北京国际戏剧中心技术交底 108.docx
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北京国际戏剧中心技术交底108
工程名称
交底部位
工程编号
日期
油纸绝缘电缆10（6）kV户外型终端头制作
第一章总体概况
1、编制依据
1.1、施工组织设计
施工组织设计
编制单位
编制日期
北京国际戏剧中心施工组织设计
技术部
2019年2月
1.2、施工图
序号
图纸名称
图纸编号
1
建筑施工图
A-M-001~004、A-S-001~004、A-FP-001~005、A-SC-0101~003、A-PT-LT001~008、A-DT-PD001~010、A-DF-WQB001~003
2
结构施工图
S0-001~S0-004、S1-001~S1-003、S2-001~S2-024、S3-001~S3-014、S4-001~S4-004
3
暖通施工图
M0-001~M0-004、M1-002~M1-005、M2-001~M2-017、RF-M0-001、RF-M3-001
4
给排水施工图
P0-001~P0-005、P1-001~P1-007、P2-001~P2-004、P-2101~P2-104、P2-201~P2-204
5
电气施工图
E20-001L、E10-001L~E10-004L、E10-001M~E10-004M、E10-001F~E10-004F
1.3、主要规范、规程
序号
名称
编号
1
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
2
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
3
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
5
《工程测量规范》
GB50026-2007
6
《混凝土模板用胶合板》
GB/T17656-2018
7
《建筑工程施工质量验收同一标准》
GB50300-2013
8
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
9
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
10
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
11
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
12
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
13
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2017
14
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》
JGJ231-2010
15
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
16
《承插型盘扣式钢管支架构件》
JGT503-2016
17
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
18
地方
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
19
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2015
20
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DB11/T1074-2014
21
《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2013年版）》
/
22
法律法规
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
建办质[2018]31号文
23
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2018]37号
24
《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》
京建法[2019]11号文
25
《关于加强房屋建筑和市政基础设施工程施工技术管理工作的通知》
京建法[2018]22号文
26
企业
《关于规范集团在施项目模架支撑体系的通知》
城泰技质发[2018]79号
27
《建设工程施工强制性标准做法集》第
批
28
《建设工程施工强制性标准做法集》第
批
2、工程概况
2.1、基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
北京国际戏剧中心工程
2
工程地址
东城区王府井大街22号
3
建设单位
北京人民艺术剧院
4
项目管理
北京中外建工程管理有限公司
5
设计单位
北京市建筑设计研究院有限公司
泛华建设集团有限公司（基坑支护）
6
监理单位
北京鸿厦基建工程监理有限公司
7
勘察单位
建设综合勘察研究设计院有限公司
8
质量监督单位
东城区质量技术监督局
9
施工总承包单位
北京城建亚泰建设集团有限公司
10
建筑面积
23326㎡
11
建筑类别
多层民用公共建筑
12
合同范围
基坑支护、应急排水及土方开挖、地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、给水、排水及采暖、通风与空调、建筑电气工程、消防工程、智能化工程、幕墙工程以及室外工程等设计图纸显示的全部工程
13
工期要求
开工日期2019年02月28日
竣工日期2021年04月12日
14
质量标准
合格，创“北京市结构长城杯金杯”
创“北京市建筑长城杯金杯”
15
安全文明施工要求
“北京市绿色安全样板工地”
2.2、结构设计概况
序号
项目
内容
1
基础类型
梁板式筏形基础
2
结构类型
车库
框架-剪力墙结构
主楼
框架-剪力墙结构
3
