年产30万吨可发性聚苯乙烯工程塑料项目二期竣工环保验收报告.docx
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年产30万吨可发性聚苯乙烯工程塑料项目二期竣工环保验收报告
建设项目竣工环境保护验收
检测报告
YYJC-BG-2019-04045
项目名称：
30万吨/年可发性聚苯乙烯工程塑料项目
受检单位：
江阴新树工程塑料有限公司
江苏源远检测科技有限公司
2019年4月8日
项目名称：
30万吨/年可发性聚苯乙烯工程塑料项目
委托单位：
江阴新树工程塑料有限公司
承担检测单位：
江苏源远检测科技有限公司
报告编制人：
复核：
审核：
签发：
签发人职务：
总经理
参加检测人员：
洪杰、李栋宁、朱扬帆、周浩、陈震宇、陈超、
戈逸、惠尤倩、周梦娇、蔡琦迪、许英姿、刘梦娇
金蓉、周梦娇、郑辉辉等
江苏源远检测科技有限公司
电话：
86885208
传真：
86885208
邮编：
214400
地址：
江阴市东外环路528号
检测报告说明
一、对本报告检测结果如有异议者，请于收到报告之日起十天内向本公司提出。
二、鉴定检测，系对新产品、新工艺、新材料等有关技术性能的检测。
三、验收检测，系对建设项目“三同时”和限期治理项目进行的检测。
四、委托检测，系受用户委托所进行的检测，其中送样委托检测，其检测结果，本公司仅对来样负责，检测结果供委托者了解样品品质之用。
五、本报告非经本公司同意，不得以任何方式复制。
经同意复制的复印件，应有我公司加盖公章予以确认。
江阴新树工程塑料有限公司
30万吨/年可发性聚苯乙烯工程塑料项目
“三同时”环保竣工验收检测报告
1、项目建设情况
香港和桥实业有限公司系台湾见龙公司在香港注册的全额子公司，也是其在中国大陆投资的发起者。
1995-2003年间，香港和桥实业有限公司先后在江苏省江阴市合资（控股）创办了江阴新和桥化工有限公司、江阴桥门塑料有限公司、江阴新龙门塑料有限公司三家可发性聚苯乙烯（EPS）生产企业；2003年4月，又独资创办了江阴新树工程塑料有限公司。
可发性聚苯乙烯工程塑料（EPS）具有导热系数低、隔热性好、吸水性小、防震性好、耐老化及较高的抗压强度和良好的机械强度等特点，广泛应用于包装汽车电子、建材、渔业及农业等领域，是一种成本低廉、用途广泛的化工产品。
考虑到市场和企业的自身发展需要，江阴新和桥化工有限公司决定成立江阴新树工程塑料有限公司，投资建设了30万吨/年可发性聚苯乙烯工程塑料项目。
本项目于2003年2月由江苏省对外贸易经济合作厅予以立项，2008年5月由中蓝连海设计研究院完成环境影响报告书，2008年6月由江苏省环境保护厅予以批复（批复编号：
苏环管[2008]131号），2010年9月经省环保厅同意投入试生产。
2009年3月开工建设，2010年6月竣工。
由于该项目的基础设施与公用工程已一次性建成，因市场原因其一阶段产能仅为15万吨/年，所以在2011年8月29日通过了江苏省环境保护厅组织进行了一阶段验收（批复编号：
苏环验[2011]40号）。
本次验收为二阶段验收，目前全厂实际生产能力为年产可发性聚苯乙烯30万吨/年，各类环保治理设施与主体工程已建成并投入运行，运行基本稳定，具备“三同时”环保竣工验收检测条件。
按环境保护部国环规环评[2017]4号文《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的要求，受江阴新树工程塑料有限公司委托，江苏源远检测科技有限公司承担该项目环保验收的检测任务，经现场勘察及收集相关资料，编制了检测方案，并于2019年3月7日、3月8日对江阴新树工程塑料有限公司30万吨/年可发性聚苯乙烯工程塑料项目进行了验收检测。
