热控管理创亮点项目保证安装质量的措施模板.docx

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热控管理创亮点项目保证安装质量的措施模板

保证安装质量的措施

一、电缆桥架安装

二、电缆敷设、接线

三、电缆保护管、软管安装

四、盘柜安装

五、仪表管敷设

一、电缆桥架安装

确保电缆桥架的安装质量，通过以下施工工序或控制要点实施：

1.电缆支架的下料、定位、安装：

1.1根据图纸和技术交底要求，检查所用型钢（角钢、槽钢）的型号、规格、材质；矫正不平直的型钢；

1.2结合图纸，到现场准确测量、确定型钢的下料尺寸；

1.3使用无齿锯切割，尺寸要核实准确；

1.4下料后的型钢，若是非镀锌钢，必须先进行彻底除锈，在粉刷防锈漆，做到油漆均匀、完整；

1.5支架定位要先确定电缆桥架的弯头、三通等处，直线段要保证支架的间距均匀、间距尺寸符合规范要求；

1.6支架组装，焊接时要符合焊接质量要求施焊，同时防止变形，否则，要矫正。

1.7电缆支架验收标准：

电缆支架应定位准确、布置合理；支架间距符合要求，安装端正、无扭曲；支架焊接牢固、水平、垂直；支架油漆粉刷均匀、完整；成排支架达到整齐、美观。

2.电缆桥架安装

2.1熟悉施工图纸及作业指导书上的相关施工措施；认真接受技术交底；掌握施工工序；明确施工注意事项。

2.2检查电缆桥架的外观应完好、无扭曲、变形。

发现变形的，应及时进行矫正，确保安装使用合格的桥架；同时做好桥架清理。

2.3核实桥架弯头、三通、四通等进出口处的电缆支架，是否满足桥架安装后的牢固性。

2.4技术员查阅机务图纸，确认电缆桥架安装后离开热表面的距离；严禁与保温相碰，离热表面距离符合规范要求，以防烤坏电缆，特别是主汽门、调门、油系统等危险区域。

2.5先固定桥架的弯头、三通、四通，再安装、固定直线段的电缆桥架。

2.6连接片安装端正、层之间的连接片位置相对统一、桥架对接应紧密无错边。

2.7使用相同长度的螺栓，螺栓应由内向外穿，螺母位于桥架外侧。

2.8不同高度桥架平缓过渡，锯口应平整、光洁，不应有造成损伤电缆的毛刺、锐边等缺陷。

2.9桥架的弯头在现场制作应符合规范要求；

2.10整排桥架调平直后，再将连接片螺栓统一紧牢，螺栓、垫片等应齐全。

电缆桥架上开孔只能使用电钻。

2.11安装后，按照要求做好电缆桥架的接地

3.严格执行验收卡制度（工序验收卡详见附表一），技术员、质检员应及时做好验收、签字。

4.桥架验收标准：

桥架连接平直；层间间距满足要求；层间连接片位置一致；弯头排列整齐、美观；桥架对接无错边；螺栓、垫片齐全、紧固、无锈蚀；接地符合设计、规范要求。

附表一：

热控电缆桥架施工工艺卡（仅参考）

热控电缆桥架安装工艺卡

桥架名称

施工档长

施工负责人

技术监督

工序

质量标准

技术员

质检员

1、支架下料及组装

长度≤1mm，对角线≤２mm，层距±２mm，焊接牢固、饱满。

2、现场支架定位及固定

标高精确，垂直偏差≤２mm，高度偏差≤３mm。

3、现场支架验收

横平竖直，支架间距１.4－１.7m，油漆均匀完整美观。

4、桥架安装

桥架对接无错边，螺栓齐全，不同高度桥架平缓过渡。

5、桥架验收

横平竖直，总长＜6mm，外观完好无扭曲、变形，接地良好。

以上工序，须经技术员、质检员签字许可后，方可进行下步施工。

二、电缆敷设、接线