建筑物地基
地基土质层
卵石或
1细沙；主台仓
卵石
1细沙或
粉质粘土
地基承载力
330KPa；主台仓230Kpa
4
抗震设防烈度
8度
5
抗震设防类别
标准设防类
6
设计使用年限
50年（耐久性年限100年）
7
结构抗震等级
主楼
框架：
地下四层至地下三层四级、地下二层至三层三级；
剪力墙：
地下四层四级、地下三层三级、地下二层至三层二级；
特殊部位：
地上大跨度框架二级；
地下三层转换柱二级；地下三层转换梁三级。
纯地下室
地下四层至地下二层框架、剪力墙均为四级；
与主楼相连的相关范围同主楼。
8
结构安全等级
一级
9
建筑场地类别
Ⅲ类
10
混凝土
强度等级
构件部位
强度等级
基础、楼层
基础垫层
C15
基础底板
C40
框架柱
C40
剪力墙及连梁
C40
地下室外墙
C40
梁、楼板
C35（地下室顶板C40）
楼梯（梁、板、柱）
C35
其他部位
构造柱、圈梁、水平系梁
C25
消防水池、集水坑
C30
设备基础
位于基础底板或回填土上的设备基础C25
位于楼面、屋面板上的设备基础C30
注：
基础底板、基础梁、地下四层至地下三层外墙抗渗等级P8，地下二层至地下一层抗渗等级P6；处于室外覆土下的地下室顶板、人防顶板、梁、混凝土水池、集水坑、其他与室外接触有防水要求的混凝土构件抗渗等级P6。
11
钢筋类别
HPB300级、HRB400级
12
焊条
E43xx型焊条用于Q235B碳素结构钢焊接
E50xx型焊条用于HRB345B低合金高强度结构钢
13
构件尺寸（mm）
垫层
100
基础底板
500、700
墙
200、250、300、350、400、500、600、700
楼板
120、140、150、180、200、250、280
柱
350×350、500×500、600×600、600×700、600×750、600×800、600×900、600×1000、600×2050、800×800、800×900、800×2050、900×900、900×1600、1000×1000、直径900
梁
200×300、200×400、200×500、300×400、300×450、300×500、300×600、300×700、300×800、300×1600、300×1800、300×1900、400×400、400×500、400×600、400×700、400×800、400×850、400×900、400×1000、400×1050、400×1200、400×2050、400×2100、400×4150、500×400、500×500、500×600、500×650、500×700、500×800、500×900、500×1000、500×1200、500×1400、500×1700、500×2700、550×700、550×900、600×600、600×650、600×700、600×800、600×900、600×1000、600×1200、600×1300、700×700、700×900、700×1300、700×1950、700×2500、800×600、800×800、800×900、800×1000、800×1200、800×1300、800×1500、900×1000、900×1300
14
钢筋保护层及钢筋连接件的保护层厚度（mm）
地下
外墙
迎土面56mm，其余15mm
室内面35
基础
底部56、板上铁35梁上铁及侧面49
地上
墙、板
外露构件35mm，卫生间等潮湿环境构件28mm，其余21mm
梁
外露构件49mm，卫生间等潮湿环境构件35mm，其余28mm
柱
外露构件49mm，卫生间等潮湿环境构件35mm，其余28mm
15
钢筋类别
HPB300级
6、8、10
HRB400级
8、10、12、14、16、18、20、
22、25、28
16
钢筋连接形式
钢筋直径≥16mm
直螺纹套筒连接
钢筋直径＜16mm
搭接连接
17
钢结构
Q345B
构件截面：
P133×5、P159×6、P180×10、P279×14、P299×16
18
层高
地下
B4：
3.5m、B3：
3.5m、B2：
3.5m、B1：
4.8m
地上
F1：
4m、5.8m、6.8m
2.3、建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
公建
建筑面积
23326万㎡
2
建筑层数
地上三层、地下四层
建筑高度
建筑高度：
24.8米
（台塔）/16.8米（檐口）
3
耐火等级
地上建筑耐火等级为一级，地下耐火等级为一级
4
基底绝对标高
±0.000=45.700m
5
建筑部位
防水等级
地下室
底板外墙、
顶板
一级
2.4、层高、标高
纯地下车库
部位
层高（m）
标高（m）
备注
一层
/
-0.15
地下一层
3.15（覆土）
-3.30
地下二层
5.25
-8.55
地下三层
3.50
-12.05
地下四层
3.45
15.50（建）
剧场车库
部位
层高（m）
标高（m）
备注
屋面（台塔）
/
24.20
屋面（主）
9.50
14.70
三层
10.80
3.90
二层
一层
3.80
0.10
地下一层
5.20
-5.10
地下二层
3.45
-8.55
地下三层
3.50
-12.05
地下四层
3.45
-15.50
剧场舞台表演区
屋面
/
14.70
三层
5.0
9.70
二层
5.8
3.90
一层
4.0
-0.10
地下一层
4.8
-4.90
地下二层
4.8
-9.70
地下三层
5.8
-15.50
地下四层
2.5、超过一定规模的危险性较大工程论证范围
搭设高度8米以上
部位
厚度（mm）
平面尺寸（m）
支撑高度（m）
标高
9～11/H～K轴顶板
150
14.9×11.4
8.35
-17.6m～-9.25m
8～9/E～G轴顶板
150
6.7×14.7
10.15
-19.4m～-9.25m
11～12/E～G轴顶板
150
5.9×14.7
10.15
-19.4m～-9.25m
9~11/G~H轴顶板
200
14.9×6.2
33.7
-9.1m~24.6m
9～11/H～K轴顶板
120
14.9×11.4
18.68
-9.1m~9.58m
7~8/2/A~D轴顶板
