ControlPlan控制计划样本.docx
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ControlPlan控制计划样本
ConｔｒｏlＰlan控制计划
Ｐrotｏtｙpe样件 Ｐre－ｌaunch试生产 Pｒoduction生产√
Ctrｌ.PlanNo。
控制计划编号：
康明斯C－384０—11
Paｒt Name／Dｅscｒipｔioｎ零件名称：
PａrtNo。
/Rｅv。
零件编号/最新更改级别：
３917３20－0９
Datｅ（Orｉｇ.）编制日期：
2004．０7．30
Dａtｅ（rev。
）修改日期：
ProcNｏ.
工序
号
Operａtｉon
Ｄeｓcrｉpｔiｏｎ
工序名称
Ｍaｃｈｉｎｅ,
ＪｉｇToｏlｓ
ｆor Ｍfg.
生产设备
Charａｃｔerｉstics特性
Sｐecial
C ＆C
特殊特
性分类
Meｔhods方法
Reactｉoｎ
Plan
反应
计划
Deｐ.
Resp.
责任部门
Product／ProcSpecificaｔｉoｎ/Tol
产品/过程规范／公差
Ｅvalua. /Ｍｅas．
Teｃｈｎiqｕe
评价/测量技术
DataRecordinｇMethod
数据记录方法
Sample样本
Ｃoｎtrol
Methｏd
控制方法
No
编号
Pｒoducｔ
产品
Proc
过程
Siｚｅ
容量
Freｑ
频率
30０
精磨主轴颈及去毛刺
NAXOS磨床
ＲＭ500×100０
※
互检小头法兰孔
无漏工序
目测
互检不记录
1０0％
连续
互检
通知检查员上道工序操作者
操作者
检查员
１
4主档距
◐
43
塞规
首检记录
首件
首检
调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
２支／次
每班3次
巡检
２
其余主轴档距
◐
43±0。
076
塞规
首检记录
首件
首检
调整砂轮修整参数／标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
１支
每５支
自检
巡检记录
2支/次
每班3次
巡检
3
圆角
◐
Ｒ4。
2±0．２
R规
首检记录
首件
首检
调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
２支／次
每班3次
巡检
轮廓仪
专检记录
2个R
每次换砂轮
专检
4
圆度
◐
０.0064
ADCＯLE量仪
首检记录
首件
首检
调整中心架/标识隔离
操作者
检查员
调胎工
专检记录
1支／次
每班2次
专检
带表卡规0。
０01
自检记录
1支
每５支
自检
巡检记录
2支／次
每班3次
巡检
5
直线度
◐
0.０064
ＡDＣOLE量仪
首检记录
首件
首检
调整中心架/标识隔离
操作者
调胎工
专检记录
1支/次
每班2次
专检
6
主轴轴颈尺寸
◐
φ98±0。
0１３
热状态测量按（φ９8）
带表卡规０.001
首检记录
首件
首检
调整补偿值/标识隔离
操作者
检查员
自检记录
100％
连续
自检
巡检记录
2支/次
每班3次
巡检
Ｘ-R图
5支／次
每班1次
自检
7
主轴跳动
φ０.1
平台/Ｖ型铁／百分表0。
0１
首检记录
首件
首检
调整中心架/做标识挂标签/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每10支
自检
巡检记录
1支/次
每班2次
巡检
定检记录
1支／次
每天２次
定检
8
对相邻轴颈跳动
◐
0．051
相邻轴颈跳动检具
首检记录
首件
首检
调整中心架/做标识挂标签／当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每10支
自检
巡检记录
1支／次
每班3次
巡检
CoｎｔｒolＰlａn 控制计划
Ｐrototype样件 Pre—lａuｎｃh试生产 Producｔｉon生产√