确保电缆敷设、接线的工艺质量，通过以下施工工序或控制要点实施：

（一）电缆敷设

1领取电缆后，进行电缆绝缘测试

1.1班组按照技术员开列的电缆清册，仔细检查、认真核对电缆的型号、规格及数量，确保准确无误。

1.2领取电缆后，使用兆欧表（或摇表）对每盘电缆进行绝缘测量，及时填好测试记录（记录表见附表）。

每盘电缆只需要在第一次敷设使用时进行绝缘测试。

2电缆敷设交底、培训

2.1沿电缆的敷设路径，清理电缆桥架、槽盒里面的杂物。

2.2对易损伤电缆的桥架、槽盒的弯头、三通、四通、转角、变径等部位，做好防护措施（包扎破布等），敷设时安排专人监督，防止在电缆敷设中划伤电缆的绝缘层。

2.3应明确电缆的主要走向、路径、层数；明确就地设备位置；严防电缆出现走错路径、层次及放错位置的现象。

2.4应正确挂好、挂牢电缆牌子，不能用错电缆的规格、型号。

2.5将电缆头及时做好封口，防止降低电缆的绝缘性能。

2.6及时做好敷设记录，记好米记，以备电缆敷设总量的统计。

2.5所有参加电缆敷设的人员必须经过电缆绑扎、编线等培训，并参加技术人员对电缆敷设的作业文件交底签字后，方可参加电缆敷设工作。

3电缆整理、编线绑扎

3.1电缆绑扎使用的扎线规格、颜色应统一；

3.2每敷设完一根电缆及时绑扎好；在电缆桥架或槽盒的弯头、三通、四通，电缆的大、小竖井，跳弯、变径及电缆分支架的垂直段等位置，使用绑线一次性绑扎。

3.3绑扎电缆的编线必须成为直线，直线段上编线要与桥架的边缘垂直,编线间距应做到均匀；电缆绑扎用的编线不能出现脱皮现象。

3.4相邻的电缆桥架之间编线位置要统一一致；最后一根电缆应与下层电缆或桥架横撑绑扎固定,并将绑线头剪掉或隐蔽。

3.5电缆敷设中发现的任何电缆问题，电缆敷设人员必须及时上报电缆技术员不得擅自处理。

电缆敷设过程中班长、技术员、质检员要亲临现场监督、指导、解决问题，真正做好电缆敷设工艺质量控制，做到一次成优。

4.电缆敷设验收标准：

电缆弯曲弧度一致、排列紧密、无交叉；绑线松紧适度；编线必须成为直线、相互间距均匀；层间编线位置一致；避免出现交叉、压叠现象。

达到电缆排列、整齐、美观。

附表：

电缆盘电缆绝缘测试记录

工程名称

工程热控电缆敷设

检查内容

电缆盘电缆绝缘试验

摇表型号

摇表编号

电缆盘号：

相间绝缘：

MΩ

相对地绝缘：

MΩ

电缆盘号：

相间绝缘：

MΩ

相对地绝缘：

MΩ

电缆盘号：

相间绝缘：

MΩ

相对地绝缘：

MΩ

电缆盘号：

相间绝缘：

MΩ

相对地绝缘：

MΩ

电缆盘号：

相间绝缘：

MΩ

相对地绝缘：

MΩ

电缆盘号：

相间绝缘：

MΩ

相对地绝缘：

MΩ

电缆盘号：

相间绝缘：

MΩ

相对地绝缘：

MΩ

电缆盘号：

相间绝缘：

MΩ

相对地绝缘：

MΩ

电缆盘号：

相间绝缘：

MΩ

相对地绝缘：

MΩ

电缆盘号：

相间绝缘：

MΩ

相对地绝缘：

MΩ

电缆盘号：

相间绝缘：

MΩ

相对地绝缘：

MΩ

电缆盘号：

相间绝缘：

MΩ

相对地绝缘：

MΩ

电缆盘号：

相间绝缘：

MΩ

相对地绝缘：

MΩ

电缆盘号：

相间绝缘：

MΩ

相对地绝缘：

MΩ

测试人：

测试时间：

年月日

记录人：

记录时间：

年月日

检查人：

检查时间：

年月日

（二）电缆接线

1进盘电缆整理