2、检测依据
2.1《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》环境保护部国环规环评[2017]4号文
2.2《江阴新和桥集团技改扩建工程（暨江阴新树工程塑料有限公司30万吨/年可发性聚苯乙烯工程塑料项目）环境影响报告书》中蓝连海设计研究院
2.3《关于江阴新和桥集团技改扩建工程（暨江阴新树工程塑料有限公司30万吨/年可发性聚苯乙烯工程塑料项目）环境影响报告书的批复》项目编号：
苏环管[2008]131号江苏省环境保护厅
2.4《江阴市人民政府专题会议纪要》澄政专纪[2017]12号江阴市人民政府办公室
2.5《江阴新树工程塑料有限公司39万t/a可发性聚苯乙烯工程塑料项目平面布局调整方案说明》
2.6《关于江阴新树工程塑料有限公司39万t/a可发性聚苯乙烯工程塑料项目平面布局调整方案说明的专家复核意见》
2.7《关于江阴新和桥集团技改扩建工程（暨江阴新树工程塑料有限公司30万吨/年可发性聚苯乙烯工程塑料项目）第一阶段竣工环境保护验收意见的函》项目编号：
苏环验[2011]40号江苏省环境保护厅
2.8《大气污染物无组织排放监测技术导则》HJ/T55-2000国家环境保护总局
2.9《固定源废气监测技术规范》HJ/T397-2007国家环境保护总局
2.10《地表水和污水监测技术规范》HJ/T92-2002国家环境保护总局
2.11《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》江苏省环保厅苏环控[97]122号文
2.12《质量手册》第三版江苏源远检测科技有限公司
3、建设项目工程概况
3.1地理位置及平面布置
本次验收项目位于江阴市澄江东路6号，江阴新树工程塑料有限公司厂区内。
厂区自南向北分别设置绿化隔离带、戊烷储罐、聚合车间、分离车间、仓库。
厂界南侧为航达燃料有限公司，东侧为新长铁路，西侧为江阴新和桥集团老厂区，北侧隔澄江东路为江阴精力机械有限公司。
本项目建设地地理位置见图3-1，厂区平面布置见图3-2。
3.2项目建设内容
本项目主要从事可发性聚苯乙烯（EPS）工程塑料的生产，设计生产能力为年产30万顿可发性聚苯乙烯工程塑料。
本项目实际总投资约7500万美元，环保投资2550万元，环保投资占比4.86%。
具体建设内容见表3-1、表3-2。
本项目实行采取四班三倒工作制，全年工作320天，7200小时；本项目劳动定员为76人，实际有员工65人，本次扩建后全厂共有员工约215人。
表3-1验收项目建设内容表
产品类型
环评审批内容
一期建设情况
本期建设情况
全厂生产能力
可发性聚苯乙烯工程塑料（EPS）
30万吨/年
15万吨/年
15万吨/年
30万吨/年
备注
1、一期建设项目已经通过江苏省环境保护厅验收；
2、本次为整体性项目验收。
表3-2主要生产设备建设情况与环评审批对照表
设备名称
型号或规格
本环评审批数量
（台/套）
实际建设数量
（台/套）
变化情况
聚合反应部
塑料合成反应槽
100m3*75HP
12
12
与环评一致
摆线减速机
CVVM506-6226*75HP
13
13
与环评一致
摆线减速机
CVVM606-62235-29
4
4
与环评一致
中间槽
SUS316L*120m3*45KW
2
2
与环评一致
卧式离心不堵塞泵
KVH20-50B
6
6
与环评一致
卧式离心不堵塞泵
KVH40-100B
4
4
与环评一致
脱水干燥分离机
15t/hCarterdayD1050
4
4
与环评一致
电磁流量计
SE205NJ-DAJIS-LS2-A2H2
4
4
