试验仪器操作规程.docx

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试验仪器操作规程

摆式摩擦仪操作规程

1、检查仪器的调零灵敏度，对仪器进行标定。

2、根据段落用随机法布点，并与测构造深度的点紧靠，一一对应。

3、将仪器置路面被测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致，转动底脚螺旋，使水准泡居中。

4、转动升降把手，使摆自由摆动，扭紧把手，把摆的卡环卡进开关处，按下释放开关。

使摆向左方滑动并带动指针，同时在摆达到最高处下落时，用左手将摆杆接住，此时指针应该指零。

否则，调整摆的调节螺母，直至对零。

5、清理路面，调整升降把手，使滑溜块上的橡胶片边缘与路面接触滑动距离在126mm时，扭紧升降把手。

6、在试测路面处用喷壶洒水并用橡胶刮板刮除表面泥浆，再次洒水，按下释放开关，使摆在路面滑过，指针即可指示出路面的摆值，当摆杆回落时用左手接住摆，右手提起举手柄，将摆向右运动，重新放于释放位置，同时将指针归零。

第一次测定不做记录。

7、重复上述操作，测定5次，并读记每次读数，最大读数与最小读数值差不得大于3BPN。

8、清理并登记仪器使用、维护记录。

标准养护箱操作规程

1、向水箱内加水，深度超过电热管至少50mm。

2、接通电源，检查仪器设备是否通电良好和地线是否连接坚固。

3、校正仪表显示温度与实际温度有无差别，转动旋钮控制器，设定试验要求温度。

4、按开加热、制冷、供水开关，仪器开始工作，至设定温度再次校对温度，并根据养护需要开或关供水。

5、在养护期间，试验人员要随时观察养护箱的温度变化情况，并记录温度数据以便对试验结果分析。

7、定期检查、清理仪器，并及时做好使用维护记录，保证仪器设备的完好。

电动击实操作规程

1、认真检查电气线路及机械安装是否正常、接好地线。

2、接通电源，检查电压、指示灯。

3、检查机械运转情况。

4、检查工作台移动是否正常。

5、进行击实试验。

6、记录并整理试验结果。

7、清理检查仪器设备。

8、登记使用、维护记录。

电动抗折机操作规程

1、保持杠杆平衡，在使用过程中要经常注意杠杆平衡，检查平衡砣是否松动并紧固好。

2、检查上下卡具是否在一中心线上，支撑圆柱是否干净、磨损，转动一下自由卡是否运动自由。

3、在将试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正，并调整夹具使杠杆有一个在试件折断时接近平衡状态的仰角。

