来承受内钢楞传来的荷载或用以加强模板结构的整体刚度和调整平直度。

其规格不得小于内钢楞。

G.对拉螺栓和扣件应根据讣算配置，并应采取措施减少钢模板上的钻孔。

H.支撑柱应有足够的强度和稳定性，一般节间长细比宜小于110,安全系数K,3。

支撑系统对于连续形式或排架形式的支撑柱，应配置水平支撑和剪刀撑，以保证其稳定性。

（2）步骤

A.根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水作业的安排，应先明确需要配置模板的层段数量。

B.根据工程情况和现场施工条件决定模板的组装方法，如现场是散装散拆，还是预拼装;支撑方法是采用钢楞支撑，还是采用杭架支撑等。

C.根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。

D.进行夹箍和支撑件等的设讣计算和选配工作。

E.明确支撑系统的布置、连接和固定方法。

F.确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞）的处理方法。

G.根据所需模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便于备料。

2、荷载及组合

在设计和验算模板、支架时应考虑下列荷载：

（1）模板及支架自重

（2）钢筋自重

（3）新浇筑混凝土自重

（4）员及设备荷载

（5）振捣混凝土时产生的荷载

（6）新浇筑混凝土对模板侧面的压力

（7）倾倒混凝土产生的荷载

对钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定，其截面塑性发展系数取1.0;其荷载设汁值可乘以系数0.85予以拆减。

采用冷弯薄璧型钢应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的规定，其荷载设计值不应拆减。

对木模板及其支架的设讣应符合国家标准《木结构设计规范》的规定；当木材含水率小于25,时，其荷载设计值可乘以系数0.90予以折减。

3、模板系统结构件讣算包含以下内容

（1）对拉螺栓的计算

（2）内钢楞计算

（3）柱箍计算

d.浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。

e.拆除的杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。

C.梁模板:

防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

措施：

a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

D.柱模板:

防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

措施：

a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

c.四周斜撑要牢固。

E.板模板:

防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

措施：

a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

b.支顶要符合规定的保证项LI要求。

c.板模按规定起拱。

五、主要安全技术措施

（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

（2）拆模时应搭设脚手板。

（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

六、成品保护

（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。

（3）材料应按编号分类堆放。