与环评一致
压力测量仪
EJA438W
2
2
与环评一致
涡街流量计
DY100
2
2
与环评一致
质量流量计
/
1
1
与环评一致
螺旋板热交换器
1H-L-1T316L2.5mm162m2
4
4
与环评一致
RS分筛机
SUS316L,12t.h,4KW
4
4
与环评一致
冷却水塔
玛礼式1600t/h，20KW
1
1
与环评一致
冷却水泵
300m3/h，H=32m，45KW
7
7
与环评一致
洗涤水泵
SUS25m3/h，H=32m，5.5KW
6
6
与环评一致
洗涤水槽
SUS304，2x2x4m
2
2
与环评一致
9A计量槽
8m3
6
6
与环评一致
12C计量槽
1m3
2
2
与环评一致
5T搅拌槽
SUS304，Φ1000（4m3），2.2KW
4
4
与环评一致
分离机抽风机
SUS304，20000m3/h，15KW，1500Pa
4
4
与环评一致
反应槽抽风机
4800m3/h，3KW，1000Pa
4
4
与环评一致
4D定量加药泵
9.2L/h
4
4
与环评一致
反应部配电盘
/
8
8
与环评一致
反应部仪表盘
人机界面盘
2
2
与环评一致
电梯
五层，3t，15KW
2
2
与环评一致
RTO焚化炉
RTO-2-5000
1
1
与环评一致
筛析部
气流干燥送料系统
风管Φ650/（45+2.2*2）KW
4
4
与环评一致
大筛机
Φ2600
0
20
环评审批为方筛机、圆筛机，改建
小筛机
Φ1600
0
36
料仓
非标
4
4
与环评一致
混合机
1500L，22KW
12
12
与环评一致
定量加药泵
9.2L/h
24
24
与环评一致
混合称量系统
1000kg
12
12
与环评一致
太空包装称量系统及输送设备
500kg太空包
4
4
与环评一致
纸袋包装称量系统及输送机
50kg
12
12
与环评一致
纸袋缝包机
DS-9
12
12
与环评一致
电梯
八层*3t*15KW
1
1
与环评一致
筛析部配电盘
/
8
8
与环评一致
筛析部仪表盘
人机界面盘
2
2
与环评一致
公用及检验工程
变压器和动力柜
3000kVA
2
2
与环评一致
照明盘
/
4
4
与环评一致
发电机组
960KW
2
3
比环评多1台
消防系统
消火栓、泡沫、喷淋
1
1
与环评一致
工艺管件
/
2
2
与环评一致
工艺电程
/
2
2
与环评一致
空压机组
360m3/h，37KW
12
12
与环评一致
氮气发生机组
120m3/h，45KW
1
1
与环评一致
蒸汽缓冲罐
20m3
2
2
与环评一致
冷冻机组
135KW
4
4
与环评一致
检验仪器
落球粘度计、分析天平、气相色谱、烘箱等
1
1
与环评一致
贮罐区
SM槽
4000m3
4
4
与环评一致
SM打料泵
125m3/h，H=32，22KW
8
8
与环评一致
液位测量仪
EJA210
6
6
与环评一致
戊烷槽
100m3
10
10
与环评一致
戊烷泵
铜叶轮20m3H28M*7.5KW
6
6
与环评一致
12C槽
30m3
4
4
与环评一致
12C泵
铜叶轮10m3/h，H=28m，4KW
3
3
与环评一致
铲车
2.5t
20
20
与环评一致
油压剪式升降平台
WH-HY-UPD
7
7
与环评一致
冷库
400m2，35KW
2
2
与环评一致
地磅
80t
1
1
与环评一致
纯水及污水处理
纯水槽
800m3
2
2
与环评一致
纯水泵
SUS304，125m3/h，H=32，15KW
2
2
与环评一致
纯水处理系统
30t/h，30KW
4
4
与环评一致
盐酸槽
20m3
4
4
与环评一致
盐酸泵
四氟20m3/h，H=28m，5.5KW