4、检查完毕后，即可进行试验，按启动钮电机带动丝杆转动游砣从“0”开始移动加荷，当加到一定数值时试体折断，杠杆一端定位触杆压开微动开关，电机停转游砣停止。

此时记录数据，就完成一次试验过程。

电动取芯机操作规程

1、检查电线及钻头，装上水管并引水。

2、接通电源，打开水龙头，按电源开关。

3、轻按取芯机，使其保持匀速运动，进行钻取试验。

4、钻芯到位后，轻转升降杆，使其芯头匀速提出。

5、关闭电源开关，水龙头，取出试样。

6、检查钻头，取掉电源插头，水管，并清理取芯机。

7、登记使用、维护记录。

电动液压脱模器操作规程

1、检查仪器的各个连接部位是否坚固，顶板与试件是否吻合，液压油高度是否能够达到要求位置。

2、接通电源，启动液压泵，扳动升降杆检查液压顶的升降。

3、已经装好试样并成型的模具装到脱模器上，把液压顶卡在试模拆模预留的孔中。

4、把升降杆扳到上升处，则顶杆开始上升，同时要用手扶住试模，使试模刚好卡在顶板预留的槽中，以免试模变形或顶坏试件。

5、等试件全部离开试模，停止上升，轻轻取下试件（稳重并养生），再把升降杆扳到下降位置，顶杆下落至能够放进另一试模时停止，继续脱下一试件，直至全部脱完。

6、经常检修保养仪器，使仪器长期处于良好状态。

电热鼓风干燥箱操作规程

1、安装专用闸刀或开关，并接好地线，检查设备输入端及加热器，合闸刀开关。

2、开启电源开关，控温仪显示温度值，按下温度设定开关，调节至需要的温度值上，开启加热开关，工作室开始升温。

3、加热分上下两组，可根据温度设定的高低及升温快慢适当开启加热器。

4、当工作室温度达到所需设定值时，加热器自动停止加热，达到自动恒温。

5、干燥箱在使用完毕后，必须检查和关闭电源，任何人不得未经保管人允许随意加热设定温度。

电子天平操作规程（DY15K）

1、检查调平底脚，接通电源，预热天平1小时。

2、轻按红键，打开天平显示屏，进入工作状态，显示“g”标志。

3、轻按蓝键，去皮清零，校正天平读数。

4、轻放样品，待显示读数稳定后，读取数据，提出试验报告。

5、天平应连续通电，减少预热时间，使天平处于相对稳定状态，以便使用；如长期不用，要关闭电源。

6、清理并登记使用、维护记录。

电子天平操作规程

1、检查调平底脚，接通电源，预热天平1小时。

2、轻按0N键，打开天平显示屏，进入工作状态，显示“g”标志。

3、轻按TAR键，去皮清零，校正天平读数。

4、轻放样品，待显示读数稳定后，读取数据，提出试验报告。

应注意，天平最大量程为5公斤。

5、天平应连续通电，减少预热时间，使天平处于相对稳定状态，以便使用；如长期不用，要关闭电源。

按OFF键即可关闭天平。

6、清理并登记使用、维护记录。

电子天平操作规程

1、检查调平底脚，接通电源，预热天平1小时。

2、轻按NO键，打开天平显示屏，进入工作状态，显示“g”标志。

3、轻按T键，去皮清零，校正天平读数。

4、轻放样品，待显示读数稳定后，读取数据，提出试验报告。

5、天平应连续通电，减少预热时间，使天平处于相对稳定状态，以便使用；如长期不用，要关闭电源。

6、清理并登记使用、维护记录。

恒温双速延伸仪操作规程

1、将煮沸并冷却的水加入水槽内，至一定的高度，能够满足试验需要。

2、检查仪器的稳定与否，接地线是否稳固。

3、接通电源，检查工作电压，设定试验要求温度，打开循环、加热、制冷开关，仪器开始工作并检查是否正常。

4、把根据规范要求制备好的试样放进已经达到设定温度的水中，养生1~1.5h,并保温在要求温度的±0.5ºC。

5、拆掉两侧的侧模，将试模两端的孔分别套在滑板的两端的金属柱上，暂时中断循环，停止水流，同时将离合复位。

6、设定拉伸速度，按启动键开始拉伸，仪器自身在拉伸时，根据温度变化，会自动停止拉伸。

7、每拉断一个试样，及时按计值键，电脑自动记录单值，到所有试样拉断时则显示器显示单个值和平均值，抄读记录数据，提出试验报告。

8、清理仪器并登记使用、维护记录。

恒温水浴操作规程

1、打开箱盖，往水箱内注水至一定的高度，并能够满足试验用水。

2、接通电源，设定试验需要温度60ºC，拨动加热开关，加热器开始工作，控制器亮绿灯，表示正在加热。

3、水箱内的水加热到设定的温度，接触器断开，开始保温，这时要用温度计校正水温是否和设定温度一致（60±0.5ºC）。

4、把已经根据规范要求的温度、高度等做好密度试验的马歇尔试件，按照编号逐个平放在隔板上，恒温养生30~45min。