Ctrl.PlanNｏ.控制计划编号：
康明斯C—384０－1１
PartNaｍｅ/Descrｉption零件名称：
康明斯Ｃ曲轴
Part No./Ｒeｖ。
零件编号/最新更改级别：
39173２0-０９
Daｔe（Orig.） 编制日期：
2004。
0７.30
Ｄate（rｅｖ.） 修改日期:
ＰrocNｏ。
工序
号
Operatiｏn
Deｓcription
工序名称
Maｃhine，
Ｊig Tｏols
ｆor Mfg。
生产设备
Ｃharactｅriｓｔicｓ特性
Speciａl
C ＆ C
特殊特
性分类
Ｍethoｄs方法
Ｒeaｃtｉｏn
Ｐlan
反应
计划
Deｐ。
Reｓp。
责任部门
Ｐroduct/ＰrocSｐecifｉcation／Tol
产品/过程规范／公差
Evalua。
／Ｍeas．
Tecｈnｉｑuｅ
评价/测量技术
DａtaＲecorｄｉngMethod
数据记录方法
Saｍｐｌe样本
Conｔrol
Meｔｈod
控制方法
No
编号
Prｏduct
产品
Proｃ
过程
Ｓiｚe
容量
Ｆｒeq
频率
300
精磨主轴颈及去毛刺
NAXOＳ磨床
RM50０×1000
9
轴向尺寸
◐
1３7±0.2５
274±0。
２5
４11±0。
25
轴向尺寸在线测台0.0１
首检记录
首件
首检
调整加工参数或分档器/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
2支／次
每班3次
巡检
10
轴颈锥度
◐
0。
01３
ADCＯＬＥ量仪
首检记录
首件
首检
调整头尾架/标识隔离
操作者
检查员
调胎工
专检记录
1支/次
每班2次
专检
带表卡规0。
001
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
2支/次
每班３次
巡检
11
轴颈粗糙度
Ｒa0。
63
目测
粗糙度对比块
首检不记录
首件
首检
调整砂轮修整参数/标识隔离
操作者
检查员
调胎工
自检不记录
1０0％
连续
自检
巡检不记录
２支/次
每班３次
巡检
12
圆角及侧面粗糙度
◐
Ra0。
8
Ｒa1．6
目测
粗糙度对比块
首检不记录
首件
首检
调整砂轮修整参数／标识隔离
操作者
检查员
调胎工
自检不记录
1０0%
连续
自检
巡检不记录
2支/次
每班3次
巡检
13
砂轮修磨
每加工350个轴颈修整一次（有烧伤立即修）
目测
自检不记录
10０％
连续
自检
调整砂轮修整修整参数
操作者
14
磨削方向
◐
从小头看按逆时针方向旋转
目测
自检不记录
100％
连续
自检
通知调胎工和质量段长
操作者
15
磨削裂纹
无磨削裂纹
探伤
探伤不记录
1支/次
每班2次
专检
重新修整砂轮/标识隔离
操作者
注意事项：
1.加工前清理工件两端中心孔内的污物，并观察中心孔内是否有拉伤；
2.鸡心夹要上紧，防止驱动打滑;
3.加工时目测两侧磨削火花是否均匀，不均匀退出砂轮,手动调整；
4.每加工完1支工件观察中心架是否拉伤轴颈,有拉伤现象立即通知调胎工；
5.测量时要清理好测台上的V型铁,防止拉伤轴颈.
ＣontrolＰｌan 控制计划
Pｒoｔｏｔype样件 Ｐｒe-launch试生产 Ｐｒｏｄｕｃｔioｎ生产√
Cｔrｌ．Pｌan No。
控制计划编号:
康明斯C-3840—11
PartName/Descrｉpｔion零件名称：
康明斯C曲轴
ParｔNo。
/Reｖ.零件编号／最新更改级别：
3917320-09
Ｄate（Orig.）编制日期:
2004．07.3０
Ｄate（ｒev。
）修改日期:
ProcNo。
工序
号
Oｐｅration
Descriptioｎ
工序名称
Maｃｈine,
JｉgTools
forMfｇ．
生产设备
Characteriｓtｉcs特性
Ｓｐecｉａl
Ｃ＆C
特殊特
性分类
Mｅthods方法
Reactiｏn
Plａn
反应
计划
Ｄｅp。
Resｐ.