2
2
与环评一致
液碱槽
20m3
2
2
与环评一致
液碱泵
10m3/h，H=28m，4KW
2
2
与环评一致
污水处理系统
45万t/a，50KW
2
2
与环评一致
压滤机
90m2，板框式2.2KW
15
15
与环评一致
3.3主要原辅材料及燃料
本项目主要原辅材料消耗及能耗详见表3-3。
表3-3主要原辅材料及能源使用情况
产品名称
原料名称
年耗量（吨）
备注
30万吨/年EPS
苯乙烯（99.5%）
280500
贮罐区罐储
戊烷（99%）
20100
贮罐区罐储
十二烷基苯磺酸钠（95%）
0.6
汽运
碳酸钙（99%）
2
汽运
磷酸钙（99%）
540
汽运
二甲苯（99.5%）
300
贮罐区罐储
聚乙烯蜡
30
汽运
过氧化二苯甲酰（75%）
900
汽运
过氧化苯甲酸叔丁酯（98%）
180
汽运
盐酸（30%）
600
贮罐区罐储
消泡剂（乳化硅油液）
0.3
汽运
六溴环十二烷（75%）
1500
汽运
硬脂酸锌
300
汽运
静电防止剂（50%）
6
汽运
3.4水源及水平衡
本项目总用水量约为685100m3/a，主要供生产、生活及绿化用水。
给水水源有三种：
自来水、蒸汽冷凝水及废水站中水。
自来水由江阴经济开发区自来水管网供给，其量约388680m3/a，占总用水量56.7%；收集后的蒸汽冷凝水，其量约69120m3/a，占总用水量10.1%；生产废水经厂内废水站预处理后，部分进行深度处理后实现中水回用，其量约227300m3/a，占总用水量33.2%。
为满足生产工艺对纯水的需要，新树公司建纯水制备系统三套，其中30t/h离子交换装置（IE）二套（一用一备），15t/h反渗透装置（RO）一套，总处理规模为45m3/h。
本项目水量平衡图详见图3-1。
图3-1本项目水汽平衡图（单位：
t/a）
成品
3.5工艺流程简述
本项目主要从事EPS工程塑料的生产，一般采用悬浮聚合工艺，即将PS单体在强烈的机械搅拌下分散为油状液滴，并借助于悬浮剂的分散作用悬浮于水中，在引发剂的作用下，聚合为珠状固体的聚合方法。
具体工艺又可分为一步法和二步法。
本项目采用一步法生产工艺，主要生产工艺包括聚合、中和、脱水、干燥、筛分、混炼润滑、包装等单元。
具体工艺流程见图3-2。
（其中G-废气、W-废水、S-固废）
图3-2EPS工程塑料生产工艺流程及产污环节
生产工艺简述：
（1）生产准备：
此工序包括纯水制备和加热；悬浮溶液制备、阻燃剂准备等化学添加剂溶解制备。
（2）投料过程：
在洗净的反应釜中注入纯水，注入一半水后，启动搅拌，并加入乳化剂十二烷基苯磺酸钠，而后加入悬浮剂磷酸钙；待纯水加毕，调节pH值在7.2-8.6之间，测试合格后加入苯乙烯单体，加到一半后，加过氧化二苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯作为引发剂，以及其他添加剂，整个下料过程约需0.5h。
（3）加热过程：
在苯乙烯下料的同时，开始通蒸汽间接加热：
待反应物温度达到82℃时，停止蒸汽，温度升至86℃时，启动反应釜冷却系统，通入少量冷却水以减缓温度上升速率，最后控制温度在89-90℃，整个加热过程1.5-2h。
（4）低温聚合：
当反应液温度升至88℃时，开始记录反应时间：
反应1h后，加入少量碳酸钙以控制粒径的大小，约需4-4.5h聚合反应结束。
苯乙烯单体泵入反应釜及低温聚合反应过程中，会有少量苯乙烯挥发，经反应釜配套二级冷凝后，冷凝液套用于生产，不凝汽去RTO装置焚烧处理。
（5）高温聚合（灌气过程）：