1.1依据接线图纸，认真核对电缆的规格、型号及电缆的具体数量；发现问题做好记录由技术员进行处理；根据电缆的接线位置，总体考虑电缆的布置方案（原则是：

盘内左、右侧电缆应对称排列，达到整齐、美观）。

1.2电缆进盘的排列、整理，应根据盘内接线端子的具体情况确定电缆的排列、整理方式。

1.3绑扎电缆用的扎线颜色应统一，绑扎方法要一致。

电缆绑扎做到牢固、无松动；电缆弯头处弧度要整齐一致；扎线接头要剪掉或隐蔽在电缆背后，严禁露在电缆表面；扎线间距应均匀。

1.4接线电缆的整理范围：

先整理主桥架、槽盒的弯头、三通及水平直线段左、右约1米范围内的电缆，然后整理垂直方向的进盘支架上的电缆。

1.5进盘电缆整理，应避免出现电缆的交叉，电缆交叉点应设在盘底部的防火封堵区域内。

特殊情况下，应将电缆的交叉点设在隐蔽位置。

1.6.盘内电缆绑扎要统一、对称；应注意提前确定电缆防火封堵的最终标高，避免交叉的电缆或电缆弯头露出封堵表面；否则，影响电缆防火封堵工艺。

2电缆开头、做头

2.1电缆开头时，芯线的绝缘层要完整无损，严禁损伤芯线；拉直芯线时要用力均匀，防止用力过大拉断芯线。

2.2热缩套管颜色、长度要统一；做头时，塑料带应缠绕紧密、截面应整齐。

做好的电缆头外径应与电缆的外径尺寸一样；

2.3电缆做头单个要做结实、表面要平整；塑料带与热缩管要平齐；成排的电缆做头要做到平齐。

2.4电缆头固定应牢固，需要绑扎两道，编线平直；成排电缆头的上表面达到平齐，成为水平直线；热缩套管上的铭牌、规格标识注意隐蔽在电缆的后面。

3电缆芯线绑把、分线

3.1电缆芯线绑把不应遮住端子排；绑带头应隐蔽在芯线把的侧面或背面。

3.2芯线绑把时，在有接线的端子处把相应芯线引出、分线，抽线时要从线把的背面抽出。

3.3备用芯不能剪短，要一直绑到最后，并且每一根备用芯线套好打印电缆编号的小号头，以便查线或发现错误时及时改正。

3.4芯线绑把做到横平、垂直、绑带间距均匀，表面无交叉。

4电缆接线

4.1在接线过程中严格执行验收卡制度（附表：

接线施工工艺卡）；技术员、质检员应及时验收、签字。

4.2芯线露出铜芯长度为10mm，接线时，避免压在绝缘皮或压接不牢、松动，导致回路不通。

4.3多种颜色芯线在接线时，应按照颜色的一定顺序接在相应端子上。

4.4补偿导线的接线正、负：

红色的芯线接正，其他颜色的芯线接负或按图纸、有关规定要求接线。

4.5单股芯线接线时，芯线弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。

多股软芯线与端子排连接时，应压线鼻子或挂锡。

4.6电缆芯线严禁出现中间接头，电缆长度不足时，应重新进行敷设。

4.7接线中需要对线，要做到仔细，做到准确无误，及时把相应小号头套好；接线中，发现的接线图纸或者电缆问题，应及时通知技术员，不能擅自处理。

4.8电缆接线若是弧形接法，应弧度整齐、一致。

4.9电缆挂牌，挂线长度一致、悬挂位置统一（用透明胶带方式在背面固定），且适当离开防火封堵面，原则上以电缆牌子长度的2倍预留挂线的长度。

接线完毕在盘内贴上图纸。

5.屏蔽芯接地

5.1对于屏蔽电缆、屏蔽补偿导线的屏蔽层要按规定进行接地。

总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地；屏蔽层单点接地，屏蔽层与引出线必须焊接，并把连接处做在电缆头中。