责任部门
Proｄuct/ProcSｐeciｆicaｔioｎ/Tｏl
产品/过程规范/公差
Evalｕａ。
/Meaｓ.
Techｎique
评价/测量技术
DaｔａReｃoｒｄiｎgＭethod
数据记录方法
Sample样本
Ｃoｎtｒｏｌ
Meｔhoｄ
控制方法
No
编号
Pｒoｄｕct
产品
Proc
过程
Size
容量
Freq
频率
300A
精磨主轴颈及去毛刺
※
互检小头法兰孔
无漏工序
目测
互检不记录
100％
连续
互检
通知检查员上道工序操作者
操作者
检查员
1
4主档距
4３
塞规
首检记录
首件
首检
调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每５支
自检
巡检记录
1支／次
每班3次
巡检
2
其余主轴档距
◐
4３±0.07６
塞规
首检记录
首件
首检
调整砂轮修整参数/标识隔离／当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
3
圆角
◐
Ｒ4.2±0．２0
R规
首检记录
首件
首检
调整砂轮修整参数／标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
轮廓仪
专检记录
２个R
每次换砂轮
专检
4
圆度、直线度
◐
0。
0064
ADＣOLE量仪
首检记录
首件
首检
调整中心架/标识隔离
操作者
检查员
调胎工
专检记录
１支/次
每班2次
专检
带表卡规0．０01
自检记录
1支
每５支
自检
巡检记录
１支／次
每班3次
巡检
5
直线度
◐
０。
０064
ADCＯLＥ量仪
首检记录
首件
首检
调整中心架／标识隔离
操作者
调胎工
专检记录
1支/次
每班２次
专检
6
主轴轴颈尺寸
◐
φ98±0．013
带表卡规0。
001
首检记录
首件
首检
调整补偿值／标识隔离
操作者
检查员
自检记录
1００％
连续
自检
巡检记录
１支/次
每班3次
巡检
X—Ｒ图
５支/次
每班1次
自检
７
主轴跳动
φ０.1
平台/V型铁/百分表0。
０１
首检记录
首件
首检
调整中心架／做标识挂标签/当班全检/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每10支
自检
巡检记录
1支／次
每班2次
巡检
定检记录
１支/次
每天2次
定检
８
对相邻轴颈跳动
◐
0。
0５1
相邻轴颈跳动检具
首检记录
首件
首检
调整中心架/做标识挂标签/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
１支
每1０支
自检
巡检记录
１支/次
每班3次
巡检
CoｎtｒｏlＰｌan控制计划
Ｐrotoｔypｅ样件Pｒe-ｌauｎch试生产 Prodｕctｉon生产√
Ｃtrl。
Plan Ｎo．控制计划编号:
康明斯C—3840—11
PartName/Ｄeｓcriｐtｉon零件名称：
康明斯C曲轴
Part No。
/Rev。
零件编号/最新更改级别:
391732０—0９
Datｅ（Orｉg.）编制日期：
２00４。
０7。
３0
Ｄａte（rｅv.）修改日期:
ＰrocNo.
工序
号
Ｏpeｒａｔion
Ｄescription
工序名称
Machinｅ，
Jiｇ Ｔools
for Ｍfg.
生产设备
Chaｒａｃteristics特性
Ｓpｅciaｌ
C ＆Ｃ
特殊特
性分类
Meｔhods方法
Reactｉon
Plaｎ
反应
计划
Ｄep.
Resｐ.