加入悬浮剂磷酸钙，密封反应釜，用氮气将戊烷压入反应釜，加压并升温至120℃反应，此时压力约为0.6MPa，恒温4.5-5h，发泡剂溶入EPS树脂珠体中，加入氮气保压；待聚合反应趋近终止时降温至40℃。
冷却时间约2.5-3h，反应生成物成为浆料。
（6）中间槽（洗涤槽）：
聚合反应结束后，浆料由聚合反应釜移至中间槽，此时，未注入EPS树脂颗粒中的戊烷将挥发，并通过聚合反应釜与中间槽间的压力平衡管，返回聚合反应釜，经反应配套二级冷凝后，冷凝液套用于生产，戊烷不凝汽去RTO装置焚烧处理。
置于中间槽中的浆料，加入一定量的消泡剂和30%盐酸中和至pH=5-6，并用水洗涤，整个过程约需0.5h。
本工程将盐酸直接通入中和槽底部，少量挥发的氯化氢、戊烷，进入酸雾吸收塔用水吸收，尾气经排气筒排放。
为确保吸收效果，吸收塔需定期排放部分吸收液，送厂内废水站预处理。
整个聚合反应工段时间约15.5-16h。
（7）脱水分离工程：
中和洗涤后的浆料贮存于浆料罐中，然后输送至脱水干燥分离机，湿物料在脱水机中经离心力脱水，使EPS树脂珠粒从水中分离出来，脱水后湿物料含水率约3.0%。
脱出的洗涤废水，送厂内污水站预处理。
（8）干燥工程、筛析工程（分级）、混炼润滑工程：
脱水物流经螺杆输送机送至气流输送管，呈悬浮状态的物料由热空气（蒸汽间接加热）去除表面水份，通过旋风收集得到干物料，此时物料含水率约0.5-2%，干燥废气再经工艺配套的二级旋风除尘收集后，尾气经排气筒排放。
干物料在振动分离筛中依据树脂粒径不同进行筛选粉剂，再进入相应级别的料仓（熟化仓）中进行熟化处理。
料仓中的物料通过熟化过程可确保产品质量的均一性，此外熟化过程还可使树脂珠粒进一步干燥，为物料表面处理（混炼润滑）奠定基础。
熟化后的物料于混合机中加入静电防止剂和外滑剂进行混炼润滑，使得产品粘附性、亲和力及分离性等特性得到进一步改进，便于产品使用者加工应用。
（9）包装：
混炼润滑等表面处理后的最终产品在包装料仓中暂存，采用太空包装系统及纸袋包装系统进行计量包装，包装规格分为25kg/袋、650kg/袋和1t/袋三种。
4、环境保护设施
4.1污染物的排放及防治措施
4.1.1废水来源及防治措施
本项目生产废水主要为中间槽中和洗涤工段产生一定的洗涤废水（W1），酸雾吸收塔定期排放的部分酸性吸收液（W2）以及生产设备和车间地面（含罐区）定期清洗废水（W3）；其他废水主要为初期雨水（W4）、生活污水（W5）；另外还有循环冷却系统冷却水（W6）以及纯水站再生排水（W7）。
其中洗涤废水、酸性吸收液、设备地面清洗废水以及初期雨水、生活污水进入厂内废水站预处理，处理后部分排入光大水务（江阴）有限公司滨江污水处理厂处理，另一部分回用于生产（聚合车间作为洗涤用水）；循环冷却系统冷却水、纯水站再生排水以及雨水经雨水管网排入胜利河。
本项目排水走向及处理工艺流程见图4-1。
4.1.2废气来源及防治措施
本项目废气主要为聚合车间低温聚合工段产生的苯乙烯废气（G1）、聚合工段放料时产生的戊烷废气（G2）（以非甲烷总烃计）、中间槽中和洗涤工段产生的氯化氢和戊烷（以非甲烷总烃计）废气（G3）、筛析分级干燥工段产生的粉尘和戊烷（以非甲烷总烃计）废气（G4）。
。
本项目全部废气处理工艺流程见图4-2。
筛析分级干燥工段废气经配套的二级旋风除尘装置处理，处理后尾气通过6根30米高排气筒（Q1-Q6）排放；聚合车间低温聚合工段、放料工段废气经工艺配套的二级冷回收后，不凝汽进入RTO焚烧炉焚烧处理，处理后尾气通过1根25米高排气筒排放（Q7）；中间槽中和洗涤工段废气经排气管进入酸雾吸收塔水洗吸收，吸收后尾气通过2根20米高排气筒排放（Q8-Q9）
图4-2废气处理工艺流程图
4.1.3噪声来源及防治措施
