电机控制计划样板.docx
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电机控制计划样板
控制计划
□样件■试生产□生产
控制计划编号:
主要联系人/电话：
编制日期：
修订日期：
零件名称/最新更改等级
核心小组:
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述：
供方/工厂批准日期：
顾客质量批准日期（如需要）
供方/工厂：
供方代码
其他批准日期（如需要）
其他批准日期（如需要）
零件/过程编号
过程名称/操作描述
机器、装置
夹具、工装
特性
特殊特性分类
方法
反应计划
编号
产品
过程
产品/过程规范/公差
评价测量技术
样本
控制方法
容量
频率
101
串转子片
转子片定位工装
1
叠厚
41+-0.2mm
卡尺
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离、
分析
2
外观
叠片整齐无歪斜
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
102
压转子
油压机
压转子工装
1
转轴压入尺寸
±0.15mm
卡尺
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离、
分析
2
叠厚
41+-0.2mm
卡尺
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离、
分析
3
转轴轴向推出力
50Kg.fMin
推力计
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离、
分析
4
蜗杆跳动量
0.03mmmax
百分表+座
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离、
分析
5
芯片跳动量
0.05mmmax
百分表+座
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离、
分析
6
外观
转子片槽口对齐，无翘片、无松散、无蛇形变形,蜗杆无划伤
目测+手感
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
7
油压值
6-8Mpa
液压表
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
调整机器,不良品隔离、分析
8
保压时间
1-2s
秒表
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
调整机器,不良品隔离、返工
103
装端板
1
外观
绝缘端板与转子片槽口对齐，无翘曲、破损；绝缘纸无翘曲、破损，两端露出长度相等，绝缘纸不能超出转子外圆。
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
104
涂厌氧胶
1
外观
在换向器与蜗杆轴接触位圆周方向三点均布涂抹胶水
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、返工
105
压换向器
气压机
压换向器工装
1
换向器角度
换向器槽中心与铁芯槽中心对齐（0°±2°）
投影仪（二次元）
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离、
分析
2
换向器压入尺寸
97±0.15mm
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离、
分析
3
换向器轴向推出力
30Kg.fMin
推力计
1pc
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离、
分析
4
外观
换向器无刮花，铁芯无损伤变形.
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
5
气压值
气压表
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
调整机器,不良品隔离、分析
6
保压时间
2-3s
秒表
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
调整机器,不良品隔离、分析
106
绕线
绕线机、
绕线工装
1
线种
QZ-2/130℃Φ
内径千分尺+目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离、
返工
2
匝数
17匝/每槽
数数
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离、
返工
3
挂线方式
参照图纸（转子
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
4
漆包线针孔数
≤1个针孔/10匝
盐水试验
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
5
耐电压
660VAc/1s5mA
耐压测试仪
1pc
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
6
电阻值
电阻测试仪
1pc
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
7
外观
换向器铜片无碰伤，挂钩无歪斜，漆包线无划伤、松动、断线、漏挂线、挂线错误、勾芯片等不良。
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
8
绕线张力
参照《绕线张力参数表》
张力计
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
调整机器,不良品隔离、分析
9
气压设定
—
仪表显示
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
调整机器,不良品隔离、分析
107
点焊
点焊机
点焊工装
1
换向器圆度
0.02mmMax
圆度仪
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
2
换向器跳动量
0.03mmMax
千分表+座
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
3
熔漆长度
-2mm
目测+卡尺
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整碰焊机再检查
4
线扁程度
原线径的1/2-4/5
外径千分尺
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
5
钩仔扁程度
原钩仔厚度的1/2-4/5
外径千分尺
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
6
外观
无通孔、虚焊、假焊、漏焊、焊伤线、断线、焊坏换向器、熔漆不良等现象.