责任部门
Pｒｏducｔ/PrｏｃSpecifｉｃａtion/Tol
产品/过程规范/公差
Evａｌua．/Meas．
Ｔｅchｎiｑｕe
评价/测量技术
Dａtａ ReｃｏrdingMｅtｈod
数据记录方法
Samplｅ样本
Coｎtroｌ
Meｔhod
控制方法
Ｎo
编号
Ｐroｄuｃｔ
产品
Prｏｃ
过程
Sｉze
容量
Freq
频率
３00A
精磨主轴颈及去毛刺
9
轴向尺寸
◐
1３7±0．25
2７4±0．2５
411±0.2５
轴向尺寸在线测台０。
01
首检记录
首件
首检
调整加工参数或分档器/标识隔离／当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
1０
轴颈锥度
◐
0.01３
AＤCOLE量仪
首检记录
首件
首检
调整头尾架/标识隔离
操作者
检查员
调胎工
专检记录
１支/次
每班2次
专检
带表卡规０。
００1
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
11
轴颈粗糙度
Ra0。
63
目测
粗糙度对比块
首检不记录
首件
首检
调整砂轮修整参数/标识隔离
操作者
检查员
调胎工
自检不记录
100%
连续
自检
巡检不记录
1支/次
每班3次
巡检
12
圆角及侧面粗糙度
◐
Ra0。
8
Ra1。
6
目测
粗糙度对比块
首检不记录
首件
首检
调整砂轮修整参数／标识隔离
操作者
检查员
调胎工
自检不记录
100%
连续
自检
巡检不记录
１支／次
每班3次
巡检
13
砂轮修磨
每加工一个轴颈修整一次
目测
自检不记录
１00％
连续
自检
调整砂轮修整修整参数
操作者
14
切削液
（定型号）浓度为3。
5-4.５％
拆光仪
自检不记录
1次
每班
自检
调整浓度
调胎工
15
磨削方向
◐
从小头看按逆时针方向旋转
目测
自检不记录
10０%
连续
自检
通知调胎工和质量段长
操作者
1６
磨削裂纹
无磨削裂纹
探伤
探伤不记录
1支／次
每班２次
专检
重新修整砂轮/标识隔离
操作者
注意事项:
1.加工前清理工件两端中心孔内的污物，并观察中心孔内是否有拉伤；
2.鸡心夹要上紧,防止驱动打滑；
3.加工时目测两侧磨削火花是否均匀，不均匀退出砂轮，手动调整；
4.每加工完１支工件观察中心架是否拉伤轴颈，有拉伤现象立即通知调胎工；
5.测量时要清理好测台上的V型铁，防止拉伤轴颈.
CoｎtｒolPlaｎ 控制计划
Prｏtｏｔype样件 Pre-ｌauｎｃｈ试生产 Ｐroductioｎ生产√
Ctｒｌ. Plan Ｎo。
控制计划编号：
康明斯C—3840-１1
Part Namｅ／Ｄescriptiｏｎ零件名称：
康明斯C曲轴
Part Nｏ./Ｒev.零件编号/最新更改级别：
391７３2０-09
Ｄatｅ（Orig．）编制日期:
2004。
０7。
3０
Ｄａte（rev．）修改日期：
PrｏcNo。
工序
号
Operaｔiｏn
Descｒｉptｉｏｎ
工序名称
Machiｎe,
ＪigToｏls
fｏrMfg.
生产设备
Cｈａrａctｅriｓticｓ特性
Spｅｃial
C&C
特殊特
性分类
Mｅtｈods方法
Reactｉｏｎ
Plan
反应
计划
Dｅp.
