南仓整备棚工程施工方案.docx
《南仓整备棚工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南仓整备棚工程施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
南仓整备棚工程施工方案
南仓整备棚工程
（土建部分）
一、施工流程
材料机械进场、挖探沟、封锁并拆除外侧线路、打高压旋喷桩、打围护木桩、砌粘土砖作模板、挖基槽、灌灰、上部预制混凝土柱吊装（预制时同步设置好预埋件）
备料、复验、购球、检验安装球形支座
备料、复验、杆件下料、检验、除锈、涂漆
拼装、校正、加固、涂刷整体、验收、竣工
二、施工方法
1、施工前的各项准备
1.1探明地下光缆
为了保证既有线的行车和产权单位的设备安全，在高压旋喷桩基施工前先于设备管理部门和产权单位进行联系，提前探明地埋光电缆的具体位置和数量，通过人工开挖使其暴露出地面，以便更好的对其进行改移或保护，同时也防止和杜绝了盲目施工造成重大安全事故。
探明地埋光电缆后对其采取有效地措施进行保护，防止施工过程中挖断电缆。
1.2外侧线路封线并设置临时道口
由于线路外侧在基础施工范围以内，考虑的行车及施工安全，必须对外侧线路进行封锁，封锁期间可以在线路上做个临时道口以方便施工机械的出入和材料的运送。
2、打高压旋喷桩
2.1场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工机械的正常运转。
2.2桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm，。
在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。
2.3钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
2.4引孔钻进
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。
如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。
钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
2.5下喷射管
将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。
2.6喷浆材料及制浆
采用425普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。
旋喷桩每延米水泥含量500kg，优质粉煤灰200kg，促进剂21kg。
旋喷桩必须满足《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》（JGJ63-89）要求，水灰比为0.5，外加剂水玻璃掺量为2%水泥用量。
按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。
浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。
2.7回灌
喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。
3、打维护木桩并浇筑基础
3.1根据控制点放线并撒上白灰以便施工，由于工程采取的是地下扩大的杯口基础，所以需要下挖2m，需要使用60挖掘机下压支护木桩、并挖基槽至比设计标高200mm。
3.2人工清除支护木桩侧面大块泥土碎石并挖至设计标高。
施工时设4台抽水机进行降水。
3.3基槽底面铺设100mm厚碎石再浇筑一层100mmC10混凝土。
3.4基础和地梁同时绑扎钢筋，并验收。
3.5浇筑混凝土，由于场地限制，由人工推车走临时道口至浇筑地点，浇筑时注意要振捣均匀以防止混凝土凝结后不符合标准。
4、吊装预制混凝土柱
4.1混凝土柱子在铁路沿线某个空旷场地进行预制并设置好预埋件。
4.2由平板车沿铁路线运至施工地点。
4.3救援列吊车负责进行吊装。
（1）场外预制的钢筋混凝土柱，有救援列吊车调至轨道平板车上，运至施工地点。
（2）检查整备棚的轴线和跨距。
（3）在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。
（4）基础弹线。
在基础杯口的上面、内壁及底面弹出整备棚的设计轴线（杯底弹线在抹找平层后进行），并在杯口内壁弹出供抹杯底找平层使用的标高线。
（5）抹杯底找平层。
根据柱子所设置标高线，用水泥砂浆或细石混凝土粉抹杯底，调整其标高，使柱安装后各标示出的控制线面的标高基本一致。
（6）将杯口侧壁及柱脚在其安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清除杯底垃圾。
（7）准备吊装索具及测量仪器。
4.4吊车吊装
（1）吊装
由于柱子属于小于13t的小型柱故选择单机单点绑扎吊装，先用钢丝绳绑在柱身上部三分之一处，起重机边起钩边回转，使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子。
，为提高吊装效率，在堆放柱时，应使柱的绑扎点、柱脚中心和基础杯口中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为起重机的停点，半径为停点至绑扎点的距离。
柱子就位和临时固定：
起重机落钩将柱子放到杯底后应进行对线工作；采用无缆风校正时，应使柱身中线对准杯底中线，并在对准线后用坚硬石块将柱脚卡死。
柱子就位后，在基础杯口用8个硬木楔或钢楔（每面两个）做临时固定，楔子应逐步打紧，防止使对好线的柱脚走动；细长柱子的临时固定应增设缆风。
起吊柱时当起重机吊杆仰角＞75°，在卸钩时应先落吊杆，防止吊钩拉斜柱子和吊杆后仰。
（2）平面位置校正
将钢杆插入基础杯口下部，两边垫以旗形钢板，然后敲打钢钎移动柱脚
（3）垂直度校正
柱子垂直度校正采用无缆风校正。
柱子采用敲打杯口楔子或敲打钢钎等专用工具校正。
柱子校正注意事项：
垂直度校正后应复查平面位置，如其偏差超过5mm，应予复校。
校正柱垂直度需用两台经纬仪观测。
上测点应设在柱顶。
经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直（夹角应大于75°）。
观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使经纬仪视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面而产生测量差错。
采用无缆风校正法校正柱子，当在柱倾斜一面敲打楔子或顶动柱时，可同时配合松动对面楔子，但绝不可将楔子拔出，以防柱倾倒。
（4）钢筋混凝土柱是在柱与杯口的空隙内浇灌细石混凝土作最后固定的。
灌缝工作应在校正后立即进行。
灌缝前，应将杯口空隙内的木屑等垃圾清除干净，并用水湿润柱和杯口壁。
灌缝工作分两次进行。
第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25%后，拔出楔子，全部灌满。
捣混凝土时，不要碰动楔子。
如果灌捣细石混凝土时发现碰动了楔子，可能影响柱子的垂直，必须及时对柱的垂直度进行复查。
南仓站整备棚网架工程
（网架部分）
一、工程概况
南仓站整备棚网架工程，为铁道第三勘察设计院集团有限公司，设计网架覆盖面积为：
36m×45m=1620m2。
其技术特征值见下表
技术特征值
网架形式
正放四角锥
网架尺寸
36m×45m
网架厚度
坡度坡向
网格尺寸
见图
设计荷载
支承形式
多点支承
设计重量
二、主要材料
名称
规格
备注
管材
φ60×3.5
螺栓球D120
管材