引出线每层编制成一束后,引到接地端子上,用铜鼻子压接后接在接地铜板上。

5.2集控室、电子间各盘柜之间的联络电缆的屏蔽接地的原则是：

电子间盘柜一侧屏蔽接地，集控室盘柜一侧浮空。

5.3集控室、电子间盘柜到就地其他盘柜的电缆及设备接线，屏蔽线在集控室、电子间盘柜一侧接地，就地一侧浮空；

5.4就地接线盒内电缆两端屏蔽要连接起来，即到控制室电缆和到就地设备电缆的屏蔽芯要连接好，就地设备一侧浮空；所有分、总屏必须都接地。

5.5关于电缆屏蔽芯接地：

在电缆开头、做头前，技术员一定先做交底，让每位接线人员必须清楚、弄明白。

6电缆接线验收标准

6.1.接线方案布局合理，整齐美观。

6.2.电缆头排列整齐、固定牢固，芯线余留部分弯曲弧度一致。

6.3.芯线束绑扎横平、垂直、绑带间距均匀。

6.4.电缆挂牌齐全、整齐；标识正确、清晰。

6.5.接线时，线芯与接线端子压接牢固，接触良好。

6.6.接线正确率为100%；接线工艺创优。

附表：

热控电缆接线施工工艺卡（仅参考）

热控电缆接线施工工艺卡

KKS编号

接线人

盘柜名称

工序

技术员

质检员

1.电缆整理

2.电缆开头、做头

3.电缆芯线帮把分线

4.电缆接线

5.电缆挂牌

6.盘内清洁

以上工序，经技术员、质检员签字许可后，方可进行下步施工

三、电缆保护管、软管安装

确保电缆保护管、软管安装工艺质量，通过以下施工工序或控制要点实施：

1电缆保护管加工

1.1电缆保护管应采用机械切割，不得使用电、火焊切割。

1.2切割后保护管管口应光滑、无毛刺和尖锐棱角。

1.3保护管弯制要求：

（1）不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。

（2）保护管的弯曲角度不应小于90°；其弯曲半径不应小于保护管外径的6倍，保护管内径宜为电缆外径的1.5-2倍。

（3）管子弯头不宜超过2个。

2电缆保护管固定

2.1保护管应固定牢固。

在不允许焊接支架的承压容器或管道上，安装电缆保护管时，应采用U型螺栓、抱箍或卡子固定。

2.2引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接并不得防碍设备拆装和进出；并列敷设时管口应排列整齐,间距一致。

2.3保护管排列

（1）保护管要排列在同一个平面上。

（2）保护管固定后，管口应作临时封闭。

（3）相邻保护管之间间距一致。

2.4保护管安装应考虑离开热表面保温层的间距，必须大于150mm，严禁与保温相碰或被包在保温层内；像主汽门、喷燃器等高温区域，应注意防止烤坏电缆。

2.5保护管穿越格栅平台时，必须认真确定位置。

做大小、尺寸适宜的框架对格栏栅做好防护。

2.6电缆保护管的布置宜选择在与热力设备或管道膨胀方向相反的部位；若布置在膨胀方向侧，它们之间的距离必须大于运行时的最大膨胀值。

2.7保护管应安装牢固，一根有1个或2个弯头的保护管不得少于3个固定点。

同一区域多根的保护管安装，其固定方式、安装尺寸、样式等要一致。

2.8安装时，要考虑电缆采用下进线方式，防止进水损坏设备。

气动门的气源管原则上同电缆保护管一起敷设固定。

2.9电缆保护管管口，避免与设备进线口正对，主要考虑到金属软管安装工艺。

2.10预埋的电缆保护管，弯头部分不能高出地平面，地上部分必须垂直；高度超过1.5米时的保护管，必须在高度1.2米处加装固定支点。

3金属软管的安装

3.1预留长度合适，无裂痕、扁瘪；成组安装时，排列整齐、弯曲弧度一致。

金属软管接头螺纹合适，连接牢固。

3.2金属软管的长度必须以电缆的弯曲半径作为标准确定；两根及以上软管并行时，要使用电缆绑带至少绑扎3-4个点，严禁软管交叉；同一区域的软管到设备的预留长度、弯曲弧度一致，走向应美观。

3.3电缆软管与槽盒、保护管、仪表及其设备等之间的所有软管接头必须做到全部拧紧；出现接头脱落、软管断开、破裂的现象，及时整改、更换。

4保护管、金属软管使用原则

4.1电缆保护管之间的连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，采用接头对接。

4.2电缆保护管与设备之间应采用金属软管连接，金属软管两端接口应使用专用接头。

4.3保护管与电缆桥架、分支架、槽盒的连接，在桥架侧面拉孔，使用专用接头连接；或将保护管直接伸到桥架、槽盒内侧，插入槽盒内不大于2mm；钢制桥架在槽盒内侧进行点焊。

4.4温度计、压力（差压）变送器、压力开关、温度开关、液位开关、液位变送器及单个电磁阀使用1/2寸保护管及金属软管；电动门、电动调节门、电动执行机构使用一根1.5寸的保护管及金属软管。

4.5至气动门上面的电磁阀、行程开关、定位器等设备的电缆可采用F型加工件（F型三通或四通），或采用在100×50mm槽盒的侧面开孔，用接头与1/2吋软管连接到设备。

4.6到电动门的多根电缆，合用一个进线孔，用1-2根保护管、软管与设备连接。

5保护管、软管安装验收标准

单管敷设时，应横平、竖直；成排敷设时，管口平齐、间距均匀、固定牢固、弯头弧度一致；所有的软-硬管接头必须拧紧；金属软管专用接头密封连接，排列整齐，弧度一致，预留长度合适。

四、盘柜安装

确保仪表盘柜安装质量，通过以下施工工序或控制要点实施：

1.搬运和安装控制盘时，不得损坏盘上设备，并应采取防震、防潮、防止框架变形和面漆受损等措施。

2.控制盘安装前，应依据下列要求进行检查：

2.1盘面应平整，内、外表面漆层应完好；

2.2盘的外形尺寸，仪表安装孔尺寸，盘装仪表和电气设备的型号及规格应符合设计规定。

3.将盘柜找正、找平，精确调整第一块盘柜的垂直度、水平度；控制盘柜的水平度调整使用用水平尺，垂直度调整应使用用磁性线锤吊线；盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层（镀锌、镀镍或烤蓝等）。