150
10.3×26.2
18.35
0.1m~18.45m
8~13/2/A~B轴顶板
150
35×9.5
18.35
0.1m~18.45m
7~8/1/E~G轴顶板
120
7.8×11.3
10.78
-1.2m~9.58m
12~13/E~G轴顶板
120
8.2×15
10.78
-1.2m~9.58m
施工总荷载15KN/㎡以上
部位
平面尺寸（m）
支撑高度（m）
施工总荷载KN/㎡
标高
12~13/E-H
5.05×19.3
7.5
16.4
-17.6m～-10.1m
搭设高度8米以上、跨度18m以上
范围
平面尺寸（m）
支撑高度（m）
跨度（m）
标高
9~11/E~G
30×21
44
21
-19.4m~24.6m
集中线荷载20KN/m以上
范围
截面尺寸（mm）
数量（道）
荷载（KN/㎡）
备注
地下一层顶板
7~8/C~D梁
300×1900
3
24.6
地下三层顶板
13~X3/C梁
400×1600
1
26.2
地下三层顶板
12~13/E~H梁
400×2050
1
33.6
地下三层顶板13/C~D梁
400×2100
1
34.7
地下一层顶板
13/D~E梁
400×4150
1
68.0
二层顶板
9~11/K梁
500×1200
4
23.8
三层顶板
7~12/X1~L梁
500×1200
2
23.8
地下二层顶板
7~13/Z1~L梁
500×1400
2
27.8
二层顶板
9-11/E~H梁
500×1400
2
27.8
三层顶板
7~12/X1~L梁
500×1400
2
27.8
舞台屋面
8~12/E~H梁
500×1700
9
33.7
地下一层
8~11/E~K梁
500×2700
1
53.6
地下二层顶板
1/9~1/10/A~D梁
600×900
3
21.0
地下一层顶板
7~8/C梁
600×900
1
21.0
地下二层顶板
1~7/1/A~1/D梁
600×1000
15
23.3
地下二层顶板
1~7/1/A~1/D梁
600×1200
4
27.9
地下二层顶板
2~7/B~C梁
600×1300
1
30.3
地下一层顶板
7~8/C梁
600×1900
2
44.2
地下二层顶板
6~12/C~D梁
700×900
2
24.1
地下二层顶板
6~7/C梁
700×1300
1
34.7
地下一层顶板
8~12/C~D梁
700×1300
2
34.7
地下二层顶板
7/1/A~1/D梁
700×2500
1
66.8
地下二层顶板
1/9-13/B梁
800×1200
1
36.2
地下二层顶板
5-6/1/A-1/D梁
800×1300
2
39.2
地下二层顶板
4/1/A-1/D梁
800×1500
1
45.2
地下二层顶板
13/A-C梁
900×1300
1
43.7
根据建设部令37号文件危险性较大的分部分项工程安全管理规定“搭设高度8米以上，搭设跨度18米以上，施工总荷载15KN/㎡以上；集中线荷载20KN/m以上”，属于超过一定规模的危险性较大工程，以上所述情况属于超过一定规模的模架支撑体系。
为保证施工过程中的安全，依据住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住房城乡建设部令第37号令，《住房城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》[建办质[2018]31号]，《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》京建法[2019]11号文，特对该处的模板及支撑体系进行设计验算，编制本专项方案，并组织专家论证。
2.6、模板工程管理重点和难点
2.6.1管理方面难点
1、施工现场小，材料堆放难度大，增加管理难度。
2、本工程项目位于北京市东城区，现北京人民艺术剧院院内。
现场西侧为首都剧场，且正常营业演出，北侧、东侧、南侧紧邻居民楼和胡同平房，所以施工时需注意环保降噪。
现场东侧、南侧设置5m高隔声屏，减少噪音污染。
2.6.2技术方面难点
北京国际戏剧中心结构复杂，地下二层顶板结构复杂标高众多，梁截面较大，地下车库顶板厚度较厚，台仓支撑高度较大接近44m。
对模板支撑体系的技术要求较高，需熟悉高大模板的支撑工艺，并对技术工人进行技术培训，高大模板搭设过程中对操作人员的技术水平要求高、技术质量管理严格；对顶板模板支撑体系的提前稳定性要求高，需通过技术方案保证架体的稳定性。
第二章交底内容
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。
2施工准备
2.1设备及材料要求：
2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。
2.1.2电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。
2.1.3电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。
2.1.4金属紧固件，均应用热镀锌件。
2.1.5其他辅料有：
黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。
2.2主要机具：
2.2.1制作机具：
防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。
2.2.2安装机具：
滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。
2.2.3测试工具：
摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。
2.3作业条件
2.3.1室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在+5℃以上，其空气相对湿度在70%以下。
2.3.2施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四月应搭设防风栅。
2.3.3施工现场应备有220V电源和安全电源。