5、把经过按照规定时间着重的试件，逐个取出，进行马歇尔试验。

6、试验完毕，关闭电源，清理仪器并把水箱内的水放掉。

7、登记使用、维护记录。

混凝土搅拌机操作规程

1、检查仪器的安装及工作部位与地线是否连接稳固。

2、接通电源，检查仪器电源、电压是否相符，检查各项控制的灵敏性能及运转方向。

3、把已经计算好的砂、石料、水泥加进拌锅内，开始初拌，再把需要的水倒进拌锅内，开始拌和试验。

4、把已经拌和的混凝土取出，检测该试样和易性，根据需要的坍落度和实测进行调整用水量，直至符合要求。

5、把已经拌和均匀，坍落度符合要求的混凝土试样装模、振实、收面、养生。

6、在拌和过程中，任何人不得把手或其他物品放在搅拌上，以免发生人身伤亡、损坏仪器设备现象。

7、清理检查仪器设备。

8、登记使用、维护记录。

雷氏沸煮箱操作规程

1、沸煮箱内充水180毫米高，将经过养护的试件由玻璃板上取下放在试饼架上。

2、接通电源，开启开关，沸煮箱内的水30min至沸腾状态，则停止工作一组3千瓦电热器，另一组加热器继续工作，再沸煮3小时，全部停止工作。

此时控制器显示210min，电器控制箱内蜂鸣器工作，煮毕，将热水放出，打开箱盖冷却至室温，取出试件进行检测。

3、如沸煮箱内充水温度低于20ºC时，可先启动电气控制箱上手动开关至升温区，将水升温至20ºC左右，停止开关，启动开关即可处动运行。

4、沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可积累水垢。

箱内和加热器表面应经常洗刷除垢。

5、箱体外壳必须可靠接地，以确保安全。

沥青路面渗水试验操作规程

1、在测试路段的行车道面上，按随机法选择测试位置，每一测试路段应测定五个测点。

清扫干净，并做好标记。

2、将清扫后的路面用粉笔按测试仪器底座大小画好圆圈记号。

3、在路面上沿底座圆圈抹一薄层密封材料，边涂边压紧，使密封材料嵌满缝隙且牢固地粘在路面上，密封料圈的内径与底座用力压在路面密封材料圈上，再加上压重铁圈压住仪器底座，以防压力水从底座与路面间流出。

4、关闭细管下方的开关向仪器的上方量筒中注入红色的水至满，总量为600毫升。

5、迅速将开关全部打开，水开始从细管下部流出，待水下降100毫升时，立即开动秒表，每隔60秒，读计仪器管的刻度一次，至水面下降500毫升为止。

测试过程中，如水从底座与密封材料间隙渗出，说明底座与路面密封不好，应移至路面干燥处重新操作。

如水面下降很慢，从水面下降100毫升开始，测得三分钟的渗水量即可停止。

若试验时水面下降至一定程度后基本保持不动，说明路面基本不透水或根本不透水，则在报告中注明。

6、以上步骤在同一个检测段选择5个测点测定渗水系数，取其平均值，作为检测结果。

沥青软化点测定仪操作规程

1、将试样环置于涂有隔离剂的玻璃板上，把已经加热的沥青徐徐注入试环内，试样略高于试环表面，在室温下冷却30分钟，套上试环夹，并用热刮刀刮除试环表面的试样。

2、将装有试样的试环连同底板置于装有5±0.5ºC水的水槽中，冷却至少15分钟。

保持恒温，同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同的水槽中。

3、烧杯内注入新煮沸并冷却至5ºC的蒸馏水，水面略低于立杆标记，从水槽中取出试样，装上支架，安装定位环，然后将支架放入烧杯中，调整水面高度。

4、开始加热，并在3分钟内调节至5±0.5ºC/min的升温速度。

5、试样受热化下坠，至于下层底板接触时，立即记录温度，准确至0.5ºC，取两个试样的平均值。

6、在整个试验过程中，要注意温度控制、加温速度。

7、清理仪器，并登记使用、维护记录。

沥青闪燃点测定仪操作规程

1、把仪器置于室内光线较暗、无空气流通的地方，接通电源和燃气管道，并用防风屏三面围护。

2、根据规范要求，安装温度计，制备沥青试样。

3、将点火器转向一侧，调节火焰要求形状。

4、开始加热，升温速度为14~17ºC/min，到预期闪点前56~28ºC期间调整至5.5±0.5ºC/min。

5、试样温度达到预期闪点前28ºC时开始，每隔2ºC将点火器的试焰沿试验杯中心以150mm半径弧水平扫过一次，从试验杯口一侧到另一侧经过1秒，此时火焰直径为4±0.8mm,且位于坩埚上方2~2.5mm处,当试样液面上出现一瞬即灭的蓝色火焰,立即记录温度读数,作为试样的闪点。