φ75.5×3.75
螺栓球D130
管材
φ88.5×4
螺栓球D150
管材
φ114×4
螺栓球D180
管材
φ133×5
管材
φ140×8
管材
φ140×10
螺栓球
D100
螺栓球
D110
注：
所有材料及配件均由国家指定制作厂制作、生产。
三、基本工艺流程
备料、复验、购球、检验安装球形支座
备料、复验、杆件下料、检验、除锈、涂漆
拼装、校正、加固、涂刷整体、验收、竣工
四、施工方案
（一）施工方法
1、在考虑了该网架的结构形式，平面形状，网架跨度及施工现场的特殊性等诸因素，本着确保质量、安全、工期的要求，该网架决定在活动架上拼装，每拼装一个轴线，移动活动架，继续拼装。
由于该工程施工时，不能影响其正常工作，只能先拼装网架跨度方向的一半，因此需在中心位置加设临时固定钢柱，在钢柱柱脚位置加设钢板，来增加临时钢柱稳定性，临时钢超以支撑网架的作用，临时钢柱沿轴线方向增设钢支撑，使临时钢柱形成空间整体，增强稳定性。
由于现场有高压电线及油箱，甲方需作好防火、防电的保护措施，以便于施工队施工，保证安全。
（安装平面图见附图）
2、球节点和杆件全部在厂内制作并完成质量检验。
3、在地面上按下弦节点座标位置放线，做为拼装定位。
4、按常规拼装顺序进行拼装。
5、微量调整支座的水平位置和标高，将过度板焊在埋件上，完成网架的安装就位。
6、屋面排水顶托，在地面上拼装随上弦节点的拼装同时完成。
（二）下料
1、钢管的下料全部采用机械方法，管材用车床全部切削杆件两端坡口，杆件下料要有专人操作，严格按下料尺寸下料，对加工后的杆件，由专职质检员进行检验。
确保尺寸。
误差±1mm。
2、螺栓球经过毛坯锻打后，用机床定位，控制其角度，打孔、套丝、检验
后成形，检验员进行外观检验。
（三）除锈、涂防锈漆
1、除锈为机械除锈。
除锈后，进行第一道喷涂防锈底漆，安装完毕后再进行第二道刷漆，喷刷要均匀，无皱皮，无流坠，确保无脱皮和返锈。
（四）预制
1、杆件运往现场后，根据球孔角度按顺序进行安装，支座和顶托按图焊接。
（五）拼装
1、网架拼装时，先检验网架支承架确认轴线和埋件标高，拼装由长度方向
1/2处开始进行，减少拼装中的误差积累和内应力，支座及顶托的安装
可同网架一并进行，网架质量标准按JGJ7-91执行。
2、网架的拼装焊接顺序为先下弦，后腹杆（含上弦球），再插装上弦杆。
拼
装时水平误差不超过10mm，水平度用水平尺控制，楔块找平。
杆、球
不同心度不超过1mm。
3、下弦的拼装接应比上弦的拼装接应置前1-2个网格。
4、拼装的全过程中，下弦各节点均应在垫实楔紧的状态下，以免产生凹陷
或翘曲。
5、有起拱要求的网架，在拼装中应采取相应工艺手段和措施。
（六）封板、锥头、杆件焊接的工艺要求
1、锥头、封板、杆件的连接均应点焊固定，点焊为一般三个点，最多超过
四个点。
点焊的位置按时钟标位法，应在6点钟，2点钟和10点钟
的位置。
点焊的焊缝长度为15mm左右，厚度不小于4mm。
2、一般选用3.2mm～4.0mm直径的焊条,但第一层次（打底）焊接必须使用
3.2mm直径的焊条。
3、焊接电流在100A～130A之间选择。
4、焊缝质量达到焊透，焊缝厚度达到设计要求，且表面平滑无咬肉，内部
无夹渣、汽泡、裂纹。
五、质量控制与质保体系
（一）本网架工程应严格按“规程”〈JGJ7-91〉施工并验收按“标准”
〈JGJ78-91〉进行质量评定，本网架工程分项质量目标为优良。
（二）为确保优良目标的实现,现场设专职技术人员和质量检查员各一名,全
过程监督检查工程质量的动态情况，包括：
1、工程进场施工前,全部材料的材质证明，复试报告齐全，并达到合格标
准，不准许不合格材料进入现场。
1、球节点的承载力试验，按最不利之处的原则进行试验完毕,由公司设计
部负责确定位置。
2、施工中严格督促施工组织设计的实施。
3、随工程进度，作好诸节点的螺栓及部件的装配质量检查并作好施工日志内容记录,最后装订成册以备交竣。
4、对网架进行全部安装状态的检查。
5、对竣工资料的复核，整理交验。
对以上相关的要求，材料，检验资料都必须是第一手的，而且具有清楚确切的可追朔性。
（三）参加施焊的焊工都必须持证施焊，并具有相应的焊接资质，并将复印
件在进场时一并交监理审查。
（四）现场技术员，质检员在项目长的统一领导下开展工作，并要与土建主
体工程的技术质量人员配合，并以主体技术，质量人员的要求为准绳。
（五）项目质量保证体系如下：
项目长
技术负责人质量负责人
技术员质量检查员
施工队
（六）质检内容
1、钢材品种、型号、规格及质量应符合要求。
2、进厂管材必须经过国家法定认可的试验室进行二次复验，确认合格后方
可进入工地施工。
3、杆件下料进行复尺，几何尺寸必须符合施工组织设计的要求。
4、网架吊装前应对整体几何尺寸复验，校对圈梁支座埋件平整度。
5、直接施焊人员必须持证上岗。
6、施焊高度应保证满足等强度设计焊缝要求，进行自检、互检。
7、网架安装完毕应测其挠度值，以不超过设计值的15%为合格。
8、网架结构拼装的允许偏差及检验方法如下：
项目
允许偏差
检验方法
纵横向长度
+L/2000
+30.0mm
钢卷尺检查
支座中心偏移
L/3000
30.0mm
钢尺、经纬仪
相邻支座高差
L/4000
15.0mm
钢尺
杆件弯曲矢高
L/1000
5.0mm
钢尺或拉线
（七）检验依据
1、材料：
GB700-88
2、网架制作拼装：
GB50205GB50221JGJ7-91JGJ78-91
（八）质检程序
1、杆件支座等到半成品在厂内由技术负责人检测合格后方能出厂
2、现场焊接由施工队自检，互检（焊工之间）。
3、现场焊缝及部件装配由专职人员抽检。
4、网架整体几何尺寸由施工队自检，专职人员复检。
5、填写评定表，向甲方交验。
六、现场安装的主要设备、机具
机具名称
规格数量
备注
电焊机
/
千斤顶
2台
倒链
2个
七、管理及技术人员配备
工程现场负责人王胜芳
施工队长王金城
质量负责人王金城
安全员刘秀峰
电焊工/名
输助工10名
八、施工工期：
见附表
九、施工现场安全及注意事项
1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。
现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。
2、认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。
3、做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。
4、施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。
5、施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。
所有的配电箱必须要有防雨措施。
6、施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。
7、对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。
夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。
8、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。
9、搞好"四口"及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：
A、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施；
B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。