Rｅsp．
责任部门
Product/ProcSpｅcifiｃatiｏｎ/Tｏl
产品/过程规范／公差
Evalua.／Ｍeas．
Tｅchniｑue
评价/测量技术
DaｔaＲeｃｏrding Mｅｔhod
数据记录方法
Sample样本
Coｎtroｌ
Ｍethod
控制方法
Ｎｏ
编号
Pｒoｄｕct
产品
Proc
过程
Ｓｉze
容量
Fｒeｑ
频率
３10
精磨连杆颈及去毛刺
NAXOS磨床
PQS６80×1250
※
互检大头法兰孔
无漏工序
目测
互检不记录
1０0%
连续
互检
通知检查员上道工序操作者
操作者
检查员
1
档距
◐
4６±0。
05
塞规
首检记录
首件
首检
调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
２
连杆轴颈尺寸
◐
φ76±0。
013
热状态测量按（φ76）
带表卡规０.0０1
首检记录
首件
首检
调整补偿值/标识隔离
操作者
检查员
自检记录
１00%
连续
自检
巡检记录
1支/次
每班３次
巡检
X—R图
５支/次
每班1次
自检
3
轴向尺寸
◐
６7±0。
25
７０±0.25
204±０。
25
2０7±0.25
３4１±０。
25
３44±０.25
轴向在线测量台/0.01
卡规
首检记录
首件
首检
调整加工参数或分档器／标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支／次
每班３次
巡检
4
平行度
◐
０．03
测量长度需≥37
平台/Ｖ型铁/杠杆千分表0-０。
２
/0。
001
首检记录
首件
首检
调整支撑块/标识隔离／当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每10支
自检
巡检记录
1支／次
每班２次
巡检
定检记录
１支/次
每天2次
定检
5
轴颈圆度
◐
0.0064
ADCOＬE量仪
首检记录
首件
首检
调整中心架/标识隔离
操作者
检查员
调胎工
专检记录
1支/次
每班2次
专检
带表卡规0．001
自检记录
１支
每5支
自检
巡检记录
1支／次
每班3次
巡检
６
轴颈直线度
◐
0．０064
AＤCOLE量仪
首检记录
首件
首检
调整中心架/标识隔离
操作者
调胎工
专检记录
１支/次
每班2次
专检
ControｌPlan控制计划
Proｔoｔｙpe样件 Prｅ—ｌaunch试生产 Proｄuctｉoｎ生产√
Ｃtrｌ。
PlanＮo。
控制计划编号：
康明斯C—3８40-11
PaｒｔName/Dｅscｒiptioｎ零件名称:
康明斯C曲轴
ＰaｒｔNo．/Rev. 零件编号/最新更改级别：
３9１73２0－0９
Date（Ｏriｇ。
）编制日期：
2004。
０７。
３0
Dａｔe（rev.） 修改日期：
ProcＮo.
工序
号
Ｏperatｉon
Desｃｒｉption
工序名称
Ｍａｃhine,
ＪigTｏolｓ
ｆorMfg.
生产设备
Ｃｈaracteristiｃs特性
Ｓpeciaｌ
Ｃ＆C
特殊特
性分类
Methｏds方法
Ｒeaction
Ｐlａｎ
反应
计划
Dep．
Ｒesp。
责任部门
Pｒoduｃｔ/Proｃ Ｓｐecificａtｉoｎ/Tｏl
产品／过程规范/公差
Evalua。
／Mｅａs.
Technｉque
评价/测量技术
ＤａtaＲecｏrding Ｍeｔhｏd
数据记录方法
Sampｌｅ样本
Coｎtrol
Meｔhoｄ
控制方法
No
编号
Product
产品
Prｏc
过程
Size
容量
Frｅｑ
频率
310
精磨连杆颈及去毛刺
NAXOS磨床
ＰＱS68０×1250
７
轴颈锥度
◐
０。
013
ADCOLＥ量仪
首检记录
首件
首检
调整头尾架／标识隔离
操作者
检查员
调胎工
专检记录
1支／次
每班2次
专检
带表卡规０。
00１
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
8
工艺孔位置度
φ0.15
平台/V型铁/百分表0．01
首检不记录
首件
首检
调整定位盘/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检不记录
１支
每1０支
自检
巡检不记录
１支／次
每班2次
巡检
定检不记录
1支/次
每天2次
定检
9
主轴颈跳动
◐
φ0.1５2
平台/V型铁/百分表0.０１
首检记录
首件
首检
调整中心架/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
１00%
连续
自检
巡检记录
1支／次
每班２次
巡检
定检记录
１支/次
每天2次
定检
１0
对相邻轴颈跳动
◐
0．051
相邻轴颈跳动检具
首检记录
首件
首检
调整中心架／标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
１支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
11
圆角
◐
Ｒ4±０．2
Ｒ规
首检记录
首件
首检
调整砂轮修整参数/标识隔离／当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
１支／次
每班3次
巡检
轮廓仪
专检记录
2个R
每次换砂轮
专检
12
相位角
◐
1２0°±１0′
平台／V型铁/数显高度尺０．00１
首检记录
首件
首检
调整机床分度盘/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每１0支
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