2.3.4施工现场应符合安全消防规定，易燃物要妥善保管。
2.3.5电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可施工操作。
3操作工艺
3.1工艺流程：
设备点件检查及准备工作
→
摇测电缆绝缘和校验潮气
→
剥去电缆的保护层和钢带
→
剥铅皮和套入铜压盖
→
压接出线铜杠和排潮包缠绝缘层
→
装配电缆终端盒
→
电缆终端头安装固定
→
灌注绝缘胶
→
试运行验收
3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行。
从开始剥切到制作充毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.3设备点件检查及准备工作：
3.3.1开箱点件检查，应有施工单位与供货单位或建设单位（监理工程师）共同进行检查，并做好记录。
3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。
3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合。
3.3.2铜压盖及出线铜杠挂锡。
拆下铜压盖，将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。
3.3.3将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈，然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦试干净。
3.3.4准备好电缆终端盒全部密封垫，大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫，瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。
3.3.5三只套管进行试装，应紧密无误。
3.3.6瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶，以便密封。
3.3.7加工好防扭抱箍、电缆固定支架。
3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：
3.4.1将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。
3.4.2进行校潮：
自电缆末端锯下100mm的电缆，内外层撕下几条统包纸和芯线绝缘纸，分别放入140～150℃的电缆油内（如无电缆油可用变压器油及25%松香混合剂），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音（图2-5）。
另一种校潮方法是火烧法：
将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。
3.4.3电缆绝缘纸有潮气浸入时，应逐段切除，直至校潮合乎要求为止。
在校潮前将加工好的黑漆葛带放入140～150℃电缆油内、赶净潮气，放在漏勺内待用。
3.5剥去电缆的保护层（图2-6）。
3.5.1剥麻皮或塑料护套，距离电缆末端900mm处，用φ2mm裸铜线扎一道三匝绑线，然后用电工刀割去麻皮保护层。
3.5.2剥钢带：
3.5.2.1用汽油棉丝将钢带擦干净，距离电缆末端830mm～880mm处，同样用φ2mm的裸铜线绑扎二道，每道三匝的绑线，或用电缆本身钢带三分之二宽作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢，固定两道卡子，以防钢带松开。
3.5.2.2锯钢带时必须在第一道卡子外沿处锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的三分之二，不得锯透，用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将钢带夹紧撕掉，将钢带锯口处用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑。
3.6焊地线：
3.6.1用汽油棉丝将铅包擦试干净，冬季施工时可用喷灯加热后将铅包擦拭干净。
用钢锯条或钢锉将钢带锉光。
3.6.2将多股塑料铜线（120mm2电缆用16mm2、120mm2电缆用25mm2铜线），剥开10～15cm，并将铜线拉直，平铺在钢带和铅皮上，铅皮上用φ2铜线绑扎3～5匝，钢带上用卡子咬口卡牢。
3.6.3焊地线，用喷灯将钢带和铅皮加温后，用硬脂酸清洗干净，并在钢带上涂以焊油，用封铅将地线焊牢，要求表面光滑，应焊接两层钢带，不应虚焊。
3.7剥铅、胀铅和套入铜压盖：
3.7.1剥铅：
剥铅前套入铜压盖。
在电缆末端530mm处，在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分之一，然后用剥铅刀在电缆的末端至环形痕间进行剥铅。
具体做法：
用电工刀从环形痕处往末端划两条平行深痕，其深度为铅包厚度的二分之一，两线距离约10mm2，然后从末端将铅条撕去，再将铅包剥除（图2-7）。
3.7.2胀铅：
见图2-9，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°～45°角，将铅包胀成45°喇叭口，要光滑、对称无毛刺。
胀喇叭口示意图见图2-8。
3.7.3解除统包绝缘纸，从胀铅口往外，在统包纸上包缠25mm长的临时油浸纱带约5层，从终端至油浸纱带边缘用手撕去统包绝缘纸，其后用电工刀割去填料，注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤芯线绝缘纸。
3.7.4掰芯线：
见图2-9，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地掰开芯线，不得用力过猛，以免损伤芯线，芯线分开后，用干净的手拆棉丝蘸酒精擦去电缆油，顺电缆芯绝缘纸缠绕
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