10、坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。
11、正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，
A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;
B、电器设备转动装置的金属部件；
C、配电屏和控制屏的金属部件;
D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;
E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;
F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;
G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;
H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;
I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;
J、电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电;
K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。
现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。
12、所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。
13、建筑施工机械的安全措施:
A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。
B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。
机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。
14、分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。
新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。
15、对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面50～70cm深。
钢管离边口的距离不应小于50cm。
16、栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。
17、防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯。
18、现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。
建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。
19、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。
20、严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。
21、严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。
22、所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。
23、施工区域必须与外界采取隔离措施。
24、机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。
25、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
26、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
27、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
28、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
29、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
30、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
31、起重指挥要果断，指令要简洁明确。
32、加强现场保卫，注意防火防盗。
33、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
34、所有的安全活动记录及文件要齐全。
35、经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。
10、文明施工保证措施
10.1内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
10.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
10.3电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。
10.4本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。
现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。
施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。
10.5现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。
10.6文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。
10.7在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
10.8施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。
10.9施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。
在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。
10.10各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。
10.11严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。
10.12现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。
10.13做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。
10.14进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
十、竣工验收
本网架工程的整体检验，竣工资料的整理统一由公司技术质量部负责。
施工单位提供以下技术资料：
1．设计图纸及有关技术资料，施工现场有设计变更的，要有设计单位出具的变更函知。
2．节点球应有出厂合格证书。
3．焊条、焊剂出厂材质单。
升级会员 