6、继续加热，按上述操作点火试验，当试样接触试焰立即着火并能继续燃烧5秒时，停止加热并记录温度计的温度，作为试样的燃点。

7、同一试样至少平行试验两次，测定结果的差值不大于8ºC，取其平均值作为试验结果。

8、清理检查仪器并登记使用、维护记录。

沥青延度仪操作规程

1、把试模底板及侧模抹一层已经调好的隔离剂，将加热好的沥青注入试模，并略高于试模表面，在室温中冷却30~40min。

2、把试样放进规定温度±0.5ºC的恒温水浴中,保持30min，用热刮刀刮除高于试模的沥青。

3、检查电机，离合复位情况，加入足够的试验用水，接通电源，设定试验所需温度，达到并保持恒温。

4、将试样连同底板一起放入规定温度的水中，保持1~1.5小时。

5、取下侧模，将试模两端的孔分别固定在滑板的金属柱上，按启动开关，延度仪开始以每分钟50毫米的速度拉伸。

6、分别记录每个试样被拉断时指针读数，求该组试样平均值，以厘米计。

7、取出试样，电机复位，对零点，放水，清理仪器。

8、登记使用、维护记录。

沥青针入度仪操作规程

1、检查仪器的调平，检查工作部位的连接。

2、根据规范要求，制备试样，养生，将试样放入恒温水浴保持恒温1~1.5小时。

3、接通电源，打开工作灯。

4、调整试针与试样表面恰好接触。

5、打开电子显示器开关，并清零。

6、按工作开关，开始试验，读数。

重复四、五、六遍，至少三遍。

7、清理仪器试模，关闭电源。

8、登记使用、维护记录。

连续式平整度仪操作规程

1、试验前必须把电瓶充满电，确保试验用电及数据的准确性。

2、安装平整度仪，上紧连接部位的螺丝，接通电源及各部连接线。

3、放下测轮，把仪器与汽车挂好并加固，以防试验时仪器滑拖。

4、打开电脑处理器，设定检测日期、里程桩号、最大间隙等。

5、试验开始，汽车起步要稳，并以每小时10公里的速度匀速前进。

6、检测时，汽车的行驶必须在一条直线上且保持在同一行车道上，行驶时不得急刹车、转弯。

7、在过桥涵时，如顶面与被测路面标高不在同一层次时，必须停下把测轮提起，过桥后再重新放下，继续检测。

8、本仪器带有自动打印装置，每100米打印1组数据，然后根据每分项工程划分段落进行评定，所打印的数据要做为原始数据存档保管。

洛杉矶磨耗机操作规程

1、将不同规格的集料用水清洗干净，置烘箱中烘干至恒重，根据材料的实际粒径，选择最接近的粒级类别及试验条件。

2、分级称重（准确至5g），称取总量，装入磨耗机的圆管中。

3、选择钢球，使钢球的数量及总质量符合规范规定要求，将钢球加入钢筒，盖好筒盖、紧固密封。

4、将计数器调整至零，设定要求回转次，开动磨耗机，以每分钟30~33转的转速转动。

5、取出钢球，将经过磨耗的试样从投料口倒入接受器中，将试样过筛（沥青路面1.7mm，水泥混凝土2.0mm），筛出试样中被撞击磨碎的石屑。

6、用水冲洗干净留筛上的碎石，置105±5ºC烘箱中烘干至恒重（通常不低于4小时），把试样取出冷却，准备称重。

7、清理、检查仪器，切断电源。

8、登记使用、维护记录。

马歇尔电动击实仪操作规程

1、将取回的混合料搅拌均匀，根据所需数量，称重用小盘放至烘箱加温所需温度，并保持30分钟。

同时将试模放进烘箱，加热至要求温度。

2、接通电源，检查各个工作部位。

3、设定击实次数，按启动、暂停、停止键，检查是否控制灵活。

4、将已经装好混合料的试模及底把、上套，装到击实仪上并卡紧，放下击实锤，开始击实。

5、击实次数达到所设次数时击实仪停止工作，重复进行双面击实后，取下试模，冷却。

6、在击实过程中，如有情况，按暂停或停止键，检查原因。

7、清理仪器，把模具、链条上油，关闭电源。