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
8
片间电阻
±10%Ω
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
9
耐电压
660VAc/1s5mA
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
10
焊接电阻
Ωmax
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
11
匝间耐压
3bars/660VAc/5%
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
12
点焊机参数设定
参照《点焊机参数设定表》
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
调整机器,不良品隔离、分析
13
焊针角度
5-7°
角度尺/投影仪
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
调整机器,不良品隔离、分析
108
综合测试1
综合测试仪
1
片间电阻
±10%Ω
转子性能测试仪
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
2
焊接电阻
Ωmax
转子性能测试仪
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
3
匝间耐压
3bars/660VAc/5%
转子性能测试仪
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
4
耐电压
660VAc/1s5mA
转子性能测试仪
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
5
绝缘电阻
＞20MΩ
转子性能测试仪
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
109
滴漆固化
自动滴漆机
1
绝缘漆配比
参照《混合胶调配及使用指引》
电子称
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
2
滴漆量
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
调整机器,不良品隔离、返工
3
外观
绝缘漆滴入到位，换向器表面、转子芯片外表面、转轴上不能沾有绝缘漆.
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
4
预热时间
30分钟
秒表
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、点检表
调整机器,不良品隔离、返工
5
预热温度
130℃
温度计
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、点检表
调整机器,不良品隔离、返工
6
烘烤时间
90分钟
秒表
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、点检表
调整机器,不良品隔离，返工
7
烘烤温度
130℃
温度计
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、点检表
调整机器,不良品隔离、返工
8
滴管口径
Φ2mm
内径千分尺
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
调整机器,不良品隔离、返工
9
滴漆速度
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
调整机器,不良品隔离、返工
10
滴管位置
滴管离转子端板端面垂直距离1-2mm
卡尺
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
调整机器,不良品隔离、返工
110
转子精车1
精车机
1
换向器车削后外径
φ180-0.10mm
卡尺
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
2
车削长度
≥8mm
卡尺
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
3
粗糙度Ra
Max
光洁度仪
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
4
换向器圆度
0.005mmMax
圆度仪
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
5
换向器跳动量
0.01mmMax
千分表+座
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
6
车削纹路数
光洁度仪
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
7
外观
无划伤、乱纹、车削不净、车坏换向器等不良
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
111
打平衡
平衡机
1
平衡胶比例
参照《混合胶调配及使用指引》
电子秤
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
2
不平衡量
Max
平衡机+目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
3
外观
换向器表面、铁芯外表面、转轴上不能沾有平衡胶，无多面胶，对面胶，胶不贴等不良
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
4
平衡机转速
1100-1200rpm
转速仪+目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
调整机器,不良品隔离、返工
112
烘烤
烤箱
温度计
钟表
1
外观
平衡胶完全固化,平衡泥无流动且不能超出转子片外表面.
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
2
烘烤时间
参照《混合胶调配及使用指引》
钟表
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
调整机器,不良品隔离、返工
3
烘烤温度
参照《混合胶调配及使用指引》
温度计
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
调整机器,不良品隔离、返工
113
转子精车2
精车机
1
换向器车削后外径
φ180-0.10mm
卡尺
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
2
车削长度
≥8mm
卡尺
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
3
粗糙度Ra
Max
光洁度仪
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
4
换向器圆度
0.005mmMax
圆度仪
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
5
换向器跳动量
0.01mmMax
千分表+座
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
6
车削纹路数
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
7
外观
无划伤、乱纹、车削不净、车坏换向器等不良
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
114
扫铜屑、外检
牙刷
放大镜
1
外观
换向器表面和槽口内铜屑清除干净，转子其它部位不能粘有铜屑;铁芯表面无锈斑、划痕，绕线无线松，无漏滴漆等不良.