本项目主要噪声源为冷却水泵、冷冻机组等，源强为70～95dB（A），主要采取合理布局厂房、利用建筑物隔声和选用低噪声设备等措施降低噪声，详见表4-1。
表4-1噪声排放及防治措施
设备名称
声级值dB（A）
数量（台）
治理措施
脱水干燥分离机
85
3
选用吸声、隔声、消声、减震，合理布局等措施降噪
冷却水泵
85
5
抽风机
90
2
筛机
85
28
混合机
85
8
氮气发生机组
90
1
空压机组
95
5
冷冻机组
95
3
纯水泵
85
2
风机
95
2
泵类
85
20
水泵
85
6
4.1.4固体废弃物来源及其治理情况
本项目产生的固体废弃物主要为旋风除尘器收集到的粉料及筛析机筛出的不合格品；废水站压滤工段产生的酸洗滤饼、碱性滤饼以及生化污泥；原辅材料的包装桶；职工生活垃圾。
其中旋风除尘器收集到的粉料及筛析机筛出的不合格品作为原料回用于聚合反应釜；酸性滤饼外售给宁波新龙欣化学有限公司用于生产XPS板材；碱性滤饼作为一般固废由江阴市城东街道环境卫生管理所接受卫生填埋；生化污泥（HW13）委托江阴市锦绣江南环境发展有限公司处置；废原料包装桶（HW49）委托江阴市江南金属桶厂有限公司；生活垃圾由环卫部门统一清运。
各类固体废弃物均不外排。
目前厂区内设置固废堆场共300平方米，堆场按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单场地要求设置，并且已建立“江苏省危险废物动态管理信息系统”电子台帐及有关固废台帐。
4.2环保设施投资及“三同时”落实情况
本项目实际总投资约7500万美元，环保投资2550万元，环保投资占比4.86%；“三同时”落实情况详见表4-1。
表4-1建设项目“三同时”落实一览表
类别
环保设施名称
设计规模
数量
环保投资
（万元）
备注
废气
RTO蓄热式焚烧炉
/
2套
400
新建
旋风除尘器
/
6套
70
酸雾吸收塔
/
2套
40
无组织排放控制措施
/
1套
35
废气收集管道及排气筒
/
9套
50
废水
废水处理站、中水处理系统
/
1个
955
新建
厂区排水系统分流工程
/
/
80
新建
噪声
隔声、消声防治措施
降噪量≥25dB（A）
/
60
新建
固废
固废堆场
300平方米
/
40
新建
固废堆场规范化
/
/
80
排污口
设置
流量计、COD在线仪、环保标志牌
/
/
10
新建
环保检测
监测仪器
/
/
50
新建
绿化
绿化面积101000平方米
/
/
230
新建
风险
风险应急预案等
/
/
450
新建
合计
―
―
―
2550
―
―
5、建设项目环评报告书（表）的主要结论与建议及审批部门审批决定
5.1建设项目环评报告书（表）的主要结论与建议
5.1.1达标排放
（1）废气：
聚合车间低温聚合生产时产生的苯乙烯挥发气，经反应釜上部冷凝器间接冷凝（冷凝效率约80%）后，冷凝液套用于生产；不凝汽进入RTO蓄热式焚烧炉装置焚烧处理，去除率不低于95%，尾气通过不低于25m高排气筒达标排放。
聚合车间高温聚合反应后的放料工段产生的戊烷挥发气，经中间槽与聚合釜间的压力平衡管返回聚合釜，并进入与聚合釜配套的二级冷凝器进行间接冷凝（冷凝效率约40%），冷凝液套用于生产；不凝汽进入RTO蓄热式焚烧炉焚烧处理，去除效率不低于99.5%，尾气通过同一不低于25m高排气筒达标排放。
聚合车间中间槽中和洗涤工段会产生少量HCL及挥发的戊烷，经排气管进入酸雾吸收塔水洗吸收，HCL去除效率不低于90%，尾气经不低于15m高排气筒达标排放。
筛析车间干燥工段会产生一定量含粉尘和挥发戊烷的干燥废气，采用二级旋风除尘进行
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