8、登记使用、维护记录。

马歇尔稳定度仪操作规程

1、接通电源，预热15min。

2、检查仪器的量程、步距、滤波、自动及位移传感器的位置。

3、将已经在恒温水浴中加热并恒温30~40min的试件，放入夹具，轻按上升键，仪器自动工作，达到最大压力瞬间时停止，打印所设定步距的压力与对应流值。

4、打印完毕，按下降键，取下试件，重复上述步骤至压完所有试件。

5、裁下所打印数据，提出试验报告，并保存打印数据。

6、试验过程中，出现仪器故障，按停止键，检查仪器，分析原因，不得随意调整仪器。

7、清理检查仪器。

8、登记使用、维护记录。

全自动沥青抽提仪操作规程

1、接通电源，检查溶剂液面高度、各项指示灯，打开循环水，设定抽提时间。

2、把滤纸放进离心杯，称重并记录。

3、把取回的沥青混合料，用四分法缩至试验所需数量，称重并记录，把试样放进筛内。

4、启动低压、高压及仪器启动按钮，仪器开始自动工作。

5、抽提时间至所设时间，仪器将停止低速运转，进行高速度旋转8分钟。

6、高速运转后，仪器自动停止工作。

取下筛子和离心杯，风干或烘干后，称矿料重量。

计算油石比、沥青用量，进行筛分试验。

7、停机约15分钟后，关断循环水，清理检查仪器。

8、登记使用、维护记录。

砂当量测定仪操作规程

1、打开电源，使仪器置于试验状态，检查仪器是否正常。

2、将已经配制好的洗液注入试筒至一刻度处，再把已经称重的试样倒入试筒内。

3、敲打试筒底部，排除气泡，静止10±1min。

4、塞上橡胶塞，把试筒横置在震荡器上，上紧夹具螺丝，按启动键开始震荡。

5、震荡后取下试筒，注洗液至二刻度处，静置20min±15s。

6、记录上液面高度，将配重活塞插入试筒内至沉淀物表面，读取沉淀物高度。

7、清理震荡器及试筒，关闭电源。

8、登记使用、维护记录。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、接通电源，红色指示亮。

检查程序控制器。

2、把1350g标准砂装入砂罐中。

3、搅拌锅内加入水238g和水泥540g。

4、将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动搅拌锅至紧，再扳动手柄使拌锅至拌和工作位置。

操作：

自动和手动。

一、自动：

将钮子开关拨至自动位置，按下程序控制器按钮，控制器自动完成任务。

即低速30秒——再低速30秒，同时自动加砂结束——高速30秒——停90秒——再高速60秒——停止转动，结束拌和程序。

整个过程240±1秒。

然后，扳动手柄，使拌锅下移，逆时针方向扭动拌锅，至松开位置，取下搅拌锅。

二、手动：

将钮子开关拨至手动位置，本机即自行运行，根据试验需要，可任意控制低速、高速的运转时间和加砂时间的早、晚、长、短。

钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关控制加砂的开停。

水泥胶砂振实操作规程

1、取掉定位套，检查运动部件是否正常。

2、接通电源，检查电源及控制器是否工作正常，电机运转和记数功能。

3、注入少量润滑油或涂抹黄油使轴承等减少磨损。

4、放置试模，加固；填试样，启动仪器。

开始振实，重复上述工作。

5、取下试样养生，24小时后拆模。

6、使用清理仪器设备，使其保持清洁，检查各个工作部位。

7、将定位套放于原位。

8、登记使用、维护记录。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、将电源插入，红灯亮，表示接通电源。