4.当全部找正、找平之后，可由首尾两块盘柜进行拉线检查，全部的盘柜面应在同一平面上；如盘的大小不一致，应保证盘柜正面靠通道侧保持盘柜面在同一平面上。

5.盘底座制作、安装尺寸误差应符合下列要求：

5.1底座对角线允许偏差应小于2mm；不直度及水平度允许偏差均小于1mm/m。

5.2盘底座安装,其上表面应高出地面,但不宜超过20mm。

6.盘柜安装，安装尺寸误差应符合下列要求：

6.1盘柜正面及正面边线的不垂直度应小于盘柜高的0.15%；

6.2相邻两盘柜连接处,盘柜正面的平面度偏差应小于1mm；当成列盘柜间的连接时，盘柜正面的平直度偏差应小于5mm；

6.3各盘柜间的连接缝隙应小于2mm；

6.4相邻两盘柜顶部水平度偏差应小于2mm，成列盘柜的顶部水平度偏差应小于5mm；

7.盘内不应进行电焊和气焊工作，以免烧坏油漆及损伤导线绝缘，否则应采取防护措施。

8.就地端子箱、接线盒、恒温箱等安装，应符合下列规定：

8.1安装位置周围温度不宜高于45℃，到各测点的距离要适当，震动小，不受汽水浸蚀，不影响通行，便于接线和维修；

8.2箱、盒应密封，标明编号，内附接线图；

10.盘柜安装验收标准

盘柜安装应牢固、垂直、平整；各种安装尺寸误差应符合（满足）规程、规范要求；严格按设计和技术要求进行接地；盘底孔洞在电缆接线结束之后，防火封闭严实。

五、仪表管敷设

确保仪表管敷设安装质量，通过以下施工工序或控制要点实施：

1安装前做好检查，确保管子合格

1.1应按设计、图纸，核实仪表管的材质及规格。

1.2合金钢管应做光谱分析并有光谱标识。

1.3外观检查，不应有明显的损伤、裂纹。

1.4检查管子内部清洁度：

用洁净的压缩空气对管道内部进行吹扫，达到清洁畅通。

管端应临时封闭，避免脏物进入。

1.5检查仪表管的平直度，不平直的，必须先进行调正。

2.一般规定

2.1管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。

2.2油管路离开热表面保温层的距离不小于150mm，严禁平行布置在热表面上部。

2.3管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管（或加保护罩）,保护管露出的高度、长度应一致25-30mm。

2.4管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1:

12，其它管路应大于1:

100；管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则，应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。

2.5测量凝汽器真空的管路应朝凝汽器向下倾斜，不允许出现积水现象。

2.6测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。

2.7敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。

2.8差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。

2.9管子接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。

2.10测量管路的最大允许长度应符合下列规定：

（1）压力测量管路不大于150m；

（2）微压、真空测量管路不大于100m；

（3）水位、流量测量管路不大于50m。

3仪表管弯制、敷设

3.1采用冷弯方法。

3.2弯制前应先调整管子的直线度，弯曲半径，应不小于管子外径的3倍。

3.3管子弯曲后应无裂缝、凹坑；弯曲断面的椭圆度不大于10%。

3.4采用可拆卸的单、双管卡或排卡，固定在支架上。

3.5仪表管与管卡之间的连接螺栓穿装方向应一致；管卡螺栓紧固后，外露丝扣不宜过长，应在3-5扣，否则，应剪短。

3.6仪表管分支时，应采用与导管材质相同的三通，不得在导管上直接开孔焊接。

3.7不锈钢仪表管与碳钢的支吊架及管卡之间应加隔离材料。

3.8仪表管敷设完毕，根据图纸进行逐根核查，由技术员、质检员实施，并有记录；并按规范要求做严密性试验。

3.9仪表管焊口或气源管接头应做到有规律排列。

4排污母管安装：

管路的排污阀门应装设在便于操作和检修的地方，其排污情况应能监视；排污阀门下应装有排污母管并引至排水沟或排水管。

4.1排污的仪表管管口要与排污母管上面开好的孔正对，严禁存在错口现象。

4.2排污母管安装，应留有微小坡度。

4.3安装取源部件及管路敷设要考虑保温的厚度，避免阀门及管子保在保温内。

就地压力表要加装环型弯或U型弯，并且固定牢固。

5仪表管安装验收标准：

仪表管排列应整齐、间距均匀、弯头弧度一致；管卡子齐全；仪表管固定牢固，达到整齐、美观。