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
115
综合测试2
综合测试仪
1
片间电阻
转子性能测试仪
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
2
焊接电阻
转子性能测试仪
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
3
匝间耐压
转子性能测试仪
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
4
耐电压
660VAc/1s5mA
转子性能测试仪
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
5
绝缘电阻
＞20MΩ
转子性能测试仪
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
116
蜗杆跳动检测及涂油
百分表+座、涂油工装
1
蜗杆跳动量
0.03mmMax
百分表+座
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离分析、调整再检查
2
外观
转子铁芯表面无毛刺、锈斑，涂油均匀
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离分析、调整再检查
117
上C形挡圈
卡簧钳
1
外观
C形挡圈卡入到转子卡簧槽内,转子无损伤,卡簧无变形。
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离分析、调整再检查
201
刷架压管状铆钉
气压机、
压铆钉工装
1
外观
铆钉压入后，端部外翻无松动，无漏装铆钉、压坏刷架等不良。
目测+手感
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
2
翻边外径
卡尺
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
3
气压
气压表
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
调整机器,不良品隔离，返工
4
保压时间
2-3s
计时器
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
调整机器,不良品隔离，返工
202
装电感
1
外观
电感两边相对于铆钉孔露出对称，电感的引脚插入到刷架的铆钉孔内，无漏装及错装等不良。
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
203
焊电刷
电烙铁、
焊接工装
1
外观
焊点适中，无漏焊、假焊、虚焊、焊坏刷架等不良；电刷无破损。
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
2
刷辨外露长度
卡尺
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
3
刷辨焊接拉脱力
2KgfMin
张力计
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
4
烙铁温度
380±10℃
温度计
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
调整机器,不良品隔离，返工
5
焊接时间
2-3S
秒表
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离返工、调整再检查
204
焊电容及线束
电烙铁
1
外观
焊点适中，零配件无漏装、装错，无漏焊、假焊、虚焊、焊坏刷架等不良，引线焊接方式参照图纸。
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
2
烙铁温度
380±10℃
温度计
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
调整机器,不良品隔离，返工
3
焊接时间
2-3S
秒表
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离返工、调整再检查
205
锡点加工
剪刀、风枪、挫刀
1
外观
锡点挫平，无高出铆钉面，杂物去除干净，刷架无损伤。
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
焊点高度
高度尺
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离、
返工
206
装电刷弹簧及刷架减震垫
1
外观
弹簧装入后伸缩灵活、无卡滞，碳刷开口向上，刷辫绕在刷架的定位柱上，黑色引线装在刷架的线槽内，电容线脚平躺在减震垫上，并朝向刷架内侧。
目测+手感
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
301
端盖压轴承
手压机
压轴承工装
1
外观
轴承及端盖无压伤，手感轴承内圈无卡滞；轴承上表面与端盖内表面平齐。
目测+手感
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离分析
302
端盖轴承冲铆
冲床、
冲铆工装
1
冲铆点内径尺寸
卡尺
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
2
轴承推出力
首件，
2H每次
2
外观
铆接口压住轴承外环且均匀对称，轴承外圈无轴向松动、内圈旋转无卡滞，无铆坏轴承及端盖，外观无刮花等不良。
目测+手感
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
303
端盖压芯轴
气压机
压芯轴工装
1
外观
芯轴卡簧口向外、压入到底；无压伤芯轴及端盖。
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
芯轴推脱力
推力计
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
2
芯轴垂直度
垂直度仪
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
3
芯轴同轴度
同心度仪
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
4
芯轴压入后高度
卡尺
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
5
气压
气压表
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
调整机器,不良品隔离，返工
6
保压时间
2-3s
计时器
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
调整机器,不良品隔离，返工
304
端盖装摩擦套
手压机、
压摩擦套工装
1
外观
摩擦套与端盖配合贴紧无缝隙；摩擦套上的3个凸台压入到端盖上的3个凹孔内，无压伤摩擦套及端盖。
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
401
机壳压
含油轴承
气压机
压轴承工装
1
轴承摆力
摆力表+基子
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离分析、调整再检查
2
外观
无压伤机壳、漏装、错装零配件等不良。
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
3
气压
气压表
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
调整机器,不良品隔离，返工
4
保压时间
2-3s
计时器
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
调整机器,不良品隔离，返工
402
压磁瓦
手压机
压磁瓦工装
1
磁瓦极性
机壳开口向上，面向机壳定位孔，左为S极，右为N极。
目测/磁力计
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
2
磁通量
磁通量仪
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
3
磁钢弹簧位置
目测
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检、
操作员100%自检
不良品隔离、
返工
4
磁瓦内径
通规
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
5
磁瓦压入深度
磁瓦至机壳端面高度
21±0.2mm
高度尺/卡尺
2pcs
首件，
2H每次
QC巡检
不良品隔离分析、调整再检查
6
外观
磁瓦无破损、开裂；定子内、外壁无磁碎、铁屑等杂物；磁瓦弹簧紧贴
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