2、按自动小型开关，自动完成一慢一停一快转动程序。

3、若按手动开关，则分步骤完成上述动作。

4、左右搬运背面手柄，即可使滑动板带动搅拌锅立柱燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。

水泥细度负压筛析仪操作规程

1、接通电源，220伏电压。

2、打开开关，按各个功能开关。

转动调节旋钮，工作负压调至400~600Pa的范围。

3、用天平称出水泥试样25克。

4、把试样倒入试筛内并盖上筛盖。

5、启动仪器，开始筛分。

6、停机后取出筛余物，并称重。

7、清理检查仪器。

8、登记使用、维护记录。

旋转薄膜烘箱操作规程

1、接通电源，检查烘箱工作情况。

2、设定加热温度，开始预热烘箱，启动空压机，调节吹气流量。

3、将沥青加热装入缩口瓶，并称重至所需重量。

4、待烘箱升到设定温度，将试样放进烘箱支架，关上烘箱，设定加热时间，开始试验。

5、加热75分钟，烘箱停止加热并报警。

6、关闭电源及空压机，取出试样并称取重量级，提出试验报告。

7、检查仪器，清理缩口瓶及烘箱。

8、登记使用、维护记录。

液塑限联合仪操作规程

1、接通电源，调平机身，打开电源开关，装上锥体。

2、将装好的土样试杯在升降座上，手拨升降座上的拨杆，使试件徐徐上升，土样表面和锥体刚好接触，蜂鸣器报警停止转动拨杆按检测键。

传感器自动清零，同时锥体立刻自行下落并且开始倒计时，5秒时液晶显示器上显示锥入深度H1并锁定。

试验完毕，手拿锥体向上，锥体复位。

3、改变锥尖与土体接角位置（锥尖两次锥入位置距离不小于1厘米），重复第二步骤，测得深度值H2。

H1、H2允许误差为0.5mm，否则，应重做。

取H1、H2的平均值作为该点的锥入深度H。

4、去掉锥尖入土处的凡士林，取10克以上土样两个。

分别放入称量盒内，称重（准确至0.01克），测其含水量W1、W2（计算到0.1%），计算含水量平均值W。

液压式万能材料试验机操作规程

1、打开开关，接通电源。

2、根据试样，选择测量范围，挂上所用摆砣。

对准标线。

3、根据试样形状与尺寸，装上相应的加头。

4、开动油泵电机，使试验台升5~10毫米，关闭送油阀。

5、将试样一端夹于钳口中。

6、开动油泵调整指针，对准刻度盘零点。

7、开动下钳口电动机，将下钳口升降到合适的高度。

将试样另一端在下钳口中，必须注意让试样铅垂，并在中间位置。

8、将推杆上的描绘笔放下，进入描绘准备状态。

9、试验要求的加速速度，通过旋转，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。

10、试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。

11、记录所需值并将描绘笔抬起。

12、开回油阀，卸荷后，被动针拨回零点。

13、取下断裂后的试样。

液压式压力机操作规程

1、接通电源，根据试样，选择测量范围和相应的砣。

2、启动油泵，打开送油阀，同时关闭回油阀，使液压缸上升；然后打开回油阀，同时打开送油阀，让液压缸下落，重复2~3次。

3、根据试验项目及相应需要压力选择量程，安装对应的砣和压板。

4、将试样放到压板上，调整指针对上零点。

5、按照规范要求的速度，均匀加速，直至试样破坏；关闭送油阀，打开回油阀，拨动指针回零。

6、根据试样的破坏程度，分析并提出试验报告，清理试验机。

7、登记使用、维护记录。

自动混合料拌和机操作规程

1、接通电源，检查设备工作状态。

2、设定加热温度，开始预热搅拌锅，使其达到所设温度，保持十分钟。

3、设定拌和时间，试运转启动、停止、清零是否正常。

4、分别按上升、停止、下降键，检查按键是否灵活，控制是否灵活。

5、将已配好并加热的材料倒进拌和，按启动键，开始拌和。

6、到设定拌和时间后，仪器自动停止，按上升键，使横梁上升，将已经拌和好的混合料倒出，准备下一步试验。

7、使用完毕，关闭电源，清理搅拌机，检查各工作部位是否正常。

8、登记使用、维护记录。